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一种热卷箱弯曲辊辊缝标定块,属于钢铁冶金领域的生产辅助设施,它为一块弧形板,弧形板的长度是200mm,宽度是100mm,厚度是40mm,弧形板的弧度与热卷箱弯曲辊的辊面配合。本实用新型能够快速、准确标定热卷箱弯曲辊辊缝,每次标定用时不超过8分钟。
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本实用新型涉及冶金领域。一种舌板与转向辊保护罩的联动装置，包括，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、保护罩、舌板、舌板驱动液压缸、第一齿轮一端连接有舌板，第一齿轮啮合有第二齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第三齿轮一侧外设置有保护罩，第一齿轮与第三齿轮不同轴，第二齿轮与第四齿轮同轴，舌板一侧设置有舌板驱动液压缸。本装置将舌板与转向辊保护罩通过齿轮传动装置连接起来，在舌板升降过程中通过齿轮传动使保护罩打来或关闭。有效降的低保护罩开闭的故障率，避免了转向辊辊面的划伤，可以降低换辊及处理辊面的工作量，提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金行业热连轧机机械领域。一种热连轧精轧机伸缩轴密封挡圈，其特征在于：包括，轴身、密封挡圈、管箍、密封压盖，轴身下方设置有密封压盖，密封压盖与轴身之间设置有密封挡圈、密封挡圈通过管箍与轴身以及密封压盖固定设置。本实用新型于2020年1月开始在太钢热连轧1549线精轧机F4‑6轧机上试用，新型密封挡圈的设计改善了F4‑6轧机伸缩轴周围的环境，减少伸缩轴齿端轴套密封漏油造成的油液消耗，大大降低了干油消耗，提高伸缩轴齿端轴套的润滑效果。
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本实用新型涉及一种拆炉机无芯轴扩孔钻头，属于冶金机械装置技术领域。包括无芯轴扩孔钻头(1)、销轴(3)、开口销(4)、驱动杆(2)；其中无芯轴扩孔钻头由尾座(8)、刀片(5)、刀头(6)、塞柱(7)组成；尾座作为无芯轴扩孔钻头的基座，位于后端；刀头位于刀片的台阶孔内；塞柱位于台阶孔安装刀头后的剩余空间；四个刀片通过相互错位，彼此垂直成90°，组成钻头的圆锥体面，并固定安装于尾座；驱动杆与无芯轴扩孔钻头的尾座连接，通过销轴和开口销固定，当驱动杆转动时带动无芯轴扩孔钻头一起转动，实现钻头的旋转。对比现有技术，本实用新型重量轻，结构简单，便于加工，且刀片之间的夹角处便于扩孔时排屑，大大的缩短了扩孔时间。
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改进的平整机卷筒胀缩液压缸前端轴套，属于冶金领域平整机卷筒胀缩液压缸配套设施，其特征是轴套外壁设有3个静密封凹槽，轴套内壁设有3个导向带凹槽和4个密封圈凹槽。本实用新型延长了涨缩缸前轴套的使用寿命，延长了一年半，每年减少维修时间11小时，减少了漏油的发生频率，提高了产品的质量。
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一种应用热轧过程中变形镁合金温度控制数学模型来设计的轧前补温加热装置，属于冶金技术领域，特别涉及一种轧制用变形镁合金补温加热装置，包括加热槽，齿轮，齿条、加固钢板和定滑轮组，其特征是：由外而内依次焊接滑动槽(8)、加固钢板与齿条(2)，齿条(2)垂直放置，一端焊接加热槽，另一端与齿轮(1)啮合传动，加热槽随齿条(2)的运动上下往复运动；定滑轮组(9)置于上加固钢板(3)外侧，通过手动使得抽动挡板(7)在滑动槽(8)内相对于定滑轮组(9)上下滑动。本实用新型在轧前板坯边部能够及时补温加热装置，并可对坯料边部和中部区域范围内进行在线温度监控，亦可根据温度条件由温控箱中的温控数学模型进行在线调节，而且上下升降简单易行，装置成本降低，且补温或降温幅度误差不超过10％。
