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本发明涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置，属于非常规冶金技术领域。首先用纯水配制碱性配合混合物，使配合混合物中的氨水浓度为1.5～5mol/L、乙酸铵浓度为1.5～5mol/L，搅拌均匀后形成配位浸出剂，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程加载微波、超声波，浸出完成后经过滤-洗涤后得到锌浸出液。本方法采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，已达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。
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本发明公开了一种利用植物进行尾矿金回收的方法。即通过种植金超积累植物提取金尾矿中的金,控制种植技术条件使该方法的投资和维护成本低,本发明是将青蒿通过分苗方式直接移栽或通过种子繁育手段长成幼苗后移栽到的金尾矿基质中,通过植物根系大量吸收基质中的金并输送到地上部;当植物生长到50～80cm高度时,留茬5cm左右,将其移走,则可从金尾矿中带走大量金,之后在高温燃烧状态下冶炼出含金灰分,再利用氰化法浸出提金。本发明是一种环境友好型方法,可以广泛用于低品位金矿和金尾矿的二次利用,具有绿化景观、防治水土流失、保持水土等特点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板导向夹，包括导向夹本体，所述导向夹本体的右侧外壁上设置有第一夹板，且第一夹板的旁侧设置有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上开设有圆孔，所述第一夹板上开设的圆孔共设置有两个，且圆孔之间关于第一夹板的中心点上下对称设置，所述导向夹本体的内部开设有菱形槽，所述第一夹板呈直板状结构设置，且导向夹本体呈无底结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了阳极板在实际出槽过程中，阴阳极板定位难，阳极板与阴极板容易接触碰撞，尤其是在大电流工作条件下，极易导致接触碰撞变形、被接触短路电流击穿，大大缩短了阴阴极板的使用寿命，增加企业成本和工人的劳动强度，局限性较大的问题。
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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。
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铝灰是合金熔铸过程中熔炼炉产生的渣及处理后的收尘粉，由于生产中加入了打渣剂和精炼剂，使铝灰中的氟和氯元素含量较高。本技术主要针对铝灰废料利用真空冶金原理分离希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空环境中、保温5min的条件下一次分离得到5种分离物，分别为：Al2O3?纯度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，无污染、短流程是真空蒸馏法处理含氟氯氮化合物铝灰废料的有效方法。
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本发明公开了一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置，该方法包括：称重、新电解液热溶、分离有机相、过滤、分散或乳化等步骤，制得预处理电解添加剂。本发明对电解添加剂预处理，电解添加剂经溶化、过滤后，再经机械搅拌和超声波分散或乳化才能制得合格的电解添加剂，克服了直接向电解液中加添加剂所造成的添加剂用量大、效果差、带入新杂质等问题，解决了电解电耗高、产品质量差等难题，有效提升了添加剂在电解过程中的应用效果，提高了阴极产品质量，提高了电流效率、降低了电能消耗。
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本发明提供一种测定焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于，通过动态检测焦炭与CO2气体的开始反应温度、反应终了实际温度、反应性，计算焦炭与CO2气体的反应特征值，并对焦炭质量进行评价，反应特征值越小，焦炭实物质量越好。通过本发明所述方法，能有效避免现有焦炭反应性和反应后强度指标存在的，不能真实反映焦炭在高炉内800～1400℃温度区间焦炭质量状况的固有问题，尤其是在焦炭反应性和反应后强度相近，却因焦炭内在质量的不同，而导致焦炭在高炉内的使用效果差别较大的情况下，能根据CO2气体反应特征值（Ft）的不同对焦炭的真实质量状况作出客观评价。