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本实用新型公开了一种矿石用分离机，涉及了冶金技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的顶端开设有进料斗，所述箱体的内部固定有滤网，且箱体的内部位于箱体的底端社会自由收集箱，所述进料斗的内部固定有固定板，且固定板的顶端连接有转动斗，所述转动斗的一侧安装有与固定板相固定的复位弹簧，所述进料斗的内部位于转动斗的下方安装有调速轮。本实用新型通过设置弓形杆、限位槽、三角轮、滑轮、转盘、二号小型旋转电机、滤网和出料口，有效解决了缺少滤网振动机构的问题，通过设置小型旋转电机、调速轮、转动斗和复位弹簧，有效解决了矿石进料时易发生扬尘及堵塞的问题。
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本实用新型涉及冶金行业，具体涉及一种铁水罐倾翻机构的锁紧机构。包括倾翻底座（1），倾翻底座（1）铰接翻转架（9），倾翻底座（1）上通过轴承座（11）安装举升油缸（10），举升油缸（10）头部耳环与翻转架（9）铰接，翻转架（9）上设置翻转架凹槽（8），翻转架凹槽（8）设置铁水罐耳轴方箱（7），铁水罐耳轴方箱（7）连接铁水罐，在翻转架（9）对应铁水罐耳轴方箱（7）的上平面（5）上方设置伸缩的锁紧销（3‑4），使得铁水罐耳轴方箱（7）通过锁紧销（3‑4）固定在翻转架凹槽（8）内。锁紧机构设置在翻转架上部，避免了传统锁紧结构破坏铁水罐耳轴方箱结构、锁紧时锁紧销不便插入耳轴箱开孔，作业率低，及锁紧销易损坏的难题。
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本实用新型的一种烧结用焊料输送漏斗，用于将焊料输送至烧结模具腔内，所述漏斗上部空腔为锥台形，下部空腔为圆柱形，所述锥台直径由上至下逐渐减小，锥台底部直径与圆柱直径相同。所述漏斗下部空腔与所述烧结模具腔的上开口连通，所述圆柱直径大于所述烧结模具腔上开口处的直径。本实用新型的烧结用焊料输送漏斗，上部为锥台形，下部为圆柱形，漏斗底部直径大于模具腔上开口处的直径，使得焊料与模具腔内的粉末接触面积增大，加快了焊料融入冶金粉末的速度，并且焊料与中频炉的距离变小，烧结温度上升快，烧结时间降低，金刚石粉化情况得到改善。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域，具体涉及一种防卡死闸阀排污装置，包括阀体与阀板，在阀体底部设置对应阀板底部的抵靠螺杆，阀体底部设置螺杆进出口，螺杆进出口固定底盖，底盖上设置螺母，抵靠螺杆穿过螺母抵靠阀板底部，底盖向下设置密封腔，密封腔环绕于抵靠螺杆周围，密封腔下端设置密封压盖，密封压盖伸入密封腔内，密封压盖与底盖之间设置密封料，密封压盖与密封腔之间通过第一紧固件固定，密封压盖为螺母压盖，用于调整抵靠螺杆的伸缩，密封压盖下端设置锁紧螺母，通过抵靠螺杆的升降，当阀板楔紧时可通过顶杆上升顶起阀板使其脱离楔紧状态。
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本发明涉及一种超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末的制备方法，所述制备方法包括流化态布置和化学气相沉积等步骤，通过上述方法得到超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末。得到的产品具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。且得到的超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末在后续粉末冶金过程中可显著提升金刚石工具的耐磨性及使用寿命。
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本发明涉及一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体及其制备方法，所述制备方法包括：使高速钢粉体在保护气氛中处于流化状态；混合高速钢颗粒、钨源和反应气进行气相沉积；气固分离后得到超细碳化钨包覆高速钢复合粉体。通过上述方法制得了一种超细碳化钨包覆高速钢复合粉体，该碳化钨包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钨的均匀分布，细化碳化钨尺寸，能够显著提高粉末冶金高速钢性能。
本发明涉及一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体的制备装置及制备方法，所述装置系统包括：料仓、流化床反应器、钛源发生器、产品收集装置和尾气处理装置；通过在该装置内将高速钢粉体在流化态状态下进行气相沉积，得到了一种近球形碳化钛包覆高速钢复合粉体，实现微观尺度上碳化钛的均匀分布，调节碳化钛形貌由羽毛状、棒状转化为近球形，显著提高粉末冶金高速钢性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。
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本实用新型属于卷扬机的技术领域，具体涉及的是一种四柱式倾翻卷扬机。相对于现有技术，该四柱式倾翻卷扬机，包括机架，所述机架上端设置钢轨，钢轨上设置行走小车，行走小车的移动轮与钢轨配合，所述行走小车上设置卷扬机，卷扬机的卷筒上加工有对称的螺旋绳槽，卷筒下方设置冶金吊钩，卷筒分别对应吊装的滑轮组，滑轮组包括设置在行走小车上的定滑轮组以及与冶金吊钩连接的动滑轮组，卷扬机的卷筒、定滑轮组与动滑轮组之间通过钢丝绳缠绕连接，卷扬机的卷筒通过减速机一连接电机一，移动轮为由轮轴支撑的前后两组轮，其中一组为驱动轮，另一组为从动轮，驱动轮的轮轴通过减速机二连接电机二，机架上设置平衡装置。
