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本发明公开了一种新能源汽车用高导热电缆及其生产工艺，涉及新能源汽车领域,包括导体层，所述导体层外紧密包裹有绝缘层，所述绝缘层外包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外包裹有护套层，所述绝缘层与护套层之间充满填充层。本发明采用高导热硅橡胶电缆材料包裹导体，采用高导热系数材料护套层，在护套层与绝缘层之间的屏蔽层内填充高导热材料，消除绝缘层与护套层之间的空隙以及屏蔽层之间的缝隙内的空气，进一步提升电缆的散热能力。
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本发明涉及一种复合碳材料修饰工作电极检测重金属的电化学方法，属于食品、卫生、环境监测等相关领域。本发明主要是利用石墨烯、氧化石墨烯或还原石墨烯与石墨、炭黑、活性炭等的复合材料修饰工作电极，通过阳极溶出伏安法对微量及痕量砷和重金属离子进行定量分析测定。本发明的工作电极仅需要用碳材料涂覆在电极表面便可以直接测试，nafion或者铋离子有助于提高测试的电流密度。
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本发明公开了阻燃低烟无卤免硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法，由以下重量份原料制成：聚烯烃树脂9.3‑9.4份、阻燃剂0.1‑0.2份、阻聚剂0.1‑0.2份、相容剂0.15‑0.2份、催化剂0.1‑0.2份、免辐射交联敏化剂0.15‑0.25份、抗氧剂0.1‑0.2份、引发剂0.1‑0.2份、偶联剂0.1‑0.2份、助剂0.1‑0.2份。本发明通过对阻燃低烟无卤免硅烷交联聚乙烯电缆料配方的优化设计，得到了机械性能、阻燃性能、加工性能优秀的复合材料，符合无卤阻燃聚烯烃绝缘料的技术要求。
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本发明公开了一种低温固化吸波隐身涂料及其制备方法，包括所述制备方法包括：使用改性环氧树脂作为成膜材料，加入稀释剂，充分搅拌，超声分散10‑30min；将导电聚合物或蒙脱石纳米复合材料和经过偶联剂改性处理的纳米铁氧体加入，搅拌均匀，超声分散10‑30min，即得吸波涂料。该低温固化吸波隐身涂料及其制备方法，由于采用纳米材料作为吸波剂，可充分利用纳米材料的纳米尺寸效应等特性，实现对电磁波的多重散射和吸收，获得低反射、宽频带、质量小和厚度薄的吸波隐身涂料；将其涂覆于目标载体后，可在50‑80℃的低温下30‑60min完成固化，获得的吸波涂层可在2‑18GHz频段范围内对电磁波的强吸收，该频段内的反射率均大于10dB，反射率最低值达到‑27dB。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种抗静电改性纤维树脂基增强材料。包括四溴双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、改性纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂、偶联剂和填料。改性纤维的制备方法为：在无水乙醇溶剂中，加入氧化锌晶须、过氧化二异丙苯、丙烯酸丁酯，单硬脂酸甘油酯、丙烯酸羟乙酯、甲氧基聚乙二醇、三甲基烯丙基氯化铵、聚丙烯及相容剂，30‑50℃反应1‑3h，加入甲基纤维素，80℃反应1‑2h，去除溶液，真空干燥，120‑160℃，与聚苯胺熔融混合，熔融料经双螺杆挤出机挤出、造粒。本发明通过对加入改性纤维、与导电填料复配及压合工艺制得具有较高的表面及体积电阻率，同时力学性能优良的增强材料。
本发明涉及一种基于超分子为模板的花状MnO2@C3N4制备及应用，先制备含有大量N元素的HOFs；以HOF为模板，通过水热反应将二氧化锰负载于HOF上，最后在高温处理下得到MnO2@C3N4复合材料；将MnO2@C3N4过氧化氢混合醋酸‑醋酸钠缓冲溶液中；然后将待识别的苯二胺的同分异构体加入上述溶液中，反应分离后静置，根据上清液的颜色可用肉眼辨别苯二胺的同分异构体；本发明制备得到的MnO2@C3N4复合材料具有分散性好、性能稳定、且具有高活性氧化性模拟酶等优点；可以应用于快速、准确、灵敏的识别苯二胺的同分异构体。
一种基于电解锰渣的多元掺杂锰铁炭复合电极材料及其制备方法，涉及电解锰渣处理领域，具体是将废弃电解锰渣，采用浸取的方式提取其中中锰、铁等元素制备成锰铁炭复合材料，并将其应用于超级电容电极材料，获得良好电容能力。本发明是在废弃电解锰渣酸的基础上用稀酸浸取，将锰、铁等的酸浸取液作为原料制备氧化物。并结合碳材料的吸附和稳定性特点，制备以锰‑铁‑炭为主的复合材料，将该材料制备成超级电容器电极，可获得较高的比电容和稳定性。本发明主要是将电解锰渣中锰元素高值化利用的一个过程，并解决杂原子存在问题，即所掺杂的S、Ca、Al、Si等并不会对材料的电容性能或吸附性能产生不良影响，甚至可以起到微弱的增益作用。
