山东烟台有色金属电冶金技术理论与应用

有色冶金酸性废水回用水的钙硬度降低方法 839     

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本发明提供了一种有色冶金酸性废水中回用水的钙硬度降低方法，其包括酸性废水用石灰乳中和沉淀后，清液首先进行pH调节，再通入二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙沉淀，以除去钙离子，为进一步降低回用水钙含量，继续通入二氧化碳，使碳酸钙沉淀在氢离子作用下反溶生成碳酸氢钙，此时向溶液内加入氢氧化钠，迅速再次产生大量沉淀，过滤后清液作为生产回用，此时钙离子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全达到工业回用水标准。该方法工艺简单，pH值易控，有效降低回用水钙硬度，节约成本，经济环保。

粉末冶金用定量填料装置 732     

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本发明公开了一种粉末冶金用定量填料装置，涉及粉末冶金技术领域，包括填料箱，填料箱内侧设有储存桶，储存桶底部设有出料机构，填料箱底部固定有出料筒，出料筒顶部贯穿填料箱底部且与储存桶底部相匹配，储存桶内侧设有搅拌组件，出料机构包括限位圆板和活动环板，限位圆板位于储存桶底部且与储存桶相接触，限位圆板底部与出料筒顶部相接触。本发明结构合理，有利于粉末原料进行定量填料，有效地避免了现有的填料装置填入的粉末量难以准确控制，使得填入的粉末原料容易造成浪费的问题，同时可以适应不同的成型模具，扩大了填料装置的适用范围，缩小了填料装置使用的局限性，提升了粉末原料压制成型零件的质量。

粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置 919     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，包括回油管和进油管，所述回油管上管路连接有回油阀，回油阀后端通过管路连接有油泵；所述油泵后端连接有油路盘管，油路盘管设置在蒸发换热器内部；所述油路盘管后端通过管路连接有进油阀，进油阀连接在进油管上；所述蒸发换热器内部设置有冷却盘管与油路盘管相互盘绕，冷却盘管出蒸发换热器一端管路上连接有低压压控；所述低压压控后端管路上连接有压缩机，压缩机后端通过管路连接有冷凝泵，冷凝泵后端连接有高压压控；所述高压压控后端通过管路连接有冷凝压控，冷凝压控后端管路上连接有膨胀阀；该冷却装置实现在连续生产的同时进行液压油冷却的目的，冷却效果好，生产效率高。

车辆ABS传感环粉末冶金生产系统 786     

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本实用新型公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，并按照混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备的顺序进行设置并按顺序使用，最后得到工件成品；所述混合设备包括配料机和混料机，并按照配料机到混料机的顺序设置；所述烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；所述机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。使用该加工系统生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。

粉末冶金化学涂层炉用炉管 824     

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本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％‑0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％‑23％，Ni占比31％‑35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％‑1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％‑42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。

油泵用粉末冶金内外转子总成 674     

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本实用新型涉及一种油泵用粉末冶金内外转子总成，包括内转子、外转子，该内转子和外转子分别是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：所述外转子的内圆周面上均匀分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽、以及与内转子上的圆弧形面相啮合的若干个圆弧形凸起；并且所有齿形槽的槽底均位于同一圆周上，所有圆弧形凸起的顶部均与同一圆周线相切；所述内转子的外圆周面上均匀分布有若干个齿以及若干个圆弧形凹槽，其内设有中心孔。本实用新型具有制造工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本低，使用寿命长，减轻重量，降低油耗，适于大批量生产且生产出的产品质量稳定、加工精度高等优点。

冶金化验用矿石样品粉碎装置 1080     

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本实用新型公开了一种冶金化验用矿石样品粉碎装置，包括呈长方体结构的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端上中心安装有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴在粉碎箱体内焊接有粉碎绞龙，且所述粉碎绞龙外设置有隔板围成的粉碎通道，粉碎箱体的一侧面顶端开设有进料口，所述进料口与粉碎通道倾斜连通，粉碎通道下方的粉碎箱体内滑动设置有底板，所述底板的中间且位于粉碎通道的正下方设置有过滤板，所述过滤板上关于粉碎通道对称安装有两组底端紧挨过滤板的粉碎压板，且两组所述粉碎压板背向的一侧面均通过电动伸缩杆与粉碎箱体固定连接。该冶金化验用矿石样品粉碎装置，既能够保证对矿石样品的粉碎处理，又能够方便对不同过滤板进行替换和清理。

粉末冶金铁芯的压制模具 1098     

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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制模具。包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中所述压型阴模内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔的下部与下模冲的上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒之间的内型腔的内型与铁芯的外型相近似。通过本压制模具能使粉末冶金材料直接成型为铁芯毛坯,从而使制造工艺简单、成本降低,生产效率和材料利用率都提高,适于大批量生产且成型的铁芯质量稳定、加工精度高、密封性能优良。