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本实用新型属于大棒冶金的技术领域，具体涉及一种大棒UV冷床，解决了现有的大棒冷床冷却效果不好的问题。大棒UV冷床，包括U齿、V齿、电机以及减速机，减速机连接主轴，主轴上安装三个偏心轮，其中使Ｕ齿、Ｖ齿上下移动的一个偏心轮通过连杆连接三角架，另外使Ｕ齿、Ｖ齿水平移动的两个偏心轮分别通过连杆连接U齿架和V齿架，U齿、V齿固定于U齿架和V齿架，U齿架和V齿架在三角架上滚动。本实用新型具有如下有益效果：采用UV齿实现了多根上料，提高了生产效率，减少了坯料表面的划伤。同时由于U/V齿板的相互运动，使得棒料在运输过程中360旋转，大大提高了棒料冷却效果而且还对棒料起到了矫直作用。
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一种散物料自动投放装置，属于冶金机械领域，特征是包括有自动卸料罐、料仓及其支架装置、转盘及其支架装置、出料装置、纵横移动装置、支撑梁、卷扬机构；料仓及其支架装置构造是装料口和出料口为漏斗状，外面绕有加热管的料仓底部被四个支撑腿支承在横移小车上面；横移小车安放在纵移小车上面，纵移小车安放在支撑梁上面，支撑梁呈悬臂梁形式固定；料仓下设有阀门，对应下面设有可控旋转定量转盘，转盘下面设有安装在电动横移小车上的卷扬系统及投料导引系统。该装置提高了散料的投放效率和散料利用率，消除了生产安全隐患，改善了工人劳动强度。
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一种热连轧精轧机压下控制油缸,属于冶金行业液压轧机上用的设备。它包括轧机牌坊、电子检测装置、液压油缸体,液压油缸的底部设置底盖,液压油缸体设置在轧机牌坊下,轧机牌坊的顶端设置电子检测装置,电子检测装置内设置传感器,传感器的下部设置导向杆,其特征是导向杆一端的外螺纹为M16毫米,导向杆的较粗的那段圆柱的直径为Φ24毫米,邻近的另一段圆柱的直径为Φ20毫米,液压油缸底盖上的中心孔的孔径是22.027毫米,底盖上设置凹槽,凹槽内设置卡板。本实用新型有效减少导向杆断裂次数,减少故障频率,有效的减少因导向杆断裂而造成的故障停机时间,提高轧线工作效率。
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罩式炉对流板,属于冶金行业生产设备上的部件,它包括隔板、条形垫板、连接杆、连接板、U形吊环,隔板与连接杆焊接为一体,条形垫板与隔板焊接为一体,隔板为长条扇形,连接板为圆形,四根连接杆以连接板为中心焊接成十字形,U形吊环与连接板焊接在一起,连接杆由连杆及其之间的连接件构成,连接件由两个“U”字形金属件,开口相对,通过销固定连接,一个连杆的一端固定在连接板上,另一端与连接件连接;另一个连杆的一端与连接件连接,另一端与隔板连接。本实用新型通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧1549精整作业区罩式炉工序的试验,效果明显,不仅没有发生隔板、连接杆断裂现象,还节约了维修费用,降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及防止划伤工作辊的装置,它包括底座、支架,支架设置在底座上,支架由两块平行板与一块弧形板构成,其弧形板形成的圆心角为86度～90度,底座上设置两根直径是2毫米的圆杆。更换工作辊时,先将本实用新型安装在邻近钢板边部的位置,通过本实用新型将钢板与工作辊隔离开,工作辊放置在本实用新型的支架的弧形位置上,人工将工作辊推入到轧机辊系固定安装,整个换辊过程,钢板接触不到工作辊,就可以避免钢板划伤工作辊的现象发生。本实用新型重量较轻,拆卸、安装均方便,拆卸或安装时间不超过5秒,效果很好。
