本发明属于电子仪器、仪表领域,为了使本体结 构简单,且不用超高直流电压,加些辅助设备,即能 观察样品表面有50个原子以上的各个原子中的负 电子分布状况的投影平面像。本电子显微镜如说明书附图1所示,配有大屏 幕投影电视机,或者配用放大眼镜用放大来观察电 视机荧屏的像,可以看到50个原子以上的各个原 子中的负电荷电子的投影平面像,其额定放大倍数 可达一亿倍以上,能在冶金、医疗、医药、农业、生物 化学、材料生产研究和教学等领域应用广泛。
本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型的制备方法。其步骤为:1)准备石膏模具;2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合,并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液;3)在磁场强度为0.1~5.0T,磁场梯度为0.1~50T/M的脉冲磁场中浇注成型;4)烘干,烧结成型。本发明方法的优点是:通过改变脉冲磁场强度和磁场梯度,可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料,成分连续变化且可控。利用成熟的传统工艺陶瓷注浆成型、粉末冶金方法使生产梯度功能材料的手续极大简化、成本大大降低。
本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。
一种连铸浇注终点控制装置,根据电涡流检测原理,将传感器设置在出钢口处,用激励源来激励传感器的感应线圈,在钢水变换成熔渣时送出有效脉冲,根据延时设定关闭钢包,是完全直接的控制方法,并与各种干扰因素无关,因而具有准确度高、可靠性好,对提高钢水收得率,提高钢坯质量具有积极意义。传感器结构简单,体积小。整个装置不仅用于冶金连铸过程中检测钢水、熔渣流出状况,也可用在固体或液体中区分导电体和非导电体,用来检测或计数。
本发明公开了一种高压废气取样检测装置,包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔,所述冶金炉上部设置排气口,所述排气口上部设置第一导流腔;所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管,所述第一导流管右侧固定连接连接腔;所述连接腔下部设置转向管;所述转向管内部安装分离体,所述转向管下部设置右转腔和左转腔;所述左转腔下部固定连接第二导流腔;所述右转腔下部连接第二导流管,所述第二导流管与所述第二导流腔连接;本发明结构合理,操作简单,能够保证废气不被泄漏至外界环境中,继而保证了外界环境的干净无污染;同时能够安全的对废气进行取样检测,保障了操作人员的生命安全。
本发明涉及材料科学与激光加工领域,具体涉及一种用于螺杆激光组合制造的工艺方法,依次包括如下步骤:确定激光组合增材制造材料、对螺杆光杆表面进行清洁表面、螺杆激光组合增材制造和对螺杆初步成型后进行后续铣削加工。本发明具有的有益技术效果如下:利用激光组合增材制造技术对螺杆光杆进行增材制造,通过高能量密度的激光束快速扫描待处理表面,由于极快的加热和冷却速度,使晶粒不易长大,从而在激光组合增材制造形成的螺棱表面获得极细的晶粒,且与基体呈牢固冶金结合的高性能堆焊层。当改变表面层的材料(如把Ni60换成Stellite?6与316L组合等)时即可改变表层的性能,在其它场合获得应用(如大型齿轮)。
本发明公开一种集渣剂,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中集渣剂集渣效果差、铁损大的缺点。本发明集渣剂质量百分比为:SiO2:74%-74.5%,Al2O3:12.7%-13.1%,Fe2O3:0.8%-1.2%,Ca:0.7%-0.9%,Mg:0.08%-0.12%,K2O:4.3%-4.7%,Na2O:3.0%-3.4%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还公开一种上述集渣剂的制备方法。本发明相比现有集渣剂有如下有益效果:(1)扒渣时间短:加入本发明集渣剂后,成渣效果良好,炉渣呈大块状、扒渣容易、扒渣干净。扒渣时间相比未加入集渣剂前减少2/3;(2)铁损小:加入本发明集渣剂后,铁渣铁损由平均3.5kg/t减少到1kg/t以下;(3)在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味,原料来源广泛、成本低廉。
本发明涉及一种钢顶铝活塞及其制备方法,其包括活塞顶和铝基体,其特征在于:所述活塞顶是由钢顶与多层互相成一定角度的过渡丝网组成,所述过滤丝网经真空扩散焊接在钢顶与铝基体的连接面上,所述活塞顶与铝基体是通过使铝液渗入过渡丝网中形成机械和冶金结合来连接的。活塞的钢顶采用厚度0.5~0.6mm的耐热不锈钢,使得活塞重量减轻,过渡丝网则使活塞顶与铝基体之间的结合强度增加,并通过在过渡丝网上形成陶瓷隔热层这一技术措施,又保证了活塞的耐热能力,因此,本发明的活塞其重量减轻,耐热性相当,活塞在使用过程中的可靠性增加。另外,本发明中所述活塞采用挤压铸造工艺成型,这种工艺不仅简单,还可有效提高铝合金的材料性能,从而使该活塞的整体性能比较高。