便于粉末注射的粉末冶金用成型装置 632     

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本实用新型公开了一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，属于粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有混合组件，所述混合组件的内部一侧设置有热回收组件。本实用新型中，凸轮将耐高温弹性气囊内部热量气体输送至保温腔的内部对注射筒内部的金属粉末进行保温，便于对混合箱内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，在凸轮再次转动时，耐高温弹性气囊会带动平板向凸轮的位置处进行移动，此时通过第一连接管对混合箱内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。

粉末冶金联轴器毂 810     

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本实用新型公开了一种粉末冶金联轴器毂。联轴器毂是由粉末冶金材料成型的一体结构,包括本体、若干齿、若干定位筋、中心孔和键槽;其中本体上的连接平面为同一平面;所述齿呈扇形或圆弧形,连接在本体的连接平面上且沿同一圆周均匀分布,其沿轴向的四个角为圆倒角;所述定位筋为呈圆弧形的突起,其连接在本体的连接平面上且沿同一圆周均匀分布,每一个定位筋位于相邻两齿之间的中间位置;在本体内的中心孔面上沿轴向设置有与中心孔连通的键槽,该中心孔面与键槽的交接处为圆倒角。本实用新型装配方便安全、对弹性体和与联轴器连接的主动轴和从动轴的表面无损害,装配后表面密封性好,以及制造成本低、材料利用率和生产效率高。

能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置 974     

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本实用新型公开了能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置，包括V型混合机本体与设置在V型混合机本体上的第一立柱、第二立柱与出料筒，所述第一立柱的侧面固定安装有支撑架，且支撑架的底部设置有两个加强杆，所述支撑架的顶部固定安装有减速电机，所述出料筒的侧面固定安装有机械密封，且机械密封上活动安装有活动轴。该能够确保良好的模具填充性的粉末冶金用混合装置，通过启动减速电机，将电能转化成机械能，带动活动轴上的凸起条旋转，使得混合腔内部的粉末能够快速均匀的排出，同时利用防护罩的作用，实现了对V型混合机本体上控制键的保护，避免了误触的情况发生，提高了V型混合机本体的使用安全性。

用于冶金水冷管连接的弯头 896     

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本实用新型公开了一种用于冶金水冷管连接的弯头,由弯头体(1)及可以与两平行管连接且直径相同的管口(2)、管口(3)构成,其中弯头弯曲半径为管口外径的0.5倍,管口(2)与管口(3)的外壁在弯头体(1)中心处相切。由于弯头结构简单,故造价较低;弯头弯曲半径为管口外径的0.5倍,保证了所连接的管件能形成排管,且间隙小,从而提高了冶金水冷件的传热效率,并降低了焊接成本。

内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑 678     

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本发明是一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑,在窑体(2)内腔设置有内置烟囱(15);在入火孔(6)下方设置有带有若干个与燃烧室(8)相通的烟气回收口的环形烟道(10);所述内置烟囱(15)为中空结构,上部开设有循环烟道(4),下端通过烟气管(12)和下引风机(11)与环形烟道(10)连接。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过排烟通道和两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。

滚筒式冶金粉末混料装置 879     

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本发明提供了一种滚筒式冶金粉末混料装置，属于粉末冶金混料设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。

粉末冶金镶套及其制备方法 949     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金镶套及其制备方法。原料：钢粉90‑97份、铜粉0‑2.5份、石墨0.1‑1份、碳化硅/硅粉0.1‑1份、MnS 0.1‑0.8份、润滑剂0.5‑1.2份、粘结剂0.1‑0.4份；所述的钢粉为Fe 95‑99份、Mo 0.4‑1.7份、C 0‑0.01份。通过采用碳化硅/硅粉作为成核点以及其聚并的特性，促进边缘致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高镶套的性能及使用寿命。

新式重型冶金设备液压缸 1075     

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本实用新型公开了一种新式重型冶金设备液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体外部设有保护框，所述保护框内部设有多组辅助机构，所述辅助机构包括第一连接块。该新式重型冶金设备液压缸，通过缓冲垫的设计可以对外部的力量进行第一层卸力，以减少内部的剧烈震动，并且通过辅助机构的设计，可以在当液压缸本体受到外部的碰撞时带动第一连接块移动，第一连接块移动带动连接板移动，连接板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第二连接块移动，此时弹簧压缩，同时另一边辅助机构为相反工作原理，从而达到对保护框内部的液压缸本体进行力量减缓的效果，本实用新型具有缓冲防护效果好，构造简单，适用范围广的优点。

冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法 1010     

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本发明涉及一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；(2)喷涂锌铝合金，厚度50‑60微米；(3)喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米；(4)再喷涂锌铝合金，厚度30‑50微米后，喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米，交替进行，直至所需厚度；(5)真空或氩气保护热处理，温度300‑350℃，保温120分钟；升温至445℃，保温30分钟；再升温至480℃，保温30分钟后，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理，随炉冷却；(6)机械加工涂层表面。本发明的有益效果是涂层与基体冶金结合、涂层致密性高、结合力强、机械强度，宏观硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强。

从冶金废液中提银的方法 788     

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本发明公开了一种从冶金废液中提银的方法：1)将冶金后的酸性废液静置，取上清液，加热浓缩；2)取尼龙纤维，剪切至5‑10mm，置入氢氧化钠的DMSO溶液，60℃‑70℃搅拌20‑30分钟；3)将步骤2)所得溶液逐滴滴入浓缩液中至pH为6时停止，静置3‑5天后过滤，得络合尼龙短纤和滤液；4)将络合尼龙短纤置入盐酸中，1000‑1500rpm搅拌30‑60min，过滤将纤维与溶液分离，将溶液静置，沉淀即为氯化银。本发明在金矿冶炼过程中加入针对银元素的提取操作，利用银离子与去质子化的尼龙短纤络合将银离子从酸性废液中分离，再利用氯化银在盐酸中的难溶性制得高纯度的氯化银粉末，本发明从酸性废液中提取银元素的效率高，使用的辅助物料少，能够实现零排放循环。

用于变排量油泵的粉末冶金滑环 750     

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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。

粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具 771     

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本实用新型涉及一种粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具。粉末冶金模具包括基座及冲头，基座的底部设有3R基准定位片，基座的上部设有钢座避空，冲头的侧表面为冲头滑动面，钢座避空的顶部设有钢座凸台，钢座凸台的侧表面为钢座滑动面。焊接夹具包括底板、3R基准定位夹头、上支撑板、导向柱、定位针及左、右限位块，定位针与所述冲头及基座同轴线，上支撑板通过支撑杆安装在底板上，定位针安装在导向柱上的底部。本实用新型有效解决了合金冲头与钢座焊接同心及外形位置偏差问题，实现了高精度轴向及导向柱自重轴向压力，实现了基座的底部快装及模具冲头与基座的同心定位，保证了焊接粉末冶金模具的中心位置和压力方向的稳定性。

冶金分析用坩埚 1045     

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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。

冶金冷却风干机构 865     

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本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。

新型粉末冶金材料及其制备方法 689     

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本发明属粉末冶金材料生产技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法。其特殊之处是：一种新型粉末冶金材料及其制备方法，将按重量份组成的80-100目铁粉99-101，颗粒状石蜡0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自动控温加热的混料设备内，温度在79-81℃下混合45-60分钟，再将充分混合的粉末取出后冷却至室温即可。因而具有成分均匀，产品质量稳定，成本低，对环境无污染的优点。

便于清洁的低碳冶金铸造设备 705     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。

难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备 943     

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本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备,它包括如下工艺步骤:精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金,其特征在于在细菌氧化工艺步骤中,采用的细菌是嗜中温混合菌,经驯化、培养后,用于细菌氧化,通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物,采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿,氧化时间为2-6天,氧化温度为35-45度,pH值为1.0-1.4,同时向氧化槽内充入空气,是一种减少环境污染、操作安全、金回收率高、投资少、生产成本低的难选冶金精矿的生物提金方法。

粉末冶金内锥环的压制模具 1080     

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本实用新型涉及一种粉末冶金内锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和芯棒;压制完成后,位于压型阴模的内型与上模冲Ⅱ的外型以及上模冲Ⅰ、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间的内型腔的内型与内锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为内锥环压坯,再通过渗铜烧结制成内锥环毛坯,从而简化内锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适用于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的内锥环。

双窑双基冶金方法 1093     

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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO₂排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。

钴镍冶金废水渣资源化处理方法 992     

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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。

用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子 917     

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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和成型模具一次压制成型的整体式结构；该转子在本体上沿同一圆周均匀分布有多个叶片槽，在叶片槽的槽底设置有与其连通的空刀槽；在本体的中心部位设置有连通的花键孔和中心孔，花键孔与中心孔的中心线相重合；在本体的上、下端面上分别设置有端面环槽。本实用新型为专用于国产化通用乘用车并与其相配套的关键零部件，其提高了材料利用率和生产效率，减化了加工工艺，降低了生产成本和劳动强度，适用于大批量生产且产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较小，减轻了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。

粉末冶金外锥环的压制模具 1109     

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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。