云南有色金属冶金技术理论与应用

釜式反应器模拟实验设备 699     

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本实用新型涉及冶金或化工的实验设备,特别是釜式反应器模拟实验设备,属于冶金或化工实验设备技术领域。本装置主要由流量计、搅拌器、反应釜、电导率仪及温度传感器和电脑组成,进液量控制阀顺序连通流量计和反应釜,反应釜由三级串联,搅拌器的叶片插入在反应釜中,电导率仪及温度传感器的感应元件安装在反应釜间连接管道上,并通过数据线和接口电路连接至电脑的接口。本实用新型可模拟完成完整反应连续的冶金过程,参数的测量准确,可为钢铁冶金或化工行业相关新技术、新工艺的设备改造提供最佳的工艺参数。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 619     

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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

供风装置 1074     

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本实用新型涉一种供风装置,用于顶吹冶金炉内,属冶金冶炼炉技术领域。本实用新型由主导轨(1)和副导轨(4)、沿导轨上下移动的小车(2)、置于移动小车上的喷枪(3)、及计算机控制部件组成;其中,由三层套管组成的喷枪(3)为内通油管、中间通气管、外通富氧空管,及设置在套管出口处的螺旋旋流器组成。本实用新型具有结构简单、加工方便、安装制作方便、投资费用低、安全实用的优点。广泛适用于顶吹冶金炉类冶金行业。

铜铝复合管成形的方法 710     

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本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法,该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合,在单轮双槽连续挤压包覆机上,利用游动芯头,实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用,从而顺利成形,另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动,达到内孔尺寸和内表面高精度要求,获得了冶金结合的铜铝复合管,达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产,可有效降低冰箱、空调用换热器成本,具有良好的应用前景。

超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置 848     

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本实用新型涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的装置，属于非常规冶金技术领域。该装置包括微波控制系统、超声波控制系统及浸出系统，微波控制系统主要由微波控制面板和微波反应腔体组成；超声波控制系统主要由超声波控制面板和相互连接的超声波发生器组成；浸出系统中的反应容器置于微波控制系统中的微波反应腔体内部，底部与超声波控制系统中的超声波探头接触，反应容器顶端设有进料口，反应容器底部设有出料管道，出料管道口端连接储料槽。装置采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，以达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。

应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法 828     

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本发明涉及一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本方法采用下述步骤实现：1）将湿法锌冶金过程的中性浸出含锗0.08-2.0mg/L，温度为60-90℃，pH为4.5-5.4的硫酸锌溶液，通过磁场发生器；2）将含锗的硫酸锌溶液在磁砀发生器内停留30-60分钟；3)将磁场处理后的硫酸锌溶液进行液固分离，本发明中锗在硫酸锌溶液中是荷电胶体，在磁场作用下，带荷电的锗胶体定向移动并且凝聚成大颗粒物质，从而实现硫酸锌溶液中锗的净化，本发明中磁场发生器所用磁场为永磁磁场或电磁磁场，硫酸锌溶液中的锗在磁场作用下能够凝聚成大颗粒物质，对锗的除去效果好，作业时间短，无需要投入原料，生产成本低，人工劳动强度小。

双质体近共振破（磨）机 777     

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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置 1037     

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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。

净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法 715     

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本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。

注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法 941     

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本发明涉及一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明是由水?气联合雾化不锈钢粉、聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、石蜡、硬脂酸和增塑剂按照不同时间节点加入密炼装置混炼而成。其中加入石蜡、硬脂酸和增塑剂，不仅能够消除密炼过程中粘结设备现象，还具有增强薄弱零件骨架作用。本发明能够有效改善零件注射成形时的流动性能，提高喂料在模具中的充填效率，减少注射生坯不饱满、断层、流纹等现象，并保持注射生坯烧结后具有稳定的收缩率。本发明生产工艺和所得产品的使用方式均较为简便，不需要改变现有设备；组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。

真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 792     

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真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其特征在于:将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧,制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧,以保证炉内氧化性气氛,并控制炉内压力为0.2ATM～0.3ATM。本发明的优点是反应在真空条件下进行,反应温度较常压下低,能耗低;真空条件下,可使部分低沸点杂质通过挥发除去,降低产品杂质含量,五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程,操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。

铜钨合金的快速制备方法 637     

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本发明涉及一种铜钨合金的快速制备方法，属于粉末冶金技术、冶金新技术以及微波烧结技术领域。将金属钨粉和铜粉分别按照质量百分比95～70wt%∶5～30%进行球磨混料，然后进行坯块压制，制成钨骨架坯块，装入莫来石坩埚，并在钨骨架坯块周围布满铜粉，然后将坩埚置于微波频率为2400～2500MHz、功率3～5KW、真空度小于0.1KPa的条件下，保持15～20℃/min的加热速度将温度升至1100～1300℃进行烧结1～3小时，自然冷却即得到铜钨合金。本方法制备得到的铜钨合金组织均匀、结构致密，相对密度可达98.7%。