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用于更换轧机工作辊平衡缸柱塞的支架,属于冶金行业生产设备维修的辅助设施,它结构是将金属管焊接成矩形框架,框架上焊接有四根支柱。在更换柱塞时,先将柱塞与压盖组装到一起,然后将柱塞和柱塞压盖一起放在本实用新型的支柱上,由两个人抬起本实用新型的将柱塞就位,然后由另外一个人用螺栓将柱塞及柱塞压盖一起向上紧固到位。使用本实用新型更换柱塞,可以确保柱塞一次就位成功,缩短了更换柱塞所用的时间,使用方便,操作简单。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及酸洗槽盖的开启装置,它包括支架、揭盖装置、升降装置,支架上设置升降装置,升降装置连接揭盖装置,升降装置由定滑轮和手摇轮及设置在定滑轮和手摇轮上的钢丝绳构成,揭盖装置由弧形钢板和转臂构成,弧形钢板的顶端设置吊耳,弧形钢板的下端设置吊钩,弧形钢板和转臂连接在一起,转臂与固定座铰接连接。将本实用新型的固定座固定安装在酸洗槽的一侧,吊钩与酸洗槽盖的吊耳连接,摇动手摇轮,钢丝绳缠绕在手摇轮上,酸洗槽盖被吊钩吊起缓缓向上移动,酸洗槽盖就这样被开启,运行安全,操作简单,工作效率较高。
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带式烧结机台车阻风篦条,属于冶金烧结矿生产设备中的部件,它由炉条体、炉条钩和炉条锁销卡槽构成,为整体铸件,炉条体为矩形,炉条钩的顶端与炉条体相连,炉条体的顶部设置炉条锁销卡槽。烧结机采用本实用新型后,烧结机台车宽度方向气流均匀性得到有效改善,漏风率减少,从而消除了“边缘效应”现象,经过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂的试验,内部返矿率降低了0.3%,烧结矿ISO转鼓强度提高了0.33%,烧结生产率提高了1.07%。
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一种真空感应炉取样器，属于冶金生产辅助设施，主要用于钢水取样，它包括两个取样桶、两个取样杆，每个取样杆一端连接一个取样桶，每个取样杆另一端插入连接套筒内并通过螺栓将取样杆与连接套筒连接，两个连接套筒通过连接板连接，连接板与连接杆连接，连接杆另一端连接粗管；取样杆长度是870mm，支撑杆长度+粗管长度=690 mm；粗管外径是500 mm，内径是320 mm；两个取样桶之间的间距是70 mm。本实用新型提高了取样器使用过程的安全系数，解决真空感应炉取样器使用的安全与质量风险，提高了效率，降低成本与职工劳动强度。
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本实用新型涉及冶金行业全自动外圆修磨车床领域。全自动拉矫辊系修磨车床，包括，主轴电机、主轴箱、夹头、床身、Y轴丝杠、步进电机、中心架、刀架、小拖板、顶尖、尾座、夹紧气缸、大拖板、滑块、直线导轨、X、Z轴丝杠，本实用新型的出发点就是研发出全自动拉矫辊系修磨车床，满足拉矫辊盒内部所有辊系的修磨要求，同时适用于所有不改变工件外径、不同粗糙度要求的修磨，提高工件表面修磨质量，增加辊系使用寿命，为企业创造效益。
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一种井式退火炉的炉窑结构,属于冶金企业的生产设施,它包括混凝土浇注的外墙、隔墙、底板,底板的上面设有保温材料、隔热毯,外墙的内侧设有保温材料、隔热毯、电阻带,隔墙的两侧均设有保温材料、隔热毯、电阻带,其特征是外墙、隔墙均设有支柱,支柱侧设有导柱,隔墙两侧的导柱连接在一起。本实用新型的隔墙将炉窑间隔成为四个腔室,每个腔室即可以独立运作也可以几个腔室同时运作,腔室之间被隔墙分开,每个腔室四周布有加热用的电热元件,一井多腔,实现快速装炉、入炉缓冷、快速保温、快速退火,有效地减缓了热轧后棒材的降温速度并减少了能源消耗,避免了产品收集后降温速度过快,同时也实现了节能降耗的目标。
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热连轧生产线步进梁移动测量装置，属于冶金行业热轧带钢生产线辅助设施，它包括液压油缸，其特征是液压油缸的一端设有一个传感器，液压油缸的另一端通过连接杆推拉杆，推拉杆连接测杆支架，测杆支架上设置测杆，测杆的一端设置另一个传感器，测杆上设有磁环，磁环的下方设置滑块，滑块设置在滑轨上。本实用新型极大地缩短了停产时间：将更换一个故障的内置位置传感器至少7小时的停产时间降低到了故障发生时只影响15分钟的生产时间，为生产任务的顺利进行提供了有力的保障。
