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本实用新型公开了一种芳纶阻燃抗静电针织面料，所述针织面料由间位芳纶和辅助纤维组成，所述辅助纤维为粘胶纤维、对位芳纶以及中的一种或多种。与现有技术相比，本实用新型具有永久阻燃、抗静电、高强、耐磨、保暖等特性，同时具有良好的穿着舒适性的针织面料，本实用新型制备的芳纶阻燃抗静电针织面料可用于军警、消防、冶金、石油石化等领域的防护内衣、头套及服装内层。
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本实用新型公开了一种带齿皮带轮成型模具，包括压模、下模冲、压芯、上模冲，其中：压模由形成过盈配合的模套和模芯组成；下模冲由下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ组装而成，在下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ的中心孔内分别贯穿有下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ；压芯上设有台阶孔和环形外圆台阶；上模冲由上模冲Ⅰ和上模冲Ⅱ组装而成，在上模冲Ⅰ的中心孔内贯穿有上模冲Ⅱ。压制成型时，在压模内型、压芯外型以及上模冲和下模冲之间形成一个其内型与带齿皮带轮毛坯的外型相近似的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料直接压制成型为带齿皮带轮毛坯，其具有生产效率和材料利用率高，制造成本和劳动强度低，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高等优点。
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本实用新型公开了一种改进型球磨机密封装置，包括轴承盖、油杯、轴承、嵌入盖、毛毡密封圈、轴套和轴承座，油杯置于轴承盖的顶端，轴承盖内有导油管道，将油杯内的润滑油引入轴承，其特征在于：两个嵌入盖上各设有一圈凸起的嵌合机构，轴承盖和轴承座上设有相配合的嵌合槽，轴承盖和轴承座通过嵌合机构分别卡扣在两个嵌入盖上。嵌入盖在与轴套相接触的平面上设有一圈凹槽，凹槽内设置有毛毡密封圈。本实用新型解决了传统球磨机密封装置的缺陷，具有装卸方便快捷、密封性能优越的优点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的球磨机。
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本申请涉及一种稀有元素金精矿的预处理装置，涉及冶金装置的技术领域，其包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有进料口，所述焙烧炉顶部设有换气口，所述焙烧炉底部设有进气口，所述焙烧炉内设有冷却管组，所述冷却管组包括水平冷却管与螺旋冷却管，所述螺旋冷却管设置在水平冷却管上方，所述水平冷却管远离螺旋冷却管一端设有水箱，所述水平冷却管固定连接有用于输入冷却水的水泵。本申请具有控制焙烧炉中的焙烧温度稳定的效果，设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温，将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热，从而使炉内温度更加稳定。
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本实用新型闸板阀适用于冶金、矿山、电力等领域对流体进行关闭或导通控制作用，主要是由阀体，衬套，对穿螺栓，闸板，销子，接头，驱动装置，支架、隔板等零部件组成，其特征是：它改变了阀体和衬套的结构及装配关系，使衬套由外装改为内装，使衬套上的骨架在阀体孔内受约束，解决了现有闸板阀在开闭运动过程中泄露问题；用后段橡胶取代了现有闸板阀中橡胶法兰的功能，使阀门安装长度尺寸是确定的，阀门的性能稳定；衬套骨架前面设有凸台，凸台顶面有薄层橡胶，因此可以减轻阀门重量并延长阀门的使用寿命。
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一种带式压滤机,由设备框架(1)、漏斗(2)、自动布料辊(3)、上、下滤带涨紧辊(4)、(26),上、下涨紧气缸(5)、(28),上、下滤带(6)、(30),上、下调偏(7)、(20),上、下滤带动力辊(13)、(14),一、二、三级回旋辊(19)、(21)、(18),上、下滤带手动涨紧辊(22)、(27)、气控箱(23)、上、下滤带回头辊(24)、(29)、下滤带托料辊(25)组成,其不同之处在于三级回旋辊(18)的一侧的下端的设备框架(1)上固定连接一级压榨下辊(17),一级压榨下辊(17)的上端活动连接一级压榨上辊(8),一级压榨上辊(8)固定连接在一级压榨连杆(9)上,一级压榨连杆(9)的一端与设备框架(1)连接,另一端与一级压榨气缸(10)的顶端连接,一级压榨气缸(10)固定连接在设备框架(1)上,因而,结构简单,功耗小,处理量大,压榨、过滤于一体,使用维修方便,特别适合于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种回转式余热锅炉装置。本实用新型的炉壳内均布有整圈的回转列管和扬料板水管，扬料板能够起到扬料和与物料热交换的双重作用；设置的观察孔，可以随时观察回转炉内情况。