利用硅切割废料制备高纯硅的方法 903     

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本发明涉及一种利用硅切割废料制备高纯硅的方法，属于固废资源利用和材料制备技术领域。本发明将硅切割废料、造渣剂和无氟无氯渣混合，在惰性气氛中进行造渣精炼，经渣硅分离后得到块状硅和无氟无氯残渣；以共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金为精炼剂，将块状硅与精炼剂混合后熔化形成过共晶的Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体，经定向凝固、区域熔炼或晶体生长法对过共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si熔体中的硅进行分离和提纯得到超冶金级硅和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金；将超冶金级硅经真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等杂质得到纯度>99.999％的高纯硅。本发明通过回收处理硅切割废料制备高纯硅，同时产生的无氟无氯残渣和含少量杂质的共晶Al‑Si、Ca‑Si或Mg‑Si合金可以实现回收再利用。

从富锰渣中浸出锰的方法 938     

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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。

生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置 1069     

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本发明公开了一种生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置，该工艺方法使用超细金属锌粉炉通过改进设备及工艺成功生产出置换用金属锌粉，包括以下步骤：1）化锌；2）蒸发；3）分散冷凝。本发明通过改进工艺方法成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本发明改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，改变工艺就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法 955     

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本发明涉及到一种应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本发明的方法包括：1）向湿法锌冶金过程的中性浸出液含锗浓度为0.08-1.5mg/L，温度为60-90℃的硫酸锌溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁种，Fe3O4磁种的加入量为0.2-0.5g/L；2）将Fe3O4磁种加入硫酸锌溶液搅拌10-30分钟；3）搅拌后的硫酸锌溶液进行液固分离，滤液送下一工序进行处理；4）将液固分离得到的过滤物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中进行浸出；5）浸出的终点pH值为3.0-3.5时进行液固分离，过滤得到的含Fe3O4磁种返回使用，过滤得到的含锗溶液另行处理，本发明作业时间短，过程能耗低，生产成本低。

高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法 986     

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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

去除金属硅表面杂质的方法 1073     

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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。

超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 1047     

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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。

微波脱硫等离子体冶炼高冰镍 966     

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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。

陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法 885     

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本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。

用控制电位法从阳极泥提取贵金属 788     

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用控制电位法从阳极泥提取贵金属。本发明属 贵金属湿法冶金。其方法是将物料置于HCl和NaCl介 质中。在75～85℃内，加入NaClO使体系的氧化还 原电位控制在400～460毫伏内进行选择浸出。留有 贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位600～650 毫伏内再次浸出; 或将浸出渣溶解，将溶液中的贵 金属分别还原、沉出，以得到纯度＞95％的粗金属 或贵金属精矿，回收率可达98％以上。本方法主要 用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金 属分离。

热解成型生物质制炭的方法 847     

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本发明是一种热解成型生物质制炭的方法，属于生物质能技术领域。将生物质材料粉碎后与煤粉混合干燥，成型后送入环形旋转炉的入口，将冶金烟气从环形旋转炉的出口通入，环形旋转炉的旋转方向与冶金烟气的通入方向相反，冶金烟气与生物质以逆流的方式进行接触式换热，利用高温烟气余热将成型生物质加热干馏热解成生物质炭和热解气体等。热解气体和焦油经换热冷凝成为不可冷凝气体和焦油，焦油收集利用，不可冷凝气体经净化后排出利用。本发明为连续性制炭，可以通过控制反应时间、烟气流量等来确保炭化质量。本发明制炭工艺的热源为冶金企业的高温烟气，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。

从铅冰铜中回收铜的工艺 840     

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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

超富集植物无害化利用的处理系统 973     

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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法 603     

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一种由脱灰冶金焦和生物质炭组成的复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法。脱灰冶金焦是一种由废弃冶金焦经脱灰处理后灰分小于5wt.%，固定碳含量大于85wt.%，挥发分小于3wt.%的脱灰冶金焦。生物质炭是利用高温热解生物质得到的碳质材料，生物质炭的灰分小于4wt.%，固定碳含量大于75wt.%，挥发分小于7wt.%。本发明使用脱灰冶金焦和生物质炭按一定比例制成复合碳质还原剂，以替代木炭用于工业硅生产，该复合还原剂可稳定炉况，降低电耗，不仅降低工业硅生产成本，而且实现废弃资源的综合利用和工业硅行业的清洁生产，减少CO2的排放。

调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法 825     

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本发明公开一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法在氢化钛粉脱氢制备钛合金过程中通过调控氢含量对钛合金性能进行改性，明显改善粉末冶金钛合金的组织结构和力学性能，优化烧结工艺，并大大缩短生产及合金优化处理流程，降低钛合金生产成本。本发明所述装置包括冷却系统、真空系统、加热保温系统、氢含量检测系统及控制系统等。该装置可实现多温段烧结控制，适用于1150~1800℃等各烧结温度的钛合金产品；可实现以TiH2粉为原料制备粉末冶金钛合金在烧结过程中对氢含量的调控，进行钛合金的热氢处理；烧结得到的钛合金氢含量可达到GB/T4698‑2011检测标准。

用因分特炉炼铜的工艺 743     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法 986     

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氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 992     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。