辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

自动升降包装袋摔落试验机 998     

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一种自动升降包装袋摔落试验机,其优点是摔落实验自动连续,无需人工抬搬,自动起升、自动摔落、自动计数,提高了试验效率,保证了试验质量,广泛用于粉末建筑材料及冶金化工材料包装袋的综合力学性能及产品质量检验。

在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法 756     

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本发明属于微电子器件制造领域,具体为一种在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法。更具体而言,是在铜制印刷电路板上、芯片金属层上、芯片基板上电镀镍铁焊盘的工艺,以实现加强型下凸缘冶金。本发明也涉及焊料突起的制备,以实现在微电子器件上的机械和电子互联。本发明采用铝制阴影掩模隔离镍铁焊盘的方法制造焊料突起,含有回流焊剂的焊膏通过掩模的筛选在镍铁焊盘的表面上形成一个薄层;在焊膏拓印完之后,把焊球散布在镍铁焊盘之上;焊膏层此时就成为“粘合剂”把焊球固定住,移去掩模即可。本发明镍铁焊盘可作为下凸缘冶金的基体,制造可靠的C4倒装晶片结构,用以生产镍铁合金的球格点阵、倒装晶片以及其它点阵类型的电子仪器组件。

制备铜或铜合金板坯的装置及方法 690     

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一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括电磁发生系统、浇嘴和结晶器,浇嘴底部设有浇嘴出口,电磁发生系统包括线圈,结晶器4个侧板上开设有结晶器切缝,结晶器下方设有冷水管;线圈的中心与浇嘴出口的垂直距离为30～100mm。方法为:将铜或铜合金的熔体浇注进入结晶器进行半连续铸造,同时通过电源向线圈供电,使线圈对结晶器内的熔体施加电磁场,同时向冷水管内通水,水从出水孔出来后淋到铸锭表向。采用本发明的装置和方法与原有技术相比可以有效地消除铸造过程中粗大柱状晶。进而减少了铸造过程的裂纹开裂。

铝电解槽侧部砌筑块的组合结构、组合方法及专用砌筑块 1057     

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本发明涉及一种有色冶金领域用铝电解槽,特别是涉及一种铝电解槽侧部砌筑块组合结构及组合方法。电解槽侧部砌筑块结构为:设有子母口的侧部砌筑块与相邻的相同结构的砌筑块进行咬合,相邻侧部砌筑块的子母口咬缝处设置粘结剂,以此类推,构成了铝电解槽四周侧部块的整体砌筑结构。本发明铝电解槽侧部砌筑块组合结构具有有效保护电解槽槽壳钢结构、延长铝电解槽内衬使用寿命、降低铝电解槽内衬施工难度、提高施工效率的特点。

取向高硅钢极薄带材的制备方法 1012     

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本发明公开了一种取向高硅钢极薄带材的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：(1)Si 4.1～5.4％，C 0.001～0.049％，S 0.001～0.04％，Mn 0～0.2％，Cu 0～0.50％，Ni 0～0.50％，Als 0.005～0.05％，Sn 0～0.50％，Sb 0～0.50％，余量为铁；(2)将板坯均热处理，然后热轧到1.3～3.0mm，获得热轧钢板；(3)采用含有中间退火的两次轧制法或三次轧制法，将热轧钢板加工为厚0.050～0.148mm的薄带；(4)将薄带进行脱碳退火、渗氮退火和高温退火，获得取向高硅钢极薄带材。本发明是以国际上普通取向硅钢生产厂家具备的生产设备为基础开发的新型(4.1～5.4)％Si取向高硅钢极薄带材生产工艺，具有广阔的应用前景。

基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法 660     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理；(6)清理隔离剂后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理，增强初始组织中{100}织构强度，基于冷轧‑两阶段退火工艺制度，获得{100}< 001> 织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 1052     

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本发明公开一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料，该合金材料的特点在于以黄铜为基，同时加入Al、Mn、Fe、Ni元素，该材料由以下质量百分数组分组成：Zn 10‑47%、AL 2‑9%、Mn 2‑5%、Fe 1‑5%、Ni 1‑5%、Cu余量。本发明通过优化设计合金材料配比和激光熔覆工艺参数，使该高强度耐磨合金材料能够通过激光熔覆技术在钢材质基材上制造一种与基材冶金结合的高强度铜合金熔覆层，其韧性、耐蚀性、抗磨损能力满足轧机压下螺母的使用需求，且生产成本得以降低，使用寿命得到了提高。

铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法 1030     

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一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法，阳极材料的物相由NiFe2O4基复合陶瓷相和钛的氮化物相组成，陶瓷相由NiFe2O4、NiO、MnO2和V2O5组成，氮化物相为TiNx；方法为：(1)准备Fe2O3粉末、NiO粉末、MnO2粉末和V2O5粉末；湿磨混合烘干后加入粘结剂，混合筛分后模压成型，预烧结获得块料，破碎制成颗粒；(2)将颗粒和TiN湿磨混合烘干，加入粘结剂，混合筛分；(3)冷等静压成型；(4)在1300～1450℃烧结。本发明的方法以活性陶瓷相代替金属相，通过粉末冶金法制备陶瓷惰性阳极，在保证耐腐蚀性能前提下显著提高陶瓷阳极的导电性能，有助于推动铝电解用惰性阳极的工业化应用。

镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺 774     

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本发明公开了一种镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域。该高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4种金属元素组成，所述每种元素的含量为等摩尔比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，选择适当的工艺参数，在Ni基合金表面成功制备出表面平整、呈冶金结合、性能优异的FeCoCrAlNi高熵合金化层。本发明所制备出的高熵合金化层由于高混合熵效应，抑制了传统多主元合金凝固过程产生的大量金属间化合物的弊端，合金化层的相组成为简单固溶体结构，从而降低了合金化层的脆性，且涂层具有高硬度及耐磨损等优异性能，可应用于表面工程技术领域，具有广阔的应用前景。

弥散强化铜电阻焊电极 866     

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一种弥散强化铜电阻焊电极头,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)选用粒度为5～100μm的纯铜粉,和粒度在0.5～2μm之间的陶瓷粉如金属氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量为0.5～3wt%;(2)将原料粉机械球磨合金化,球料比为1∶3～10,球磨机转数为500～800n/min,时间2～20小时。本发明导电率高,软化温度高,材质均匀,易于大工业生产。

金属合金试棒的制备方法 845     

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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。

钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法 769     

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本发明提供一种钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法,其特征在于工序如下:零件表面磨损区光滑打磨处理;清理焊料电蚀层和焊料真空退火除氢处理:温度750～800℃,保温40～60MIN,充压强为0.2～0.4MPA的氩气冷却到80℃以下出炉;激光熔敷:熔敷频率F=5～6HZ,时间T=4～5MS,在氩气保护下进行,氩气流量Q=4.5～5.5L/MIN,熔敷焊料到填满磨损处并高出0.2～0.4MM,达到覆盖率40～75%;磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度。本发明提供的钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法的优点在于:操作简便;熔敷层硬度高;熔敷层与基体形成冶金结合,不会造成脱落;对基体热影响区小,不会引起零件热变形;经激光熔敷修复的钛合金薄壁件的质量和合格率极高。

铁基扩散合金粉末的制备方法 718     

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本发明涉及粉末冶金领域,具体为一种铁基扩散合金粉末的制备方法,用溶液沉淀法和随后的混合还原法制备扩散合金粉末,首先分别在溶液中制取含合金元素的沉淀物,然后将它们与铁粉一起搅拌均匀,再将干燥后混合料放入炉中于650～950℃还原,保温10-60分钟,还原剂为H₂、分解氨、CO或碳氢化合物的裂解气体,经破碎得到扩散合金粉末。本发明可得到合金颗粒细小、分布均匀的扩散合金粉,NI、CO颗粒粒度小于2～3微米,MO颗粒小于1微米,烧结时合金元素易于扩散均匀,利于提高零件机械性能;还原温度较低,还原产物结块轻微,易于破碎,不影响铁粉的工艺性能;所得粉末压制性好;该工艺投资少,成本低,无明显的环境污染难题。

钒氮微合金添加剂及制备方法 718     

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本发明涉及钢铁冶金中一种钒氮微合金添加剂及制备方法,它是以钒酸盐或钒氧化物为原料,加入碳质还原剂和密度强化剂压块后置于高温炉内,常压下通入氮气,控制一定的温度,还原的同时进行氮化,最终得到高密度的含碳化钒和氮化钒的钒氮微合金添加剂,其组成特征是:含钒量77%～82%、含氮量11%～16%:含碳量2%～7%(wt),本方法工艺简单,不使用真空设备,有利于连续化生产,可降低生产成本,经济与环境效益明显。

