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本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法，涉及湿法冶金领域。本发明本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造，既利用了原有设备，又降低了资金投入；原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d，改造后投矿量可达到240‑250t/d；焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上，经济效益可观，扩大了原料采购方面的竞争优势，此过程不再有废水和危险废物产生，满足国家环保要求。
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本发明公开了一种多层纸板分割机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
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本发明涉及一种高活性纳米晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金的成分为Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y，其中x、y为摩尔比且取值范围均为0～1。其制备方法包括：在真空感应悬浮熔炼炉里熔炼得到中间合金TiCryMn1.5‑y，取熔炼后的TiCryMn1.5‑y合金机械破碎制粉，与Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y的化学式配料，在氢气或氩气气氛保护下球磨，最终获得具有高活性的纳米晶高熵合金粉末。利用本发明可以获得具有高活性的Mg2NixCu1‑xTiCryMn1.5‑y纳米晶高熵合金粉体，经激光熔覆加工后可形成与镁合金基材冶金级结合的良好界面组织、组织均匀细密无裂纹，能有效提高镁合金表面强度、耐磨性和耐蚀性。
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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明涉及一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉，属于冶金铸造设备。其包括炉体，炉体的下部设有碳素垫层，碳素垫层作为支撑金属炉料的炉床替代炉栅，又为熔化后的金属液过热和增碳，在碳素垫层的上方设有燃气烧嘴，燃气烧嘴连通大风箱的出口，在燃气烧嘴下方、碳素垫层下部位置设有富氧风口，富氧风口连通小风箱出口，大风箱和小风箱的进口均与热风管相接；热风管上设有进氧口；碳素垫层的下部设有熔化金属液出口，该出口与前炉相接；炉体底部设有带航轨的活动炉缸，活动炉缸可从炉体底部移出，方便维修炉体内各部件。本发明通过燃气与氧气的混合燃烧，可使熔化铁水达到适宜浇铸的温度，且铁水中碳、硅、锰、硫、磷等元素烧损低。
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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及一种激光熔覆用铁钴基复合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量为钴基基础粉末，本发明的有益效果是：(1)本发明提供的激光熔覆用合金粉末中含有较高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆层硬度，获得的熔覆层硬度可达55HRC以上；(2)本发明的合金粉末中含有较高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆层的耐腐性；(3)本发明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工艺得当，获得的涂层成形良好、无裂纹且与基体形成良好的冶金结合。
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本发明公开了挤压式铝格板及其制备方法，其特点是，由钢体头挤压方铝从而锁住扁铝而成型的，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔与扁铝（1）连接在一起；其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。
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本发明公开了一种基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法，涉及湿法冶金技术领域。首先,利用生产中积累的生产数据，建立脱水过程的预测模型；然后，针对脱水过程存在的问题，建立两步优化模型。优化目标为脱水过程能耗经济指标最小，约束为阶梯电价、浓密机运行安全、生产指标。采用GA‑GAS方法对优化模型进行优化求解，并通过离线仿真进行方法验证，离线仿真与现场应用表明该优化模型具有提高脱水过程底流浓度生产指标、降低过程能耗经济指标、减少滤布损耗、降低生产异常次数等作用。
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本发明涉及一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法，所述高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢或低合金钢层，复合层为耐蚀合金。所述复合层设置在基层的内表面或外表面。所述复合层设置在基层的内表面和外表面。本发明高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管强度高、塑韧性好、耐腐蚀且经济性好。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法，将矿石破碎、烘干后，打磨成细矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，喷水混合后造成球团或压制成球团；湿球团经过烘干，再添加还原煤和脱硫剂，将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应；还原后的高温物料采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；粉料继续打磨后，进行湿式磁选，得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原，分离出粒铁产品，粒铁产率高达90％以上，相比于日本ITmk3还原技术，更能够节能减排降碳。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种通体外加热隔焰式回转窑，采用预热段、高温段通体连续外加热隔焰式煤基回转窑装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合了还原铁对还原条件的苛刻要求；采用隔焰式加热，使回转窑中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度有很大的提高，大大降低了能耗，减少了碳排放；本装置适合一切粒度、品质的非焦煤作为还原煤，适合各种高低品位、种类的铁原料，还原工艺灵活，具有多方面的优势。本装置的单条生产线，年还原处理矿量规模最高为180～210万吨。
