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本发明涉及一种塔式压滤机，属于压滤机领域，包括机架，所述机架上设有固定板（2），所述固定板（2）上固设有液压缸（3）和导向杆（4），所述液压缸（3）和导向杆（4）同一水平线上设有活动板（5），所述活动板（5）可以沿导向杆（4）上下移动，所述活动板（5）和固定板（2）之间设有多层压滤板（6），每层压滤板（6）上设有一层滤布（7），每层滤布（7）通过改向辊（8）穿过压滤板（6），在压滤板（6）外侧。本发明立式压滤机简单可靠，易于使用，成本低廉，节能环保，可以广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
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本发明涉及一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法，硬质合金为以碳化物陶瓷颗粒为基质添加上金属粘结剂有机混合而成，碳化物陶瓷颗粒为WC、TiC、B4C、SiC中的一种或几种的混合物，金属粘结剂为Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一种或几种的混合物，碳化物陶瓷颗粒所占的比例为30%-95%，金属粘结剂所占的比例为70%-5%。工件表面硬质合金层的制造方法：步骤一，对工件表面进行砂轮打磨或喷砂处理；步骤二，将均匀混合的碳化物陶瓷颗粒和金属粘合剂制备成焊条；步骤三，将焊条焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金层，确保焊接材料与工件基体的冶金结合，保证结合强度，成倍增长焊后工件的使用寿命。
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一种带式浓缩压滤机,由设备框架(1)、气控箱(2)、一级回旋脱水辊(3)、二级回旋脱水辊(4)、三级回旋脱水辊(5)、四级回旋脱水辊(6)、上涨紧辊(7)、上滤带(8)、上调偏(9)、上滤带回头辊(10)、上滤带动力辊(12)、下滤带动力辊(13)、下滤带(15)、六级回旋脱水辊(17)、五级回旋脱水辊(18)、下滤带回头辊(19)、下调偏(20)、下涨紧气缸(21)、下涨紧辊(22)、下滤带手动涨紧辊(23)、上涨紧气缸(24)、下滤带调整辊(25)组成,其不同之处在于靠近六级回旋脱水辊(17)的设备框架(1)上固定连接至少一个压榨设备(26),因而结构简单、加工过程简单、脱水后物料里面含水量少、脱水压力大、能够达到直接烘干的要求,特别适用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行业的连续脱水。
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本实用新型涉及一种压滤机,属于冶金技术领域。一种立式压滤机,特征在于包括机架,机架上固定液压油缸,在液压油缸上设有上压板与下压板,上压板与下压板之间放置滤板组,滤板组层叠放置,滤板组中部设有用于导正的导向柱,滤板组上设有高压水口,滤板组两端设有改向辊,滤布在滤板组内通过改向辊呈S型缠绕,滤布在滤板组外依次穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本实用新型的立式压滤机,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干,达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。
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本实用新型涉及一种气动油泵，其属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中的气动油泵结构比较复杂、使用寿命较短，安装和维护比较困难的缺陷，其主要包括泵盖与泵体，所述泵盖安装在泵体上并形成密闭的内腔；所述内腔内设有通过活塞杆安装在泵体上的活塞；所述泵盖上设有压缩空气进口甲、压缩空气进口乙和润滑油出口；所述泵体上设有润滑油进口和单向阀；所述活塞与泵盖间、泵盖与泵体间和活塞杆与泵体间分别设有密封圈甲、密封圈乙和密封圈丙。本实用新型主要用于石油行业，还可以用于化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
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本实用新型涉及一种铜合金的制造系统，尤其涉及一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，其属于冶金、铸造技术领域。它提供一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，以消除铸件的夹杂、缩孔、缩松、气孔、对流等铸造缺陷，提高产品的合格率和材料利用率，同时达到节能减排的目的，其主要包括：直浇道、横浇道和内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口相互连通，可操作引导、分配、控制、调节金属液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次设在内浇口的下游，所述冒口可操作对由内浇口所输送至型腔中的金属液进行补缩处理，所述型腔可操作将金属液凝固完成浇铸。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。
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本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。
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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过参数的合理配置，控制铜板带厚度和铝液高度实现铜铝之间的预定比例，可实现各种规格的铜板带在铝液中的有效浸润，基于铜铝之间的全区域固液冶金结合，在较低温度、较短时间的工艺下即可完成去应力热处理。
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本发明涉及一种生物可降解抗燃液压油及其制备方法，所述的抗燃液压油包括合成酯类基础油和功能添加剂，所述的功能添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂；按重量份数计，所述合成酯类基础油100份；所述功能添加剂6.54～21.08份。本发明将合成酯类基础油和极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂配伍，得到的抗燃液压油的生物降解率高，润滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，寿命长，特别适用于冶金行业和机械制造行业的各种高温环境下工作的液压系统，也适用于各种户外工作的工程机械。
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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。
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本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法，包括以下步骤：1）浆化反应；2）酸性浸出；3）气体收集；4）固液分离；5）蒸发结晶；6）干燥硫酸钠晶体；7）水循环利用。本发明工艺简单易控，生产成本较低，便于工业应用；硫化氢的纯度高；源综合利用率高，充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐，变废为宝，使有色冶金多项联动、能源资源充分利用，经济效益与环境价值大。