本发明对现行焦炭反应性和反应后强度指标进行改良和优化，以更好地指导高炉生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金表壳框体的密封性能检测装置，包括基座，基座的内部设置有气漏检测仪，基座的上方安装有支撑座，支撑座上间隔设置有至少2个承载台，承载台内放置有仿形定位模，仿形定位模与承载台之间设置有密封环，仿形定型模的模腔的底部设置有气管，气管与气漏检测仪相连，气管上安装有气压表和截止阀，每个承载台的上方设置有中心压紧机构，中心压紧机构滑动安装在支撑柱上，支撑柱安装在基座上，滑板的上方安装有主气缸，承载台的两侧设置有辅助压紧机构，辅助压紧机构安装在基座上。不仅可以方便的快捷的对表壳框体进行气密性检测，具有较为准确的测试结果，而且可以同步检测多个表壳框体，检测效率高。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、研磨盘、竖直驱动机构和水平驱动机构，水平驱动机构包括支撑架，支撑架顶部设置有导轨，导轨上安装有滑块，导轨上方设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆与滑块螺纹配合且连接有水平驱动电机；竖直驱动机构为液压缸；液压缸连接有安装块，安装块的下表面设置有旋转驱动电机；装夹机构包括传动柱，传动柱下端设置有中心盲孔，中心盲孔内设置有安装柱，安装柱的上端设置有压力传感器，压力传感器与中心盲孔的底壁之间通过弹簧相连；安装柱的下端设置有夹具。采用本装置代替人工操作，能够提高研磨效率，降低人工劳动量，有利于提高产能，缩减人工成本。
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一种冶金工业用阴极板绝缘包边条,其特征是沿其纵向上部设有两边可以夹持在阴极板(1)上的沟槽(3),下部设有一个圆形开口槽,槽内装有用于张紧作用的圆柱形销子(4),销子与开口槽呈过盈配合;所述的夹持阴极板的沟槽两边呈虎口形,所述的绝缘包边条和销子(4)均采用ABS-PVC共聚物材料,由于采用了虎口形夹持边和圆形张紧结构,以及选用耐酸、耐腐、耐高温的高弹力材料,因而在使用的过程中具有安装拆卸简易、方便,且具有耐酸、耐用消费品腐、耐高温,抗冲击、夹持牢固及使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。
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本实用新型公开了一种具有导向控制功能的冶金用高效提升装置，包括液压缸（1）、机架（2）、提升梁（4），所述液压缸（1）设置于机架（2）上部，所述的液压缸（1）之活塞杆（3）端部设置提升梁（4），所述的提升梁（4）设置吊钩（5）。本实用新型采用液压活塞式直接提升结构，其提升梁上设置与活塞杆（3）平行的导向杆，使得吊取挂阳极板过程运行更平稳、可靠，克服了现有技术液压马达传动模式的提升装置存在的不足。本实用新型结构简单，调速简便，运行平稳，易于维护与检修；具有防止升降负限冲击的功能，控制更精确，不仅作业安全，更提高了工作效率。
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三室半连续冶金真空炉,它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体,该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4),每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5),在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6),在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7),在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。本实用新型在生产中不需停炉,可连续生产,生产率高,硒的捕收率高,炉渣残留硒较低,对环境污染小,且操作简便,可大大减轻工人劳动强度。
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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。
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本发明公开了一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通过对有色金属火法冶炼行业中产生的低汞酸泥进行化学成分和物相的分析，全过程采用湿法工艺来提取酸泥中的汞，从而达到回收汞的目的。其工艺过程为盐酸体系氯化浸出—还原除硒—还原除铜铋—还原沉汞。本发明工艺设计合理，充分利用了各化学元素及其化合物在不同条件状态下的性质，实现了低汞酸泥中汞的提取回收，同时，也实现了铅、银、硒、铜、铋等元素的提取分离，具有较好的经济效益。本方法是一种环境友好，各有价元素资源利用率高的方法，具有工业化应用价值。