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本发明公开了一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机,它包括传动装置、铁水流槽、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置等。整机安装于铁水罐和堆铁场之间。其特点是采用燕尾形铁水流槽,使铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内,降低铁水飞溅;采用特种铸钢材质铸铁模,同时对结构进行优化设计,其寿命与传统铸铁模相比提高3～5倍;采用快换式喷浆装置,解决了喷浆头堵塞维修困难问题,提高了铸铁机生产效率;传动装置上设置链带止回装置,可有效防止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。本发明铸铁机,降低能耗,效率高,运行安全,符合冶金行业“节能、环保、高效、长寿”的要求。
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一种冶金阀板简易驱动装置，包括驱动架体，所述驱动架体的一侧设置有驱动装置，过渡链轮设置在驱动装置的输出轴上；还包括固定在驱动架体上端的第一链轮、第二链轮和下端的第三链轮、第四链轮，四个链轮通过链条链接形成闭环；过渡链轮通过过渡链条与第一链轮连接；第二链轮与第三链轮之间的链条上设置有配重块，第一链轮与第四链轮之间的链条上设置有连接体，连接体连接执行装置；连接体上设有阀板。形成闭环的链条上设置有配重块，它的重量与阀板重里相当，从而已经减轻了电动装置的输出扭矩负荷，阀板的提升与下落速度完全可以由电动装置自身的减速来控制，所以不需要再设置减速机，其通用性好，配套性好，可以节约驱动装置的制造成本。
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本实用新型公开了一种冶金设备用注塑机注射喷嘴，涉及注射喷嘴技术领域，包括注射喷嘴本体，所述注射喷嘴本体的内表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有多个第一调节孔，所述注射喷嘴本体的中部活动连接有调节板，所述调节板的顶部开设有多个第二调节孔，所述注射喷嘴本体的中部开设有多个圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表面活动连接有连接杆，所述注射喷嘴本体的内表面固定连接有导流板，所述注射喷嘴本体的底端固定连接有多个连接块。该冶金设备用注塑机注射喷嘴，通过连接板、第一调节孔、调节板、第二调节孔和圆形滑槽的结构，通过旋转调节板，来改变第一调节孔的大小，从而调节注射喷嘴本体的出料量。
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本实用新型提供一种冶金用球团矿冷却装置，涉及冶金领域。该冶金用球团矿冷却装置，包括出料口，出料口的底端固定安装有支撑柱，出料口的前面连接并贯通有溜料机构，溜料机构套接在支撑柱的外表面，溜料机构包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撑柱的外表面，溜料槽与出料口连接并贯通，溜料槽的顶端固定安装有边护板，溜料槽的内底壁开设有集水槽，溜料机构的顶端固定安装有喷水机构，喷水机构包括支架，支架固定安装在边护板的顶端，支架的顶端固定安装有喷水桶。该冶金用球团矿冷却装置，能够通过球团在溜料槽内滚动与空气接触散热和通过喷水机构对球团喷水冷却，能够达到快速对球团却的效果，解决了球团矿冷却慢的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
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本发明公开了一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法，包括以下步骤：配料、混料、压坯、拼装、真空烧结，本发明经过反复试验，在原有基础上，提高摩擦块性能50%以上，生产效率提升6.8倍以上，由于是真空压力烧结，压坯可以和一般的粉末冶金零件一样，在压胚机内进行，生产周期显著缩短，降低生产成本，真空压力烧结工艺的摩擦片摩擦层孔隙度较低，因而摩擦系数也相对高，最突出的一点是，因摩擦片随摩擦块进行真空高温烧结，可以保持较高的抗剪强度，同时，尺寸精度也可以通过真空压力烧结炉内的石墨稀模具的精度来保证，本发明此工艺减少了生产中的工序，降低了在生产过程中出现不良的环节，降低了使用人工的数量，进一步降低了生产成本。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种油漆添加剂制作改性装置及其工艺，利用硅烷偶联剂同一分子中含有两种不同化学性质基团的特性，将铁粉与碳粉在搅拌器中混合，同时喷洒添加剂，通过硅烷偶联剂作为桥梁，将铁粉与碳粉化学键合，形成铁碳合金粉，与其他方法相比，本发明省却了高温熔炼设备，降低了企业的成本，同时减少了能源的损耗，不污染周围的环境；总的，该发明具有费时短、成本低、操作简单、铁碳粉粒度小、成分均匀、机械性能得到提升的优点。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本发明提供了一种纯植物燕麦乳及其制备方法，以燕麦为原料，翻炒粉碎与水混合均匀，加入特定的酶，在特定的酶解工艺下酶解，后经研磨，均质、灭酶、过滤操作，并与稳定剂、植物油料液相结合，制备得到燕麦乳混合液，最后经均质、杀菌、无菌灌装，即得所述的纯植物燕麦乳。该制备方法工艺简单，容易操作便于工业化生产，且该制备方法制备的产品口感香浓醇厚，细腻光滑。本发明所提供的一种燕麦乳，是一种零蔗糖、零香精、零胆固醇的健康饮品，且燕麦乳的蛋白质的含量高达3.0％，并含有丰富的矿物质、维生素和膳食纤维等营养物质，保持着燕麦特有的风味，更适合需要降糖降脂、体重管理、增肌塑形的人群和中老年人。