本实用新型解决了高温固体物料的余热回收利用问题，结构简单，投资较低，安全稳定，实现回转式连续进出料，回收并形成热水或饱和蒸汽、甚至是热风；且本装置可以作为热水余热锅炉、饱和蒸汽余热锅炉或热风余热锅炉使用，根据被冷却物料的初始温度、冷却滚筒(余热锅炉)的长度、给水量、出料温度、锅炉发生器长度及业主的需求等几个因素决定。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。本实用新型采用高温段通体连续外加热隔焰式煤基还原铁窑炉装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合还原铁对还原条件的严格要求；采用隔焰式加热，使回转管中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度、还原率均有提高，做到了节能减排降碳。本装置由(1～6)×(1～6)根回转管呈阵列式分布，年可还原处理1.0万吨～10.0万吨铁矿，可以一个单元为一条生产线，也可在长度方向增加多个单元组合成一条生产线，最大规模年可还原处理几十万吨的铁矿。
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本实用新型涉及一种湿式球磨机排料自动返砂装置。所述排料自动返砂装置包括螺旋式圆筒筛、螺旋管和给料器;所述螺旋管位于圆筒筛内,所述螺旋管的一端和球磨机的筒体相连,另一端和给料器相连;所述圆筒筛一端和球磨机的出料口相连,另一端和给料器相连。本实用新型湿式球磨机排料自动返砂装置不采用传统的皮带机输送方式即取消了输送圆筒筛粗颗粒的皮带机,结构简单,制造容易,初期投入少;占地面积小,适用于冶金、建材、化工等许多部门的磨矿作业中。?
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本实用新型公开了一种提升式正压过滤机，包括有储液箱、电器控制系统，其特点是在储液箱上安装有壳体，壳体内设有过滤上腔和过滤下腔，在过滤上腔上连接有连杆机构，在过滤下腔的一端设有干饼腔，干饼腔内通过管路连接有真空风机，在过滤上腔和过滤下腔之间设有循环滤布，循环滤布由传动系统带动，在储液箱上设有提升泵和过滤泵，提升泵通过管路与过滤上腔相通，过滤泵通过管路与过滤下腔相通，过滤上腔内设有压力传感器，本实用新型具有结构简单新颖，无过滤耗材，实现全自动化，且安装操作简便，过滤精度高，可靠性好及占地空间小等诸多优点，适用于机械、轴承、汽车、化工、冶金、造纸等相关行业的液体过滤净化处理。
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本实用新型公开了一种浮选机矿浆调整闸阀装置，包括手轮、减速箱、丝杠、锥堵和承浆盒；所述手轮与所述减速箱之间通过连接杆连接，所述减速箱的下方连接竖直的丝杠，所述丝杠的底部连接锥堵；所述锥堵为底面在上的圆锥形；所述承浆盒固设于两个相邻浮选机槽体之间的隔板的一端，所述承浆盒与隔板贴合的一面上开设进料口；所述承浆盒的顶部开设出料口，所述出料口为圆形，其圆心与锥堵位于同一竖直线上，所述出料口的直径小于锥堵的底面直径。本装置结构新颖，制作简单，体积小，重量轻，安全性好，装卸方便，操作简便，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的浮选机。
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本实用新型提供了一种往复式柱塞泥浆泵的进排液阀,它由阀盖、上导向盖、阀箱、压弹簧、阀芯、阀座等组成。其特点是阀芯的下导向架为叶片式结构。这一形式使柱塞浆泵进排液阀的结构和工作过程更趋合理,从而延长了阀芯的使用寿命。该阀与柱塞泵配套可广泛的应用于电力,矿山,冶金等部门输送灰浆,矿浆,泥浆,煤浆等含有大量固体颗粒的浆液。
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本实用新型涉及一种减压阀组,尤其是一种用于冶金行业中的消音式减压阀组,它主要包括进口锥管、尾锥管及连接于二者之间的四个直管、四个前扩口锥管和四个后扩口锥管,进口锥管的末端与直管连接,直管出口端通过调压阀与前扩口锥管连接,后扩口锥管的出口端与尾锥管连接,其特点是,前扩口锥管出口端通过串接单腔室分量滤波器与后扩口锥管的进口端连接;在四个直管的进口端内分别装有子午螺旋屏蔽器;后扩口锥管在距调压阀流通直径2-10倍距离处的锥管内以及后扩口锥管的出口端内分别安装有渐扩圆锥形多叶孔口分流锥;在尾锥管与后扩口锥管连接处的内表面及尾锥管的内表面都置有蜂窝式吸音器;具有消音效果佳,防尘、防堵、防腐蚀等功能。
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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种气基和煤基结合的直接还原铁方法。本发明结合煤基和气基直接还原铁生产工艺技术的各种优点和缺点，得出本发明的煤基和气基相结合复合式直接还原的方法，不但降低了DRI产品的成本，使其成本接近于煤基DRI产品的生产成本，还可获得等同于气基还原铁品质的DRI产品。本发明的还原温度低、还原速度快，还原率ηFe≥93％，甚至能够高达99％。