以铁及其合金为阳极在电解槽中制备铝-铁基合金的方法 753     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，主要研 制一种以铁及其合金为阳极在电解槽中制备铝－铁基合金及 其制备方法，其特征在于：该方法主要采用以阳极材料为单一 的纯铁或铸铁、碳钢、合金钢等铁基合金组成；将单一的纯铁 或铁基合金为阳极，电解质主要为95～97wt％的冰晶石，3～ 5wt％的 Al2O3，电解质中还有0～1wt％的铁基氧化物，制备产品为铝－ 铁基合金。本发明的目的在于解决以炭阳极参加电解反应而导 致有害气体污染环境、消耗大量能源及降低生产成本等方面存 在的问题。

纳米级三氧化二钒的制备方法 769     

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一种纳米级三氧化二钒的制备方法,涉及一种化工冶金材料的制备方法,该方法包括以下步骤:将钒酸盐加入到反应器中,加入有机溶剂后,将反应器加热,使温度达到100～500℃,压力达到0.5～20.0Mpa,并在该状态下保持0.1～6.0h,在保持加热状态下,降低反应器压力至0～5.0Mpa,分离出有机溶剂,停止加热,使反应器冷却至室温,得到黑色纳米级三氧化二钒。该方法原料廉价易得、工艺简单,可实现工业化生产。在电、磁、光开关,及气敏传感器、存储材料、电阻材料等多种领域都具有广泛的应用。

涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法 766     

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一种涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将由铜渣加入碳质还原剂还原得到的含铜铁水导入感应炉中，保证含铜铁水温度≥1450℃；(2)对含铜铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡；(3)将石灰石粉末喷入漩涡中心，持续中心搅拌，石灰石粉末喷入后进行偏心搅拌，使生成的CO2与漩涡混合更为充分；(4)石灰石粉末被漩涡直接卷入铁水内与铁水充发生反应，得到脱碳后的含铜铁水和熔渣；(5)脱碳后的含铜铁水和熔渣分层排出。该方法工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值，不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 687     

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一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。

氯化铝电转化为氧化铝的方法 1126     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。

利用纳米渗碳析出提高中低碳钢强度的方法 1057     

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一种利用纳米渗碳析出提高中低碳钢强度的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳素钢板坯加热至1100~1250℃，保温1~2h；（2）在1000~1100℃条件下进行热轧，累积压下量为70~95%，获得热轧板坯；（3）采用超快速冷却方式，将热轧板坯以100~200℃/s的速度水冷至400~600℃；（4）在400~600℃条件下进行塑形变形，变形量为2~10%，然后在400~600℃条件下保温10~120min，再空冷至室温。本发明的优势是，在不添加任何微合金元素的前提下，通过改善工艺的手段改变了普通碳素钢组织中珠光体传统的片层结构，实现了渗碳体的纳米级析出，并且在整体组织中形成了均匀弥散的分布，获得了显著的强化效果，已经达到或者超过了部分微合金钢的强度要求。

利用硫酸渣炼铁的方法 834     

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一种利用硫酸渣炼铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,获得加水硫酸渣;(2)加入脱硫剂搅拌反应再加水稀释获得脱硫矿浆;(3)将脱硫矿浆加水稀释后浓缩形成浓缩矿浆;(4)过滤后烘干获得矿渣铁粉;(5)将矿渣铁粉、粘结剂、高炉布袋除尘灰、硼砂和水混合造球、静置制成矿渣球团;(6)用链篦机进行干燥和烧结获得烧结球团;(7)用回转窑进行还原,获得金属球团;(8)静置4~7h,然后采用熔炼炉冶炼制成铁水。本发明的方法通过对硫酸渣脱硫、浓缩和过滤制成硫酸渣铁粉,再经过造球烧结还原和熔炼获得铁水,该方法工艺简单,适于工业化生产。

含锡与铝的高强度高塑性镁合金及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种低成本的、含锡(Sn)与铝(Al)的高强度高塑性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,通过合理选择合金化元素,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金组分及重量百分比为:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Al,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到210-250MPa,屈服强度σ0.2达到90-180MPa,延伸率δ达到11-16%,具有高的强度与优良的塑性,不需要热处理,即可直接使用。