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本发明涉及热电半导体材料技术，尤其涉及一种基于电磁冶金制备热电半导体材料的方法。本发明将热电半导体材料中元素的单质混合均匀得到混合物A，其中热电半导体材料包括但不限于SiGe、Bi2Te3、CoSb或PbTe等；将混合物A置于电磁感应定向凝固炉中，在保护气氛围内电磁加热使混合物A匀速升温至呈熔融态并保温60～120min得到合金熔体，降低电磁场强度以使合金熔体匀速降温至室温得到热电半导体合金固体。相较于传统区熔法制备热电半导体材料，本发明电磁感应加热，在电磁场中产生涡电流，原料具有一定的导电属性，使原料在熔融状态下受到洛伦兹力的作用从而搅拌互相混熔形成合金，在熔融状态下合金内部温度和成分趋于均匀化，改善结晶过程的偏析，提高热电半导体材料的均匀性。
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一种湿法冶金电积锌用新型铝阴极板，包括导电梁(1)、焊接于导电梁底边的极板(2)、焊接于导电梁顶面的吊耳(3)、封装在极板两侧边的绝缘封边条(4)、焊接于导电梁一端的导电头(5)；在极板板面上开设有槽孔(6)，槽孔边缘涂刷有防腐绝缘树脂或注塑有绝缘槽孔封边条(8)；在极板的液位线至导电梁之间区域注塑有防护层或用树脂浸渍耐酸纤维布(7)缠绕防腐涂层。本实用新型在避免传统铝板液位线腐蚀问题的同时，增加了电极过程中的溶液流动性，减少了浓差极化的影响，采用极板板面开槽，提高了电积锌的产量，开槽处采用绝缘材料防护，避免了极板两面沉积锌的粘连，有利于锌片的剥离。
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本实用新型公开了一种基于光学影像技术检测粉末冶金产品尺寸的装置，包括支撑座，支撑座上设置有工件定位平台、水平成像机构和竖直成像机构，支撑座上设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一滑套，第一滑套连接有竖直驱动机构；支撑杆的顶部设置有横梁，横梁上设置有第二滑套，第二滑套连接有水平驱动机构；工件定位平台的上表面设置有吸盘，吸盘的底部设置有通气孔，吸盘连接有气管，气管连接有风机；工件定位平台的下端连接有旋转电机；水平成像机构安装于第一滑套，竖直成像机构安装于第二滑套。本装置，对工件的定位方便快捷，有利于提高效率；只需要两个成像机构就能够一次性对工件的顶面和所有侧面进行检测，有利于简化结构，降低设备成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金的萃取分离装置，包括用于金属分离的萃取器，萃取器的内表面装配有回流筒，萃取器的内部左侧装配有用于收集轻相液体的第一分离器，萃取器的内部右侧装配有用于收集重相液体的第二分离器。本实用新型设置了一种带有可以调节的第一分离器和第二分离器，在使用时，轻相液体和重相液体混合，混合后的液体不断地旋转上升，在回流筒的内壁形成涡流，经过离心力被分离的重相液体贴合在内筒的内壁，并且分别经过对应的第二收集片和第一收集片进行分离，有效的解决了现有的萃取设备的分离机构需要设备内部混合的液体转速达到一定程度并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差的问题。
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本发明涉及一种去除冶金级硅中杂质的方法，属于硅提纯技术领域。首先将少量的添加剂（锆、铪、含锆合金或含铪合金）和工业硅同时进行熔炼，待物料完全熔化后冷却至室温，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸进行酸洗得到高纯硅。本发明不仅能有效去除硅提纯领域中最难去除的硼杂质，对其他杂质的去除也有明显的效果。
本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。
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本发明涉及一种工业硅湿法冶金除硼的方法，属于湿法提纯制备太阳能级硅技术领域，本发明以工业硅为原料，粉碎细磨后先通过金属纳米颗粒辅助刻蚀(MACE)法制得多孔硅粉，制备得到的多孔硅可使硅料内部包裹的夹杂硼充分暴露；然后将得到的多孔工业硅粉加入含有硼络合物配体的酸性混合溶液中进行浸出，加热并搅拌一定时间；经过滤、洗涤、干燥后可得到硼去除率大于90%的高纯工业硅粉；本发明所述方法操作简单、成本低、实用性强。
