本实用新型公开了一种发动机传感齿圈成型模具,包括压模、压芯、压下冲、压上冲,其中压上冲的下端面沿同一圆周均匀分布间隔设置有多个呈矩形的齿部凸起、齿部凹槽;压上冲上的凸起与压芯上的凹槽配合定位;压上冲在与一齿部凸起相对应且与凸起相连接的第四中心孔端面上设有一凹槽,该凹槽突出于第四中心孔表面;压制成型后,在压模、压芯、压上冲、压下冲之间形成一个与发动机传感齿圈毛坯外型相匹配的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料一次压制成型为发动机传感齿圈毛坯;其大大简化了加工工序,大幅度降低了加工成本,减轻了劳动强度,提高了材料利用率和生产效率,适用于大批量生产,而且产品质量稳定,性能优良,加工精度高,节能降耗,环保生产。
本实用新型属于冶金行业模具技术领域,具体涉及一种用于金属型铸模的散热肋片及其金属型铸模。所述散热肋片包括芯体及环形翅片,所述环形翅片等间距设置在所述芯体上。所述芯体和环形翅片为一体结构或可拆卸结构,所述材质为紫铜。所述金属型铸模,包括底座及设在所述底座上的铸模本体,所述铸模本体上设有直浇道、排气孔及模腔,还包括如上所示散热肋片,所述铸模本体的外壁上设有多个盲孔,所述盲孔中插装有所述散热肋片。本实用新型的有意效果是,通过在铸模本体上增设散热肋片,不仅可以使铸模本体快速冷却,而且可以通过灵活调整所述散热肋片的数量和密度分布,避免形成热节,提高了铸造效率和铸件质量。
本实用新型涉及一种用于真空过滤机的低矮式电磁滤液缸,广泛应用于污水处理、冶金等行业,在选矿中作为真空过滤机的附属结构,主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理,除了包括电磁阀、电极装置、上放水阀门、下放水阀门,还包括气水分离器、滤液缸、隔板、外置保护罩及机座。气水分离器和滤液缸直径相同,采用钢板一体成型,中间用隔板分隔。气水分离器和滤液缸用上放水阀门连通,上放水阀门外有可拆卸的外置保护罩保证密封。机座分为两段,两段之间采用螺栓活连接。
本实用新型属于冶金设备领域,尤其涉及一种多孔式均匀供风加热的回转窑,包括筒体,所述筒体包括中部反应段,在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管,多道所述进风环管通过供风管道与风源连通;所述进风环管上沿径向均布有分支风管,所述分支风管穿过所述筒体与回转窑腔室连通。本实用新型通过进风炉衬砖、环流炉衬砖及若干径向通风孔,实现给回转窑腔室内均匀供风加热,保证回转窑内各处供风均匀稳定,温差缩小至±1.5℃,该回转窑内无结圈现象,结构设计合理,使用寿命长,安装稳固,且耐火砖为中空结构,传导温度大大降低,回转窑金属筒体壁厚度大大减小,从而减轻回转窑重量,减少旋转倾动,且降低机械功率。
本实用新型涉及一种用于农业温室传动系统的双联齿轮。双联齿轮是由粉末冶金材料成型的整体式结构,包括位于中间的筋、对称连接在筋两侧面的第一齿轮、第二齿轮,三者设有一个中心孔;在第一齿轮、第二齿轮的圆周边上分别设有沿同一圆周均匀分布的齿,在齿顶处设有凸台;该筋呈圆环形结构,筋的外圆与第一齿轮、第二齿轮的齿顶圆为同一圆心;该筋的中心轴线与第一齿轮、第二齿轮的中心轴线之间的偏心距为0-1mm;在筋上径向设有螺纹孔。本实用新型结构简单紧凑,连接强度好,传动平稳,耐磨性好,使用寿命长,生产工艺简单,生产效率提高2倍以上,材料利用率高,制造成本降低50%,适用于大批量生产且产品质量稳定,加工精度高。
本实用新型高炉镶铜水冷壁属冶金企业高炉炼铁范围,其冷却效果优于铁质水冷壁,且比铜质水冷壁便于安装固定。本实用新型是将若干块水冷铜砖按一定排布方式镶固在基座上,水冷铜砖排布以横向(水平)为层,纵向为组,每组为一冷却单元,串联使用,各组水冷相互独立。每组水冷铜砖邻层间进出水管由连管在基座内连通,每组总进出水管分别由下、上两端层穿越基座引出。基座贴靠炉壳,水冷铜砖面向炉膛,基座空腔填充耐火材料。本实用新型具有一定的互换性,可替代铁质水冷壁,用于新建高炉局部或老高炉中修部分更换。