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本发明公开了一种铝土矿洗矿泥改性制备聚烯烃复合材料的方法，包括如下步骤：将铝土矿洗矿泥进行预处理，得到铝土矿洗矿泥粉体，然后加入偶联剂、相容剂、润滑剂进行改性处理，得到活性洗矿泥粉体，然后加入相当于活性洗矿泥粉体质量60‑120%的聚烯烃原料，经过挤出成型制成母粒，然后加入相当于活性洗矿泥粉体质量300‑600%的聚烯烃原料，经过成型工艺制得铝土矿洗矿泥/聚烯烃复合材料。该方法操作简单，既可提高铝土矿洗矿泥的资源化利用水平，又可改善聚烯烃材料的理化性能指标，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明涉及一种炭氮复合材料修饰的工作电极检测微量重金属的电化学方法，属于食品、卫生、环境监测等相关领域。本发明利用g‑C3N4/C复合材料修饰的工作电极，通过阳极溶出伏安法对微量及痕量砷和重金属离子进行定量分析测定。电极修饰过程简单，分析灵敏度高，测试性能稳定，可快速检测微量及痕量砷和重金属离子，有很强的推广应用前景。
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本发明涉及工业材料制造装置领域，尤其是一种制备铝基复合材料的简易装置，包括加压管、储料管、压料杆及加压件，所述加压管为内螺纹管，所述加压管一端与所述加压件螺纹连接，另一端通过连接件与所述储料管接驳；所述储料管包括储料仓、固定件及开关盖，所述储料仓与所述储料管为相嵌结构；所述压料杆嵌插于所述加压管及所述储料管内，所述压料杆一端设有压料件。本发明的制备铝基复合材料的简易装置能够可以在无专门的热压烧结炉的情况下，通过加热就能够制备出致密度高的铝基复合材料，而且能够通过更换储料仓及压料件制备出不同形状及大小的铝基复合材料。
本发明涉及一种复合材料修饰的工作电极检测微量砷及痕量砷和重金属的电化学方法，属于食品、卫生、环境监测等相关领域。本发明主要是利用常见碳材料与g‑C3N4形成的复合材料来修饰工作电极，通过阳极溶出伏安法对微量及痕量砷和重金属离子进行定量分析测定。本发明的工作电极仅需要用石墨烯/g‑C3N4复合材料涂覆在电极表面即可直接测试，添加微量nafion或者在待测溶液中加入铋离子，均可以明显提高砷和重金属离子的检测极限。电极修饰过程简单快捷，灵敏度高，性能稳定，可快速检测微量及痕量砷和重金属离子，有很强的推广应用前景。
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本发明涉及一种铝合金复合材料，属于铝合金技术领域，该铝合金复合材料使用Al‑Mg‑Si合金材料为基料，添加0.2％‑0.5％锆、0.05％‑0.08％硼、0.03％‑0.06％铬、0.4％‑0.08％钙、0.35％‑0.6％钒。通过精炼的加工方法，细化结晶的方式提高原铝合金复合材料的塑性及切削性能，得到机械性能更好的铝合金复合材料。
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本发明涉及一种聚丙烯纤维增强3D打印复合材料的制备方法，属于打印材料技术领域。本发明以环氧丙烯酸酯树脂为原料，以1‑羟基环基苯甲酮、二苯甲酮为光引发剂，以N，N‑二甲基苯甲酸乙酯为引发助剂，以1，6‑己二醇二丙烯酸酯为稀释剂，制备聚丙烯纤维增强3D打印复合材料所用的光敏树脂液，本发明通过添加聚丙烯纤维，制备聚丙烯纤维增强3D打印复合材料，将聚丙烯纤维均匀分散到光敏树脂中，聚丙烯纤维可以与环氧丙烯酸酯树发生交联反应，可以有效解决光敏树脂成型后强力不足的问题，从而提高产品力学性能，环氧丙烯酸酯树脂的固化速率快，固化后的材料硬度高，具有良好的耐化学腐蚀性和力学性能，树脂固化后具有良好的硬度和耐磨性。
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本发明涉及一种环保铝合金复合材料，属于铝合金技术领域，该环保铝合金复合材料使用A0铝锭为基料，添加氯盐1‑3份、硝酸盐2‑6份、氟盐1‑3份、锰剂2‑5份、铬剂1‑3份、镁剂2‑5份、铝粉5‑8份、稀土0.3‑0.8份，通过提高精炼过程中的杂质析出率以及提高合金的溶解率以达到强化机械性能的作用。通过精炼的加工方法，细化结晶的方式提高原环保铝合金复合材料的塑性及切削性能，得到机械性能更好的环保铝合金复合材料。