高耐磨鞋掌 796     

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本实用新型涉及一种高耐磨鞋掌,由鞋掌体和粉末冶金耐磨层组成,粉末冶金耐磨层固定在鞋掌体下表面,鞋掌体固定在鞋后跟上。其优点是以粉末冶金耐磨层代替原有的橡胶、硬塑、金属鞋掌,大大提高了鞋后跟的耐磨程度,既减少了更换鞋掌的次数,又延长了鞋的使用寿命。

多级选矿生产线 689     

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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。

PS转炉 854     

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本实用新型公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。

用于航空发动机复杂构件用Ti-Al系粉末制备的电极工装装置 753     

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本实用新型公开了一种用于航空发动机复杂构件用Ti‑Al系粉末制备的电极工装装置，属于粉末冶金技术领域。该装置包括连接器、上基板、隔热连接组件、下基板和电极公头；其中：所述连接器通过螺栓分别连接上基板与基座，所述隔热连接组件用于连接上基板与下基板；所述下基板的中心安装电极公头，电极公头与电极相连接。本实用新型粉末制备的工装装置，可提高Ti‑Al系粉末收得效率，从而有利于粉末冶金材料利用率的提升，降低航空发动机复杂粉末冶金构件的成本。

炼铜装置 672     

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本实用新型公开了一种炼铜装置，属于有色冶金技术领域。所述炼铜装置包括一台熔炼炉、至少两台PS转炉、至少两台精炼炉、进料溜槽和出料溜槽；熔炼炉通过进料溜槽分别与至少两台PS转炉中的每台PS转炉连通；每台PS转炉对应一台精炼炉，且每台PS转炉通过一个出料溜槽和与其对应的精炼炉连通。本实用新型通过使用进料溜槽连通熔炼炉和PS转炉以及使用出料溜槽连通PS转炉以及精炼炉，可以省去采用冶金吊车来回倒运包子的过程，简化了工艺过程，并且减少了倒运过程中的热量损失，节约了能源；同时，使得集中在进料溜槽和出料溜槽的附近的污染气体容易收集起来，解决了冶金吊在倒运包子的过程中无组织排放有害烟气的低空污染问题。

制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法 1052     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法，包括以下步骤：S1、配料：以钒钛磁铁矿原矿粉和钒钛磁铁矿烧结矿返矿作为原料矿，向原料矿中加入添加剂、粘结剂和水，得到混合料；S2、造球：使用圆盘造球机或对辊压球机对S1中得到的混合料进行造球，造球后的生球直径为20～40mm；S3、高温还原性焙烧：将S2中的生球输送到卧式气氛焙烧炉中，使用高温冶金副产炉气对生球进行烘干、还原焙烧，焙烧时间为20～40min，制得钒钛球团矿，自然冷却待用；S4、炉气循环：将S3中使用后的焙烧炉气经过富化后，通入S3的卧式气氛焙烧炉中循环利用。本发明最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率，降低了整体工艺能耗。

基于零件变形程度控制的TC4合金机匣锻件验收方法 653     

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本发明提供一种以实现零件残余应力变形程度控制为目的TC4钛合金机匣专用验收方法及标准，该方法通过改变现有钛合金机匣通用的环件标准固定在中心部位取样的规定，根据钛合金机匣锻件形状特点，在不同的典型位置处切取试样进行组织性能检测，保证不同位置冶金质量达标的同时满足均匀性评价及其检测取样的要求；同时改变现有钛合金机匣通用的环件标准中力学性能指标为单边控制限、组织区间跨度大的规定，针对机匣锻件的力学性能和高低倍组织提出更为严格的区间要求及均匀性技术指标，从而建立起TC4合金机匣锻件专用的冶金质量验收标准。该方法能够提升航空发动机用机匣锻件的冶金质量及相关零件的制造技术水平。

镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法 828     

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本发明公开了一种镍基高温合金高承压复杂流道壳体的精密成形方法，其特征在于，该方法采用热等静压粉末冶金工艺制备镍基合金高承压复杂流道壳体，通过QB低碳钢作为粉末冶金包套的原材料；加工高承压复杂流道壳体成形外包套和流道型芯，并在包套中装入超低间隙相Inconel718合金球形粉末，热等静压处理得到高承压复杂流道壳体部件。本方法解决传统铸造工艺无法满足镍基高温合金高承压复杂流道薄壁壳体的质量要求问题，提出采用热等静压粉末冶金工艺方法制备高内部质量、高表面质量、高尺寸精度高承压壳体产品。