本实用新型公开了一种皮带输送机机头防堵装置,涉及冶金行业输送设备领域,包括皮带输送机(1)、机头(4)、夹板(2)和挡板(3),所述机头(4)的侧面设有皮带输送机(1),所述皮带输送机(1)的前端头从侧面插入机头(4)的内部,所述机头(4)内部的上端固定连接有夹板(2),所述夹板(2)设置有挡板(3),所述挡板(3)悬挂在机头(4)的内部。本实用新型结构简单,皮带输送机(1)在运送粘湿物料的时候,下落的粘湿物料冲击在挡板(3)上,受物料冲击挡板(3)会在机头(4)里面不停的摇摆,在保证物料不会粘附在机头(4)内壁的同时也保证了物料能更加有效的落出皮带输送机(1),保证了设备的稳定运行。
本实用新型是一种联动离心密封自控自吸泵,泵体由下泵体(9)和安装在下泵体(9)上方的上泵体(15)组成;套装在泵轴(4)上的副叶轮(13)和二级封闭叶轮(8)分别位于上泵体(15)的腔体的上端和下端;泵轴(4)下端安装有一级开式叶轮(11)。具有耐温、耐磨、“一次灌液,终身自吸”等特点。适用于石油、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、消防、矿业、建筑业等行业输送含颗粒介质及结晶介质。
本实用新型实施例公开一种含铁粉料在还原性气氛中直接炼钢装置,属于冶金的技术领域。所述装置包括炼钢池,所述炼钢池设置在所述装置最底部,所述炼钢池包括造渣熔剂堆,所述炼钢池底部设置有钢水层,所述钢水层上设置有液态渣层,所述炼钢池的上方设置有快速还原区,所述快速还原区下部的旁侧设置有造气塔,所述快速还原区的上方设置有矿料投放区,所述矿料投放区顶部中央部位设有尾气排放口,尾气排放口外侧沿圆周设置有造渣熔剂投放口,侧面均匀设置有冷气口和矿粉投放口,内部设有造渣熔剂仓和造渣熔剂投放机构,所述直接炼钢装置设有控制系统,通过传感器和控制部件与所述装置电连接。
本实用新型涉及铜加工、冶金行业技术领域,尤其涉及一种提高铜管用冷却纯水产出率的装置。所述提高铜管用冷却纯水产出率的装置包括安装架和换热器,所述换热器与安装架相连接,且所述换热器上连接有多个管道。本实用新型提供的提高铜管用冷却纯水产出率的装置,采用加热装置,利用熔铸回水池水温常年35C°‑36C°的特点,用换热器进行换热,既降低了熔铸的供水温度,又对10吨二级反渗透进水进行加温而提到提高纯水产出率的目的,达到多方面的平衡,使公司大大降低了生产成本,从而解决了因进水温度低而导致的反渗透出水量低的问题。
本实用新型公开了一种传感齿圈成型模具,包括压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、压芯Ⅰ、压芯Ⅱ;其中:下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ装配于下模冲Ⅲ上的敞口槽后,三者贯穿于压模内型腔中;压芯Ⅰ、压芯Ⅱ分别贯穿于下模冲Ⅲ、下模冲Ⅱ上的中心孔内;压芯Ⅰ进入上模冲Ⅰ与上模冲Ⅱ形成的内型腔中,压芯Ⅱ进入上模冲Ⅱ上的中心孔内;压制成型后,在压模内型与压芯外型以及上模冲与下模冲之间形成一个其内型与传感齿圈毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料直接压制成型为传感齿圈毛坯,从而大大提高生产效率和材料利用率,降低制造成本、劳动强度,能够进行大批量生产且产品质量稳定、性能优良、加工精度高。
本实用新型涉及磁性分离器,尤其是用于过滤冶金机械轧辊磨削出的磨渣的磁性分离器。一种磁性分离器,包括壳体和驱动电机,壳体上部设有入水口,壳体下部设有出水口,入水口下方设有进水孔板,进水孔板前端设有导流板,导流板前端连接有弧形板,壳体的一侧设有刮渣板,刮渣板下方设有导渣板,驱动电机驱动磁磙运转,磁磙内安装有永磁铁环和铁环,磁磙的右上方设有胶辊。本实用新型的磁性分离器,改变了传统磁磙污水在其中的行进路线,大大增加了磁磙的吸附面积,胶辊加在磁磙右上方(传统产品在左上方),增强了刮刀的推力,使排渣更彻底,出水更干净,提高了磨过后的工件表面光洁度,降低了操作者的劳动强度,提升了磨削质量。