本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法,采用了一种粉体制备与混粉一体化设备,上层喷盘接通喷粉装置,下层喷盘接通高压水,将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中,在高压水雾化制备银粉的过程中,以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中,固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合,然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒,混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较,本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
本发明公开了一种四元复合材料及其制备方法和应用,其中四元复合材料,以弱极性大孔树脂为载体,载体上同时负载如结构式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如结构式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如结构式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。化合物Ⅰ、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等质量负载在载体上。化合物Ⅰ的与载体的质量比为1 : 8?10。所述载体为离子交换树脂XAD?7。本发明提供的四元复合材料吸附能力强,选择性好,且制备方法简单易行,适用于冶金行业分离工业中将钴和镍同元素铁进行分离后回收利用。
本发明公开了一种切换阀,包括阀体、阀座和滑块,阀座包括固定设置在阀体内的D形底座和固定设置在底座上的密封板,密封板为平板状,滑块与所述密封板密封配合,并滑动设置在密封板上表面,D形底座的上平面和密封板下表面在长度或宽度方向对接处形成有连续焊缝,D形底座宽度等于或小于密封板宽度,采用激光焊或氩弧焊,其中,D形底座为钢铁板材冲压成型,密封板为钢铁板材冲压成型;或D形底座为钢铁板材冲压成型,密封板为钢铁粉末冶金加工成型;或D形底座为钢铁粉末冶金加工成型,密封板为钢铁板材冲压成型。本发明的有益效果是:切换阀的底座和密封板独立设置,节约材料、易加工,且连续焊接牢固。
本发明涉及减震器,具体涉及粉末冶金减震器及其制备工艺,属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的镀层,减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成:Zr:0.07‑0.13%、C:0.05‑0.09%、Si:0.1‑0.2%、Cd:0.09‑0.15%、Cr:0.04‑0.08%、Cu:0.02‑0.06%、余量为Al和杂质。原材料中加入锆,是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在铝合金改善铝的低温韧性,作用远优于传统铝合金中的钒。并以碳源化合物中的碳进行表面微碳化。而减震器镀层由多元合金相构成,而多元合金相由钯、金、银、钴、铂、铑中的多种形成。最后以电火花处理工艺进行上镀获得性能良好的产品。
本发明提出了一种轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法,包括:(a)裂纹预处理;(b)修复利用镍基合金粉末通过激光器对待修复部位进行熔覆;进行振动时效处理;其中镍基合金粉末的化学组分及组分的质量百分比如下:C:0.5%;Cr:18-20%;Mo:2-3%;Mn:0.5-1%;Si:2-3%;Fe:3.5-4.5%;W:1.5-3%;Co:1.5-2%;CeO:2-3%;Ni:余量;矩形光斑进行叠层熔覆;(c)后处理。本发明采用激光熔覆技术进行辊面裂纹修复,不需要预热就可以修复辊面裂纹,而且后续磨量小,不产生冶金裂纹,硬度可达到新辊使用要求(HRC60以上)。
折流式超重力场旋转床是一种气液接触效率极高、体积小,很多场合可以取代传统气液接触设备,由旋转盘、同心旋转折流圈、静止盘、同心静止折流圈、旋转轴、介质a进口管、介质a出口管、介质b进口管、介质b出口管、中间进口管、外壳组成。能广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合。其独特的结构使得密封、检修维护等变得简单易行。