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本发明公开了及一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸萃取方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入硫酸，同时加入还原剂升温浸出，通过有机萃取液萃取过滤后的酸浸滤液进行除杂，然后以硫酸为反萃取剂进行反萃取使钒进入水相，然后向水相中加入氧化剂使四价钒氧化为五价钒，使用氨水调节五价钒溶液的pH，经沉钒和脱氨回收五氧化二钒。该方法回收的五氧化二钒纯度达99.5%，五氧化二钒回收率达到91.7%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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本发明涉及一种废弃脱硝催化剂综合利用的方法，属于废催化剂综合利用领域。将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后通过酸浸还原将五氧化二钒从废弃脱硝催化剂中分离，分离后的五氧化二钒经富集、氧化、沉钒和脱氨等操作达到提纯的目的。本发明可以将废弃脱硝催化剂中的五氧化二钒先与其他金属氧化物分离，进而进行提纯，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，达到废弃脱硝催化剂的综合利用。
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本发明公开了一种含有黄粉虫的宠物食用营养保健粮，由以下重量份的原料组成：黄粉虫20份～50份、玉米20份～30份、鸡肉粉20份～26份、碎大米10份～15份、鸡油8～12份、酵母提取物1～6份、多维多矿混合物1份～4份、维生素预混料0.8份～1.2份、丝兰提取物0.2份～0.3份、盐0.1份～0.5份。同时本发明还公开了其制备方法，操作简单，便于推广；本发明的营养保健粮还可以帮助改善宠物皮肤与毛发的健康状况，改善宠物亚健康、具有营养食疗的功效；而且，本发明的营养保健粮还有助于帮助宠物对抗氧化和衰老，有效改善调理肠道氮的消化代谢。
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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的酸浸还原方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后向废弃脱硝催化剂加入盐酸或硫酸酸液，同时加入还原剂升温浸出，过滤得到的酸浸滤液，再用碱液调节酸浸滤液pH，得到粗钒产品，最后将粗钒沉淀溶于一定浓度硝酸溶液中，煮沸发生氧化反应，溶液中即生成五氧化二钒产品。该方法流程简单，回收的五氧化二钒纯度达78%，五氧化二钒回收率达到83%，然后将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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油料作物脱脂后整粒复原的方法,是将富含高蛋白、高脂肪的油料作物颗粒原料经选料、脱水、压榨后部分脱脂,保持虽已变形,但不破碎,再取其重量0.8-3‰的食用蛋白质凝固剂溶入水中,放入脱脂颗粒,以吸水复原为标准,水温低需时间长,水温高需时间短,同时,凝固剂使蛋白质凝固,脱脂颗粒固化成形;或把上述含有凝固剂的水溶液,喷洒到脱脂颗粒表面,待吸收后,放入120-240℃的油锅内膨化,凝固剂使蛋白质凝固,脱脂颗粒固化成形。该方法不仅使油料作物可榨取部分优质食用油,而且脱脂后的颗粒仍可复原成形,作为高蛋白、低脂肪富含维生素和矿物质的食品原料使用,既可创造较高的经济效益,又可为改善和提高公众营养健康水平做出贡献。
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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的碱浸沉钒方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，加入碱溶液在一定温度下浸取废弃脱硝催化剂，过滤所得浸取液中加入氧化剂使四价钒全部转化为五价钒，然后通过酸调整溶液pH，经过沉淀、焙烧回收五氧化二钒。该方法浸出率较高，回收的五氧化二钒纯度达到98%，五氧化二钒回收率达到91%；而将浸取后的滤渣用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的碱浸离子交换方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后将粉碎后的废脱硝催化剂用弱碱溶液浸出，选取合适的离子交换树脂对钒离子进行富集浓缩，然后再进行沉钒和脱氨等操作达到提纯的目的。本发明将废弃脱硝催化剂中的五氧化二钒先与其他金属氧化物分离，进而进行提纯，回收的五氧化二钒纯度达到99%，五氧化二钒的回收率达到85%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
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一种钛白粉生产过程中的固体废物和废酸综合利用方法，包括下述步骤：（1）分别将硫酸法生产钛白粉过程中产生的酸解废渣、硫酸亚铁、二水硫酸钙经烘干、粉碎等方法处理后备用；（2）将70~80重量份硫铁矿、1~10重量份酸解废渣、1~5重量份硫酸亚铁、1~10重量份二水硫酸钙混合均匀得到制硫酸的原料矿，将上述原料矿在沸腾炉中煅烧制出符合硫酸生产需要的炉气；将步骤（2）得到的炉气经降温、除尘和脱水等净化程序后在触媒经转化和吸收制备成硫酸。本发明合理利用了钛白生产过程中的废物，实现了资源的循环利用。
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