本实用新型公开了一种低脱硫脱硝压力的浸金反应釜,涉及冶金设备领域。包括设有排气口的反应釜,所述排气口连接有冷凝器,所述冷凝器下端为进口上端为出口,侧壁设有水套水套底部设有冷源入口上部设有冷源出口,所述冷源入口和冷源出口连接有配套的制冷机组;所述反应釜外设有夹套,夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口,用于反应釜内物料加热。能够实现减少在浸金过程中酸性气体的逸出,同时降低后续工段的脱硫脱硝压力。
本实用新型公开了一种无线电话机的充电扩音设备,包括四组支腿,所述支腿的顶部设置有本体,所述本体的后壁设置数据线,所述数据线的另一端设置有音频输入端口,所述本体的右侧壁开有槽口,所述槽口的内腔设置有电源插头,所述本体的右侧壁的底部设置有无线电话充电座,所述本体的前壁设置有显示屏,所述显示屏的右侧设置有功能键,所述本体的前壁镶嵌有喇叭,本实用新型在不影响原来话机使用的前提下,能够较好的解决诸如工矿企业的流动生产岗位、煤炭冶金化工等大型作业场所、偏远空旷岗位等普通电话机接听不方便的难题,而且本实用新型还具有充电功能。
本实用新型涉及一种防腐型内喷文丘里洗涤器,属于有色冶金和化工装备技术领域。一种防腐型内喷文丘里洗涤器,包括相互连接的收缩管1、喉管7、扩大管8,收缩管1上设有连接的进酸管4、喷头6,特征在于,所述收缩管1为采用普通钢板2为外壁、以抗腐蚀传热效率高的酚醛胶泥层3打底、内衬酚醛浸渍石墨板5制作的管件。本实用新型一种防腐型内喷文丘里洗涤器,结构简单,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作稳定,使用一年以上不泄露。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及一种提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法。包括以下步骤:步骤1、罐体渗铝:对罐体进行除油;对罐体进行除锈;对罐体进行助镀、烘干,对罐体进行热浸渗铝,将烘干后的罐体放入到740~780℃的铝液中保温25~30min后取出空冷;当退火炉温度达到400℃时,将罐体装入退火炉,然后升温至900~950℃保温6~8h,随炉冷却至500℃出炉空冷;将渗铝后的挥发还原罐放入电炉中,控制挥发段温度、还原段温度,控制挥发还原时间;金属砷生产过程中,向罐体底部铺洒一定厚度的熟石灰粉。本发明的有益效果是:可以延长挥发还原罐的使用寿命,降低金属砷的生产成本。
本实用新型涉及一种连铸用中间包稳流器中的缓冲器,属于冶金设备技术领域。包括缓冲器本体,所述缓冲器本体内设有内腔体,所述内腔体上方开设有注流口,所述内腔体为小口大肚结构,所述内腔体的内壁为弧形面。当铜液从注流口处高速注入内腔体后,由于弧形面结构的设计,铜液会在稳流器内腔体内不断的回旋流动,从而大量消耗掉铜液注流的动能,降低了注流速度,避免飞溅和湍流的产生,并且铜液在内腔体的内部回旋的过程中,内壁的弧形面与铜液的旋滚方向基本一致,能够减轻铜液对内腔体内壁的反作用力,从而降低急剧湍流对内腔体内壁的冲刷作用,延长中间包稳流器的使用寿命。
本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统,属于湿法冶金技术领域。特征:包括三层浓密洗涤机(2),其出口与下部单层浓密机(3)连通,单层浓密机(3)入口接酸浸工序,单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部单层浓密机(4),单层浓密机(4)上清液出口接下部贮液罐(10),贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5),压滤机(5)下部设受矿槽(6);单层浓密机(3)、(4)下部连接矿浆泵(12)、(11),由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部三层浓密洗涤机(2),三层浓密洗涤机(2)下部经矿浆泵(13)与带滤机(1)连接,三层浓密洗涤机(2)底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤;在压滤机(5)前,由离心泵(8)连接搅拌桶(7)。本实用新型采用助滤剂过滤技术,克服固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题,延长了滤布使用时间,提高酸浸液净化指标。