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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。
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(一)本发明项目“高精度无震动三叶型积木式罗 茨流量计”属自动化仪表领域。适用于油田、炼厂、港口、油 库、电站、化工、农、商、环卫等一切需流量计量部门。(二) 性能优越, 结构先进、新颖，国际、国内首创, 解决同类产品所 存问题 : 1)震动; 2)含泥沙介质计量; 3)高温介质计量; 4)精度调整 和重量显示; 5)结构简化, 经济、实用、高效、低耗。(三)主要技 术特征 : 1)转子三叶型, 转速匀, 流速稳, 无震动; 2)防泥沙、耐高 温; 3)分级积木式; 4)无级精度调整; 5)转子粉末冶金; 6)容积、重 量同显示; 7)可卧、立装、平、竖管道均宜。
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本发明公开了一种将固体废弃物(放射性不超标)完全利用的方法,其特征在于根据所处置的固体废弃物的理化特点,通过针对性的破碎方式和粉体技术使之全部转化成可供建筑、化工、冶金、燃煤锅炉烟气脱硫等必需的粗骨料、细骨料和细粉,达到对固体废弃物大量消耗、低成本处置和高价值利用之目的。
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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。
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针对粉末冶金所用液态原料含有大量的酒精、难以有效干燥难题，开发一种基于冷凝原理、能够有效分离和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系统。利用真空泵将酒精收集器变成负压区域，使得高温酒精蒸气在压力作用下迅速进入分离管内管；在冷却水冷凝效果作用下，变成液态酒精，滴入收集器。利用水泵结合风冷效应降低冷却水的水温，使得冷却水可以循环应用。
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本发明涉及一种利用含铜废水回收制备铜包铁粉的方法，包括将含铜废水引入反应器并搅拌，将含铜废水pH调节至2~3之间，然后离心过滤得到含铜处理液，将还原铁粉加入到酸溶液中去除表面氧化物，离心过滤后加入到含铜处理液中，然后加入分散剂，并机械搅拌，离心分离获得铜包铁粉。本发明方法所得的铜包铁粉镀层致密，具有较好的流动性、成形性、松装密度等工艺性，可得到综合性能良好的粉末冶金制品，为含铜废水资源再回收的有效利用。
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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。
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本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850‑1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是：实现锑白的快速生产，降低了处理过程中金银的分散，提高锑及金银直收率，避免了渣料及烟灰的二次处理，降低了环保压力和生产成本。
本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于,1.配料:在调浆槽中,将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物,使硫含量达到22%以上,加入水调整矿浆浓度68%-70%,常温常压,连续搅拌;2.焙烧:将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行硫酸化焙烧,控制温度580-680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸;产生的烧渣进入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,将烧渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,温度70-90℃,液固比为(1.4-1.6)∶1;4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜;酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,并且不需要新上设备,方法简单易行、经济实用。
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本发明公开了一种多层纸板背槽机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
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本发明提供了一种溶液中低含量钪的检测方法，属于稀有金属冶金领域。将低含量含钪溶液蒸干，后与浓盐酸混合进行溶解，用萃取剂对所述溶解液进行萃取，得到上层有机相；将所述上层有机相进行反萃，得到钪的富集溶液，然后进行吸光度测试，以标准曲线计算所述低含量含钪溶液中钪的含量，所述标准曲线以钪的浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标。本发明通过萃取‑反萃取的富集纯化方法，才使得微量的钪浓度升高，可以采用可见光分光光度计这种普通的仪器就可以测定钪，不需要购置昂贵的ICP‑AES等仪器。
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