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本实用新型涉及工业材料制造装置领域，尤其是一种制备铝基复合材料的简易装置，包括加压管、储料管、压料杆及加压件，所述加压管为内螺纹管，所述加压管一端与所述加压件螺纹连接，另一端通过连接件与所述储料管接驳；所述储料管包括储料仓、固定件及开关盖，所述储料仓与所述储料管为相嵌结构；所述压料杆嵌插于所述加压管及所述储料管内，所述压料杆一端设有压料件。本实用新型的制备铝基复合材料的简易装置能够可以在无专门的热压烧结炉的情况下，通过加热就能够制备出致密度高的铝基复合材料，而且能够通过更换储料仓及压料件制备出不同形状及大小的铝基复合材料。
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本发明公开了一种改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料及其制备方法，所述的改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料，由包括如下重量份的原料制成：天然木质纤维20‑40、聚烯烃树脂20‑50、铝土矿洗矿泥5‑20、助剂及添加剂5‑20。本发明的改性铝土矿洗矿泥增强木塑复合材料为铝土矿洗矿泥的资源化利用提供了一个新的可靠途径，并且使得木塑复合材料制造节约了原料，成本更低，性能更优，具有广阔的发展前景。
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本发明一种用于阳极炭块上部的定型保温组合块，主要应用于铝电解槽阳极炭块上部保温层的构造，其技术特征是：该定型保温组合块为组合式结构，由2块以上的单体定型保温砖块，相互配置组合而成；在阳极炭块上部由多个单体定型保温组合砖块，构成整体的阳极炭块上部保温层，其外轮廓为矩形，中间留有阳极钢爪头通过的空间位置。该定型覆盖料保温组合块，采用的保温耐火材料制成；或采用金属材料加保温耐火材料复合构造而成。采用本发明设计的定型保温组合砖块作为功能材料部件，用于铝电解槽阳极炭块上部保温层构造，可以替代现有传统的采用颗粒粉状覆盖料作为原料，对阳极炭块上部进行保温层作业的技术。 1
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本实用新型提出了一种吨包装袋进料除尘装置，包括进料仓及真空分离器，所述真空分离器的一端通过进料管连通于所述进料仓，所述真空分离器的另一端连通有出料管，所述进料管一侧连通有第一除尘管，所述第一除尘管另一端开口，所述真空分离器连接有负压风机，所述真空分离器还通过第二除尘管连通于所述第一除尘管，所述真空分离器中还设有压缩空气进气管。本实用新型吨包装袋进料除尘装置通过负压风机对吨包装袋半成品进行消风及除尘，从而提高了除尘的工作效率，降低了劳动强度及制造成本。
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本实用新型提供一种减少生料浪费的溶出系统，属于冶金化工技术领域。所述溶出系统包括依次连接的预热套管、加热套管、保温套管、闪蒸槽、稀释槽、稀释后槽和沉降槽，还包括隔膜泵、高压蒸汽发生装置；所述隔膜泵入口端设有隔膜泵进口主管，另有脱硅浆料输送管道与隔膜泵进口主管连通，隔膜泵的出口端与所述预热套管的进口端连通；所述高压蒸汽发生装置连接至所述加热套管；所述稀释后槽和沉降槽之间设有稀释后泵，稀释后泵出口端连接至沉降槽；所述稀释后泵的出口端还通过生料返料管与隔膜泵进口主管连通。本实用新型可以减少因溶出停车、开车期间溶出温度达不到要求而产生的生料浪费。
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本实用新型是一种换热砖，属于冶金系统热交换领域，解决原有气流与格孔砖换热效率低问题。本实用新型为正六边型格孔砖，包括上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或SiC材料热压加工制成；通气孔为20～30个直径15～150mm圆孔，间距5～10mm，按中心轴对称平均分布在换热砖上下表面上；安装时上面换热砖下部凸台镶嵌在下面换热砖上部凸台中，确保上下两个换热砖通气孔错位排列；生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔，提高气流与格孔砖换热效率。