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本发明涉及一种超细碳化钛粉末及其制备方法。步骤包括：冶金级偏钛酸经100‑120℃烘干，并于300‑400℃煅烧后，得到TiO2粉末；所述TiO2粉末粒度为0.01‑0.05μm；TiO2粉末与酒石酸粉末均匀混合，通过低温真空碳化制备超细碳化钛粉末；所述超细碳化钛粉末费氏粒度小于0.8μm。有益效果：通过本发明发放制备得到费氏粒度小于0.8μm的超细碳化钛粉末，且杂质等化学成分符合要求。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,特征在于,(1)配料:在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中,按重量比7-10%加入煤粉,搅拌均匀;(2)焙烧:将已配好的物料送入焙烧炉中,进行焙烧,控制温度550-680℃;产生的烟气经过收尘净化处理直接排空;产生的烧渣进入氰化工序;(3)氰化:焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。本发明在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中,加入煤粉,重新进行焙烧,尾矿经过焙烧处理以后,继续采用氰化方法提取金银,从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品,解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,提高资源利用率,方法简单易行、经济实用。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统。本实用新型采用湿球覆膜球团装罐，罐体容积大，数量少，机械装料速度快，无粉尘；卸料时，罐中球团不粘连，可直接采取气力输送方式抽出并送入密闭料仓进行分离处理，在定位支架的作用下，避免了内管在下沉过程中左右摇晃，整个工序机械化、自动化程度高，无粉尘排放；还原时间缩短了10倍，其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍，因此会大大减少还原剂用量，残留的还原剂经简单处理后，可以做到100％回收，进行循环利用，进而降低了固定成本及待摊费用，降低了运行成本；并且大大减少了加热煤气的消耗量，做到节能减排、降碳环保。
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本实用新型主要涉及一种用于钕铁硼磁体的镀膜设备，专用镀膜设备的基本原理为双层辉光等离子表面冶金，其主要特点是结构包括真空室，真空室中部平行等距且相互绝缘的源极和阴极，源极和阴极外的隔热栅，真空室上方的阳极，真空室下方的氩气入口以及真空室后方的真空系统，真空室外的测温系统；表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害，设备结构简单，靶材限制性小。
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本实用新型涉及一种周边齿条传动高效化浓密机，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，同时在轻化工业和选煤厂也可用来进行脱水、脱泥及污水处理等作业。包括浓缩池、支柱、絮凝剂添加装置、给矿竖筒、齿条轨道、动梁、刮板、传动机构、脱气槽、缓冲箱和给矿管。矿浆在脱气槽中脱气后通过给矿管进入缓冲箱，在缓冲箱流速得到缓冲后通过给矿竖筒进入浓缩池中央。装在动梁上的刮板刮集沉淀物，由浓缩池下部输出沉淀物。通过添加絮凝剂，处理能力提高3-6倍。给矿管下移后使给入的矿浆均匀、平稳的下落，有效防止给矿余压造成的翻花现象。
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“高效节能弱磨损曲率分级器”是冶金、矿山、石油、化工、建材、电力、食品等领域用于分级、脱泥、浓缩、除尘等作业上的流体机械。它由曲率分级管和分流器两部分组成。它能将混合流体按粒径、密度大小不同分成两个或两个以上级别。此流体机械和现有旋流器相比具有:体积小,重量轻,高效节能并能提高分级质量和生产能力,减小磨损强度,提高使用寿命等优点。
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本发明涉及一种利用铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法,属有色金属冶金环保技术领域。此方法包括如下步骤:(1)将铝电解槽废阴极炭块破碎,分捡其中钢棒、耐火材料、电解质等。(2)将经过分捡的铝电解槽废阴极炭块粗碎。(3)磨粉成为小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮选法、酸法、碱法、酸碱联合法等方法分离铝电解槽废阴极炭块中所含杂质。(5)对经处理的铝电解槽废阴极炭块粉料干燥。(6)按铝用阳极生产配方要求配料。(7)进入铝用阳极生产系统做为粉料进行配料生产预焙阳极。本发明将铝电解槽废阴极炭块做为铝用阳极配料粉料,实现了铝电解槽废阴极炭块的无害化处理和综合利用,减小了石油焦的使用,节约了资源、降低了生产成本。
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空心外螺纹定位栓加工工艺，采用粉末冶金技术、利用抽芯模具注射成型-外观清理、除垢-精钻螺旋轴孔-精加工栓帽、半圆滑轴槽-在螺栓上车出外螺纹-在螺栓下部车出调节轴-整体浸泡除油、去锈、烘干-整体进行发蓝处理，该空心外螺纹定位栓加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。
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