本发明属冶金电解技术领域,具体涉及一种电解质粉、块在焙烧启动中的应用技术。其特征是:将电解质粉和纯碱按电解质粉的分子比进行掺配,并混合充分,制成电解质块,装炉时边部全部装入电解质块或用电解质块在人造伸腿部砌堰墙后,用该电解质粉填充。具有边部受电解质(粉)块保护,温度上升较为缓慢,人造伸腿部分焙烧工作在启动过程中完成,不易出现局部温高渗漏,利用微爆原理消除板结现象,提高熔融能力,降低焙烧启动成本,提高焙烧启动效果的优点。
本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法,属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时,又充分回收了有价金属锌,有效利用了含金多元素金精矿资源,变废为宝,进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。
本发明涉及一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜、金、银等的浮选工艺,属于冶金化工领域。特征在于:1.将经过氰化处理的硫化金精矿提金尾渣加入调浆槽中,加水调整矿浆浓度40-60%,常温常压,连续搅拌,搅拌均匀后,放入酸化槽中;2.加工业硫酸,调整矿浆酸度PH=5,搅拌15-25分钟,保持酸度PH=5,待酸度稳定后,将矿浆放入调浆槽中;3.调浆槽中加水调整矿浆浓度20-30%、PH=6,并连续进料、连续放料,矿浆进入搅拌槽中;4.一边搅拌,一边连续均匀地加入浮选药剂,并加入2#油起泡剂,连续搅拌;5.矿浆进入浮选槽,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、金、银等被富集。本发明工艺简单、流程顺畅、经济实用、金属回收率高、投资少、见效快。
本发明涉及一种铸造设备应急冷却水的控制装置,属于冶金设备技术领域,包括应急水塔、铸造设备、气动执行器、第一球阀和氩气储罐,所述第一球阀阀体一端通过管道与应急水塔出水口连接,另一端通过管道与铸造设备进水口连接,所述气动执行器与第一球阀的阀杆连接;氩气是铝合金铸造系统必配的,用于铝液精炼,精炼时的压力要求不低于0.6MPa,大于现有的应急水控制的气体压力不低于0.4MPa,消除压缩空气波动导致的铸造失败,提高生产率,增加产量。
本发明公开了一种湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法,涉及湿法冶金领域。本发明通过蒸发结晶分离的方式有效的将杂盐和硫化钠从电解液中分离,去除了杂盐减少了杂盐对于生产工艺上的影响,提高了浸出率和电解效果。实现高效的将电积废液中的杂盐和硫化钠进行分离,从而避免二者及其副产物对生产和原料的影响,提高浸出率和电解效率。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统及还原方法。本发明中,采取大反应罐结合覆膜球团的方法,热动力设计科学、合理,热量传导速度快,单个铁矿粉球团还原速度加快,其还原温度也无需增高,一般控制在1100‑1200℃即可;还原时间由64h缩短到6h以内,还原时间缩短了10倍,其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍,因此会大大减少还原剂用量,残留的还原剂经简单处理后,可以做到100%回收,进行循环利用,进而降低了固定成本及待摊费用,降低了运行成本;并且大大减少了加热煤气的消耗量,做到节能减排、降碳环保。
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