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本实用新型是一种带内部冷却水槽冷却壁装置，属于钢铁冶金炼铁高炉冷却领域，解决原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层影响冷却壁热传导性能和冷却效果问题。本实用新型包括：冷却壁、螺栓孔、冷却水进水管、冷却水槽、冷却水出水管、冷却壁镶砖。浇注前预设冷却壁内外部模具，在浇注后清除冷却壁内外部模具，形成带内部冷却水槽冷却壁装置，冷却比(冷却水槽横截面周长/冷却水槽平均间距)大于2.0，浇铸后冷却壁内表面镶砖，并安装冷却水进出水管。生产时使冷却水槽中的冷却水与冷却壁直接接触，消除了原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层，提高了冷却壁热传导性能和冷却能力，进一步保护冷却壁和炉体，延长一代高炉寿命。
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本实用新型是一种控制布料装置，属于钢铁冶金烧结生产领域，是为了解决原有烧结台车上边缘部分透气性好漏风率高问题。本实用新型将原有九辊布料器轴两端轴径切削去长度10～300mm、深10～30mm，安装在烧结机台车上方的九辊布料器高端到低端辊与辊间隙为2～4级，分别为3～5mm、5～8mm、8～13mm、>13mm，形成九辊分级布料装置，使烧结混合料在烧结机上边缘部分不分级混合布料，其他部分按不同粒级分层布料。降低烧结混合料在烧结机上边缘透气性，改善其他部分透气性。在同样的烧结机抽风负压条件下，增加料层厚度，减少漏风率，降低烧结固体燃料消耗，提高产量。
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本实用新型公开了一种熔铝炉的炉门，涉及冶金工业技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部固定有支撑架，且支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有相互配合的滚珠丝杆螺母，且滚珠丝杆螺母的一侧固定有延伸至支撑架底部的连接杆，所述支撑架的内部固定有限位杆，所述连接杆的底部通过轴承转动连接的盖板，所述炉体的顶部设置有通孔。本实用新型通过转动丝杆，在丝杆和滚珠丝杆螺母的相互配合下，使滚珠丝杆螺母带动连接杆上下运动，使连接杆带动盖板上下运动，可对炉体进行遮盖，将卡块进入到卡槽中，盖板带动卡块转动进入到容腔中，便于将炉体和盖板固定，减少盖板的松动情况，使密封性更好。
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本实用新型是一种换热格孔砖，属于冶金系统热交换领域，解决原有气流与格孔砖换热效率低问题。本实用新型为正六边型换热格孔砖，包括上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台，采用高铝或SiC材料热压加工制成；通气孔为20～30个最小锐角为30～60°等边菱形孔，边长20～200mm，按中心轴对称平均分布在换热格孔砖上下表面上。安装时上面换热格孔砖下部凸台镶嵌在下面换热格孔砖上部凸台中，确保上下两个换热格孔砖通气孔错位排列；生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔，提高气流与格孔砖换热效率。
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一种多点卸料盘式输送机包括头部装置1、料盘装置2、进料装置3、轨道4、牵引链条5、支架6、下部卸料装置7、尾轮装置8组成。头部装置1和尾轮装置8分别设有简单的半圆周导轨9、头部链轮托轮装置10和尾部链轮托轮装置11,使料盘装置2通过头部装置1、尾轮装置8时只作圆周运动,动作简单,可靠性高。解决现有机型料盘通过头部和尾部时动作复杂、故障频繁、可靠性差等缺点,适用于向多个料库装料的场所,能适应高温、高磨琢性物料,具有设备运行电耗低、噪音低、扬尘小等特点,可广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
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本发明是一种考虑因素变化影响的铁前优化配料方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化对炼铁燃料比和产量影响，进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化影响炼铁燃料比和产量内容，根据配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化的影响，对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下，寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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