本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制系统。该系统包括系统主控计算机、处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块;处理控制单元模块通过信号线分别与系统主控计算机、前端控制单元模块和电源管理单元模块连接;电源管理单元模块还与电器控制单元模块、系统警告单元模块、系统主控计算机、前端控制单元模块连接。本发明能够较好的解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。
本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水 泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球,也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大, 高铬铸铁球破碎率高,一种新型的铬系合金耐磨材料 所含合金元素品种偏多,制成的磨球同内浇口的分离 需用气割或用机械锤击,并且磨球心部硬度不太理 想。本发明在铸铁范畴内加入适量的合金元素,使低 碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬 度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球, 心部硬度为45~52HRC、冲击值(无缺口)为5~ 11J/cm2,在使用中磨耗量约为100克/吨水泥,无 破碎现象,并且球体同内浇口的分离只需人工敲 打。
本实用新型公开了一种螺丝批,包括内部具有空腔的壳体,壳体包括前端的前盖、中端的手柄以及尾端的后盖,前盖上设置有输出轴孔,手柄上设置有包括启动部、正反转推扭以及电量显示灯在内的执行部件,后盖上设置有用于壳体内调扭矩拨扭突出的安装口以及外接插口的安装孔,壳体空腔内由前至后设置有输出轴、粉末冶金减速齿轮箱、安装骨架、电机、以及主PCB板、小PCB板,安装骨架内设置有电池,通过采用粉末冶金减速齿轮箱,实现三级变速,并且有利于缩小螺丝批的整体体积,达到方便携带的目的,同时,通过主PCB板与小PCB板的配合,在启动和停机更方便,本结构简单,制作成本低,能够广泛运用于多种场所中。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种块状铁粉破碎用自动进料装置,解决粉末冶金铁粉制作中,半成品块状铁粉在装料盘内如何高效破碎的问题,包括装料盘,其特征是所述的装料盘为倒锥体结构,装料盘的内壁上设有逆时针旋转方向的螺旋形输料槽,输料槽的尾端为出料口,装料盘的下方装有振动器。节省人力资源,出料持续稳定。
一种悬挂式内连手紧带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
本发明涉及一种用于高温熔融状态下的熔剂,它能广泛应用于电镀污泥处理、冶金等领域,解决了现有的电镀污泥资源化,无害化处理成本过高的缺点。本发明的一种用于高温熔融状态下的熔剂,其组分及含量以重量计为:主熔剂:32.5%~92.5%;稀释剂:7.5%~67.5%,其中所述的主熔剂为蛇纹石、石灰石、白云石、石英石中的一种或多种组合。在配料中加以主溶剂并辅以稀释剂,其中溶剂起到了助熔的作用,稀释剂起到稀释的作用,解决了熔渣粘稠、炉内结瘤、物料难以下行、炉龄极短,频繁死炉的问题。所述的熔剂在高温状态下具有良好的助熔、稀释、造渣等功能。
本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%~50%萃取剂加入70%~50%的稀释剂。
一种形板码垛放板机构,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由托架(8),机架(4),置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(10),带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),置于机架(4)前端的定位档板(9)等构成。整体结构设计合理,可充分利用形板冲孔和切断工作时间间隙,利用形板的自重,通过后定位滚轮的前后移动,完成形板码垛的一系列工序动作,不占用生产线有效工作时间,提高了生产效率。且结构简单,零部件少,维修方便,制造成本低,用户采购及生产维护费用低,可在塑料、建材、冶金等行业中与形板成型生产线配套使用。