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本实用新型属于冶金行业生产设备的辅助工具,具体涉及加热炉升降支撑架,它包括电动机、冷却管、支架、陶瓷板,支架上设置陶瓷板,冷却管穿过陶瓷板,支架由丝杆、支撑管、托板构成,丝杆的一端与电动机连接,丝杆的另一端与支撑管连接,支撑管上设置与丝杆配套的内螺纹,支撑管的顶端焊接托板,托板为一块弧形钢板,托板上设置石棉垫,陶瓷板设置在石棉垫上,陶瓷板为截面呈“L”形的陶瓷件,支撑管为耐高温管。将本实用新型放置到加热炉内的底部,发生断带时,启动电动机,通过丝杆将支架升起,断带经过陶瓷板和石棉辊送出加热炉。
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本实用新型属于冶金生产企业的辅助设备,具体涉及快速检测高炉风口中套损坏的装置,其特征是在高炉风口中套的进水管和出水管上均安装有热电偶,并将热电偶与计算机连接起来,通过计算机程序配套使用,实现自动控制。将本实用新型可以及时地发现高炉风口中套损坏现象,使人们尽早地采取挽救措施,防止更大的设备损坏事故的发生。
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检测钢包上水口的专用工具,主要用于冶金行业在连铸生产过程中检测钢包上水口的安装位置和钢包上水口口径的大小,它包括具有刻度标志的标杆,标杆的一端设置直径是65毫米、厚度是18毫米的圆形钢板,标杆上套有套筒,套筒的一端设置厚度是8毫米、外径是120毫米的套环。本实用新型结构简单,操作方便、快捷,检测钢包上水口准确、无误差,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司第三炼钢厂的试验,工作效率提高了50%,效果明显。
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剪切机剪刃间隙自动调节装置,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它包括液压缸,其特征是液压缸的活塞杆连接锥形铁块,锥形铁块通过齿形皮带连接编码器的小齿轮,锥形铁块设置在剪切机的下剪刃的一侧并与剪切机的下剪刃接触,液压缸由6通径换向阀驱动,6通径换向阀由6通径节流阀调节压力油的流量。本实用新型可以确保剪切机在不同来料厚度的情况下,自动调节其剪刃间隙,提高了设备使用效率,保证了剪切机正常工作,降低了设备的故障率。当操作工输入卷径,料厚,料宽等参数时,程序可对剪刃间隙做出自动调节,从而达到剪刃间隙会根据来料厚度不同而自动变化的目的。
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铸造起重机主起升双行星减速器,属于冶金机械。本实用新型解决现有差动式行星减速器安全性差的问题。本实用新型的1号、2号行星包的太阳轴输入为同一根齿轮轴,1号行星包的外齿圈输入由1号输入轴经过与1号过轮啮合输入,2号行星包的外齿圈输入由2号输入轴经与2号过轮啮合输入,1号过轮和2号过轮安装在一根轴上,1号、2号行星包将两个输入经设计要求合成后,由安装在行星架上的1号输出齿轮和2号输出齿轮与双联齿轮啮合,同时将扭矩传递到后续的定轴轮系,再输出到卷筒装置。一旦有一侧的太阳轴断裂,或外齿圈输入一侧出现故障时,另一侧可通过轴承和中间衬套的辅助支撑来保证行星包正常输入,完成工作循环。
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一种防止烧结机滑道漏风的装置,属于冶金行业生产辅助设施,它包括道基、滑道,滑道固定设置在道基上面,滑道上设有石墨板,其特征是滑道的上方设有游板,游板的上方设有游板座,弹簧设置在游板与游板座之间。本实用新型的密封效果好,可以降低烧结机滑道漏风,且具有结构简单,使用、维修方便,使用寿命较长的优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