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本发明涉及一种冶金工业管道运行状态监测及定位装置，属于管道输送技术领域。本发明包括信号采集模块、信号处理模块、诊断及预警模块。信号采集模块中压力传感器、流量传感器、温度传感器与数据采集器的输入端连接，数据采集器输出端与信号处理模块的数据调理单元的输入端连接，数据调理单元与单片机控制单元连接，GPS授时装置通过串口异步通信对单片机控制单元进行时间同步，单片机控制单元通过RS232端口与GPRS通讯单元连接，GPRS通讯单元通过无线网络与工业PC机通讯，工业PC机接收故障信号后做信号分析、定位及预警，如有故障则触发报警器，同时显示器显示故障位置。
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一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法,包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7),在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6),对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内,与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合,通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌,制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。
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本实用新型涉及环保附属装置的技术领域，特别是涉及一种制药化工机械冶金用污泥处理技术设备，其方便提高污泥浓度，提高效率，缩短污泥处理周期，提高实用性；并且防止污泥燃烧后产生的烟气直接排放至外界，防止对环境造成二次污染，提高使用可靠性；包括底板、沉淀箱、焚烧炉、四组支腿、燃烧机和鼓风机；包括搅拌电机、絮凝箱、四组支撑杆、排料管和固定板；还包括处理箱、安装板、多组支撑架、金属网桶、排烟管、循环水箱、循环水泵和冷却盘管，处理箱的底端与底板的顶端右侧连接，并且处理箱的左端外壁下侧与焚烧炉的右端外壁上侧通过第二连通管连通，处理箱的顶端连通设置有出气口。
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本实用新型公开了一种能够有效避免脱钩的冶金铸造起重机，包括电气设备、起重小车、大车运行机构、桥架，所述桥架之端梁处设置大车运行机构；所述桥架之主梁上方设置起重小车；所述桥架之走台上方设置电气设备；所述起重小车之下方设置龙门板钩；所述龙门板钩之横梁的上端面上设置滑轮组；所述起重小车之卷扬机构上设置钢丝绳；所述起重小车与龙门板钩之间通过钢丝绳缠绕连接。本实用新型将起重小车上吊钩的滑轮组设置于龙门板钩的横梁上，通过钢丝绳的缠绕，将龙门板钩与起重小车连为一体，有效避免了脱钩事故的发生。本实用新型取消了钩头及吊攀，降低了设备制造成本。本实用新型结构简单，使用可靠，能够有效避免龙门板钩与起重小车脱开。
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本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其为一种冶金工艺自动化控制装置，包括柜体和进气框，所述柜体外侧固定连接有进气框，所述进气框内侧设有集风罩，所述集风罩一端与柜体固定连接，所述集风罩内侧通过导管固定连接有鼓风机，所述鼓风机下端与柜体固定连接，所述鼓风机输出端通过导管固定连接有空气滤清器，所述空气滤清器外侧与柜体固定连接；本实用新型中，通过设置的鼓风机、空气滤清器、干燥箱、散热风机、加热管、第一电磁阀和排气管，可以使电器柜有良好的散热性，同时使电器柜内部空气中的灰尘和杂质较少，可以保持干燥性，有利于电气设备的运行。
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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。
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本实用新型涉及废渣回收技术领域，尤其涉及一种节能循环利用冶金废渣生产无水泡泥的废渣回收装置，包括回收设备底座以及设置于回收设备底座上基面的废渣碾磨器以及废渣回收器，废渣碾磨器侧壁设置有成对的破碎伺服电机以及碾磨伺服电机，废渣碾磨器顶部设置有回收伺服电机以及分布于回收伺服电机两侧的回收泵，废渣碾磨器顶部连通有进料口。本实用新型通过启动回收伺服电机，经过碾料筒碾压后的粉料通过启动抽料泵抽吸至废渣回收器内部，废渣回收器内部的粉料会通过回收管道进入至回收筒内部，进而通过旋转的回收板将该粉料提升至顶部，再启动回收泵即可对该粉料废渣进行回收，该步骤能较为简洁的对废渣进行快速回收，且效果显著，成本较低。
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