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本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料，外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂，经混合、干燥、高温发泡等工序，制得发泡陶瓷墙体材料；不仅消化了大量固体废渣，且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点，是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料，还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种短流程炼铁装置及其无焦无硝节能环保短流程炼铁方法。本发明的铁矿粉直接内配碳热压球，球团无需烧结，煤炭省去焦化，冶炼过程无需采用焦炭，内配碳球团具有“自还原”功能，也不产生NOx，工序流程短，冶炼过程生产的煤气和高温烟气均回收充分利用，大大降低冶炼成本，而且铁水是半钢成份，非常适合和满足转炉炼钢要求。本发明是一种具有流程短、燃料适应性强、节能环保减排绿色冶炼铁水的新方法，是取代高炉炼铁的最佳方法，是世界炼铁行业技术发展的里程碑。
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一种复合型高温耐火换热管,是在金属管中包裹耐高温、耐腐蚀、热导率高的碳化硅(SiC)。当高温的气体甚至直接的火烧换热管时,首先受热面是碳化硅,碳化硅再将热传给金属管。这种换热管可承受的温度可以超过1800℃,可用于冶金、电厂等特殊领域的高温强腐蚀换热,大大提高了换热管的使用寿命。
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本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。
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本发明涉及一种钨铜银复合粉体的制备方法，包括将钨粉置于润湿剂中浸泡，后将钨粉置于碱性的镀铜溶液中镀铜，镀铜溶液中是由可溶性铜盐与铜离子络合剂形成的碱性络合铜离子溶液，后将还原剂溶液加入到镀铜钨粉中，搅拌使镀铜钨粉分散均匀，搅拌条件下将银离子络合剂加入到银盐溶液中制得络合银盐溶液，将络合银盐溶液加入到镀铜钨粉与还原剂的混合物中，发生还原反应30～90min，制得钨铜银复合粉体，本发明方法所得的钨铜银复合粉体具有镀铜镀银平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，并且能进行大规模生产，可广泛应用于中高压电器、通讯、航空、机械、电子、冶金、航天和军工等领域。
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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。
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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m2/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。
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本发明主要涉及一种用于钕铁硼磁体的镀膜设备及镀膜工艺，专用镀膜设备的基本原理为双层辉光等离子表面冶金，其主要特征结构包括真空室，真空室中部平行等距且相互绝缘的源极和阴极，源极和阴极外的隔热栅，真空室上方的阳极，真空室下方的氩气入口以及真空室后方的真空系统，真空室外的测温系统；表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害，设备结构简单，靶材限制性小。
本发明属于冶金领域，具体涉及一种氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺。本发明的关键点之一在于在焙烧之前将氯化剂与氰化尾渣混合制球。优选的是，先将氯化剂与氰化尾渣混合均匀，然后将两者的混合物料制备成直径5mm～15mm的圆球。本发明的氰化尾渣回收处理工艺具备有价元素回收率高、污物零排放、工艺简洁易操作、成本低易推广应用等优点。
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本发明提供了一种无需添加粉碎介质的矿物粉碎机械，它是一种塔式结构的干式粉碎机械，它的转动部分为纵向转轴形式，在轴上串装一个或多个叶轮本体，在各叶轮本体上设有多个可更换的耐磨叶片以及表面护板，使其成为具有单层或多层叶片的转子叶轮组总成；在每个叶轮的外围相应的设置有由上衬板、导料衬板、弧形主衬板、底衬板、耐磨固定环等组成的耐磨衬层，其内部空腔即构成粉碎腔室，各级粉碎腔室之间上下联通。具有一次性粉碎效率高，细粉合格率高便于控制，入料粒范围宽，可直接产出合格干粉或矿浆大大简化了生产流程，降低生产成本，使用寿命长，维修方便，无粉尘及噪音污染，非常适合选矿冶金及建材行业使用。
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一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的铝合金化学成分按质量百分比为：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量为Al；具体制备工艺如下：原料预热、合金熔炼、均匀化处理和塑性加工；具体是一种通过低成本的稀土微合金化的方式来弱化变形铝合金板材织构，得到的变形合金型材，具有弱化的非基面织构，从而改善铝合金型材的强度、塑性，以及成形能力。所述铝合金的性能：抗拉强度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述铝合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Al固溶体构成；其中基体组织为α‑Al，晶间组织为β‑Li。
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本发明涉及一种碳化钨‑铜‑镍复合粉体的制备方法，包括将碳化钨粉末置于化学除油剂中浸泡除油，然后将碳化钨粉经过活化后，清水冲洗，置于真空干燥箱中保温8h备用。将处理过碳化钨粉放入进行镀铜，后将pH调节剂、还原剂溶液加入到含碳化钨粉的镀铜液中，保持恒温50～60℃，搅拌30～40min，清洗离心分离制得碳化钨‑铜复合粉体；将该粉体进行镀镍，85～90℃条件下，恒温搅拌10～30min，制得碳化钨‑铜‑镍复合粉体；本发明所得的碳化钨‑铜‑镍复合粉体是一种具有核壳结构的多功能粉体材料，具有镀层平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，能进行大规模生产，可广泛应用于冷喷涂、粉末冶金、机械、航天和军工等领域。
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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。
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一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。
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本发明涉及一种提高金银浸出率的方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。包括以下步骤：1）、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂；2）、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；3）、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。本发明工艺流程简捷，由于在氧化焙烧时加入了活化剂，因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高3-5%，大大提高了企业经济效益。
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本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
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