高硅铝合金缸套材料及其制备方法,其材料组分按重量百分比为:SI:18.0%~25.0%;FE:3.5%~6.0%;NI:1%~2%;CU:1.5%~3.0%;MG:0.5%~1.0%;MN:0.5%~1.5%;V:0.1%~0.5%;SR:0.05%~0.15%;AL:余量。其制备方法包括①成分设计与精确配料,精确配料采用中间合金进行定量配料;②熔炼、覆盖与精炼;③喷射沉积;④挤压加工;⑤热处理;⑥机加工与珩磨加工。本发明的材料及制备方法使高硅铝合金制品具有高的综合力学性能特点,优越于铸铁缸套材料的力学性能特点,摩擦学性能优于钢、铸铁缸套材料,与活塞铝合金材料热物理性能相容性好,可显著缩小配缸间隙。本发明的制备特点是采用喷射沉积制造工艺,它是高硅铝合金制备中的主要手段,比粉末冶金工艺和压铸工艺优越,可采用常规加工设备及工艺条件。
本发明涉及容器技术领域,公开了一种内胆,其包括外层内胆和内层内胆,还包括位于外层内胆和内层内胆之间的第一冶金结合层。本发明还公开了具有该内胆的保温容器及制造方法。本发明在外层内胆和内层内胆之间形成第一冶金结合层,提高了内胆整体的强度。
本发明公开了一种轧机主传动齿轮箱结构,包括齿轮箱箱体,在齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置,每一套传动装置包括输入轴、传动轴、中间轴和输出轴,输入轴和传动轴之间通过一级锥齿轮副实现相互传动,一级锥齿轮副的轴交角的变化范围在30°至150°角度范围内,相应的输出轴传递载荷方向与水平线的夹角在30°至150°角度范围内变化;传动轴、中间轴和输出轴通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。本轧机主传动齿轮箱结构适用范围广,不仅适用于钢管行业生产线,也适用于冶金和非冶金行业,结构紧凑,体积可变,维护方便,密封效果好,传动效率高,噪声低,可靠性高,使用寿命长,给安装调整和运输带来了极大的便利。
一种铝-铝复合活塞及其制备方法,其特征在于:该铝-铝复合活塞的裙部和头部是采用二种不同的铝合金材料,其中活塞裙部材质为相对强韧性好的第一种铝合金,活塞头部材质为相对低膨胀耐热的第二种铝合金或铝基复合材料;制备时,采用挤压铸造工艺复合成型。本发明采用二种铝合金材料制成,可以满足发动机活塞局部性能的不同要求;同时采用挤压铸造工艺进行制备,以实现两种铝合金的完全冶金结合,制得的活塞结合强度高,组织致密,使用性能优良。
本发明公开了一种激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用,所述合金粉末由如下质量配比的原料组成:碳1.8~2.0%,铬28~31%,钨8~10%,钼2?3%,镍3~4%,铁3~5%,硅1~2%,锰1~2%,硼0.1~1%,钴余量;采用本发明所述激光合金混合物,在球体密封面整体车削进行激光熔覆,可以获得与基体呈冶金结合、组织均匀、表面形貌良好的涂层;在实际使用中球阀不需加热,在硬度、耐磨、韧性、耐冲击方面的性能上比基材SS316有很大的提升;该熔覆层具有较高的硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能,综合性能优异;熔覆工艺适应性宽,重复性一致,操作性强。
本发明涉及热电材料领域的中温用金属硒化物热电材料及制备工艺。其设计要点在于该热电材料的化学式为InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制备工艺是将单质元素In、Ag、Se置于真空石英管内,经1000~1100℃合成20~28小时后,将InxAgySe3铸锭随炉冷却至600~650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3经铸锭粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结制成块体,烧结温度为550~650℃,烧结压力40~60MPa,保温时间8~12分钟,烧结后的块体材料表面用硅酸钠浓溶液涂覆处理,待干燥后在真空石英管内退火20~28小时,退火温度180~200℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单;采用过渡金属元素Ag等摩尔替换In2Se3热电合金中In元素,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明公布了一种有机硅材料的制备方法,具体是指一种六甲基二硅烷的制备方法。本发明是通过以二甲苯、三甲苯中一种或两种为溶剂,其中以二甲苯为优选,在无氧状态下置于反应器中,把金属钾投入溶剂中,然后把溶液升温至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,进行反应一定时间,最后,通过常用的分离方法可得产物。本发明的优点是节能、反应时间短,产品利率高等。本发明可广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生及个人保健等几乎国民经济各个领域。
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