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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。
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本发明公开了车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，冷却至室温，出炉。本发明结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。
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本实用新型公开了一种冶金炉回收提纯装置，包括底座、进气口和搅拌叶，所述底座的上端固定有炉体，且炉体的上端外部一侧设置有进料口，所述炉体的上端外部另一侧连接有排气口，且排气口的另一端固定有过滤通网，所述炉体的顶端设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端固定有盖板，所述盖板的上端两侧设置有进气口，且盖板的上端外侧固定有固定螺栓。该冶金炉回收提纯装置设置有喷气嘴，喷气嘴与导气块呈钝角状分布，钝角状分布在导气块一侧的喷气嘴可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中喷气嘴位置发生偏移导致影响冶金提纯质量的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况进行调节喷气嘴的角度，以达到最佳的使用效果。
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本实用新型提供了一种混合粉末冶金用模具，包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统；所述混料系统包括基体粉末盒、盒门、门孔组、钉栓、混合匀化道、掺杂粉末段；所述初烧系统包括收集漏斗、烧结槽、滑动槽一、开合滑板一；所述终烧系统包括收集槽、烧结箱体、滑动槽二、开合滑板二、气嘴组；本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结，根据粉末的特性在特定温度进行混合烧结，有效防止杂质的产生，提高粉末冶金的质量。本实用新型的模具可以实现自动化粉末混合，无需人工操作，工作效率高，粉末混合均匀度好，提高混合后粉末烧结的质量。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用混料装置，包括纵向传动筒和固定安装在纵向传动筒顶部的纵向电机。本实用新型的一种粉末冶金用混料装置通过纵向传动筒顶部的纵向电机带动纵向传动轴旋转，利用纵向传动筒外侧面的环形传动槽上套有多个装配环，在装配环外侧面上焊接固定有内置横置导料杆的导料筒，利用横置导料杆顶端的锥形传动头插入传动槽内部和纵向传动轴啮合传动，从而同步带动不同位置的螺旋导料叶片将导料筒内部的物料导入纵向传动筒内部，配合纵向传动轴外侧面的搅拌叶片使得混料方式更加多样化，通过纵向锁止杆插入纵向锁止孔和纵向装配孔来方便对角度和位置进行调节、装卸和固定，操作简单。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。
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本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本发明涉及一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，再通过振动或敲击方式来提升装粉量；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；于钢套的通孔内插入带锥度芯棒，通过压力使带锥度芯棒轴向移动，使粉末层侧向受力，提高粉末成型密度并且强化粉末层与钢套结合的紧密程度，取出芯棒；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，能够提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本，以及克服环境污染的隐患。
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本实用新型公开了一种冶金用采样设备，涉及冶金技术领域，包括机身，所述机身的内部滑动连接有齿柱，所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆，两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯，所述机身的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备，通过设置的取样管，可以将取样杯内的样品倒入取样管内，便于取样，通过设置的过滤板，可以防止金属残渣进入取样杯内，影响样品质量，从而影响取样检测结果的准确性。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金铁粉除杂装置，针对现有的粉末冶金铁粉除杂装在除杂时，下料易堵塞，且过滤时效率低下，同时在除杂时，不能先除大块的除杂，在除小块的杂质和灰尘，导致除杂效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括除杂箱，除杂箱的顶部固定连通有密封罩的底部，密封罩的顶部固定连通有进料斗的底部，除杂箱的后侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动机。本实用新型结构设计合理，经下料辊的转动，有效避免铁粉的堆积或堵塞，扇叶的转动可把铁粉中的灰尘杂质吹出，同时经导向杆、弹簧、横板和刮片的配合，可把传送带上的铁粉刮落到收集箱中，可靠性高。
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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术问题是：提供一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术实施方案为：一种用于冶金设备精确焊接装置，包括：安装座、安装台、固定台、旋转台、焊接头、旋转机构、固定机构，安装座顶部一侧设有安装台，安装台顶部设有固定台，固定台一侧转动式设有旋转台，旋转台上设有焊接头。本发明通过设有连接机构，无需人们手动转动前侧的转轮，从而减少人工操作的麻烦；通过设有第一防溅板、第二防溅板和第三防溅板，可避免大量碎屑飞溅出来；通过设有观察口，人们可以通过观察口观察零件焊接的进程。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用模具，包括底板，所述底板通过固定柱固定连接有下模体，所述下模体通过开设的第一滑动槽滑动连接有齿模体，所述下模体的下侧内壁通过开设的圆柱槽滑动连接有推块，所述推块的内壁滑动连接有棒芯，所述棒芯的外壁并位于靠近下端面的位置安装有辅助出料装置。该粉末冶金用模具，第二液压杆带动棒芯移动，棒芯通过连接板和第一转销带动摆动板摆动，摆动板通过第二转销和安装槽推动滑动块向右移动，滑动块接触并使转动板转动，转动板通过抵挡板使环形套板向上移动，通过第二斜槽限制第二滑动板的位置，和第二滑动板固定连接的齿模体向外侧移动，使齿模体与齿轮脱离，便于齿轮与模具脱离。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金转子加工用检测装置，包括基座和输送带，所述基座靠近输送带设置，所述基座的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有转盘，且转盘的上表面固定连接有竖直设置的圆杆，所述基座的上表面固定连接有竖直设置的支撑杆，且支撑杆的上表面转动连接有槽轮，所述槽轮的上表面固定连接有多根环绕设置的检测杆，所述基座的上表面固定连接有多根竖直设置的支架。该种粉末冶金转子加工用检测装置，通过设置转盘配合圆杆，可以带动槽轮间隙转动，通过设置检测杆，可以对转轴的中心孔尺寸进行检测并且配合筛分架对转子进行筛分，将转子划分为返工品、合格品和废品。
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本实用新型涉及粉末冶金下料装置相关技术领域，且公开了一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括装置箱体，所述装置箱体顶部与入料口底部连通，所述装置箱体左侧壁与杂质出口右侧壁连通，所述装置箱体后侧内壁与限位板背部固定连接。该粉末冶金烘烤设备下料装置，通过将原材料粉末通过入料口倾倒入装置箱体的内部，然后闭合入料口后启动电机，电机输出端转动带动次级杠杆转动，主杠杆带动转动限位块摆动，从而使第一过滤网和第二过滤网左右摆动起到二次过滤的效果，筛选之后原料粉末通过出料口进入烘烤设备，杂质则通过杂质出口取出，从而解决了装置使用时间长皮带容易老化，不便更换，且过滤效果不明显的问题。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用卧式冲压设备，包括横置冲压筒、通过螺栓固定安装在横置冲压筒背面的中置电机、安装在横置冲压筒左侧的左置偏心轮盘和安装在横置冲压筒右侧的右置偏心轮盘。本实用新型的一种粉末冶金用卧式冲压设备通过单个中置电机同时带动两侧中置皮带传动轮旋转，利用传动皮带同步带动横置冲压筒两端的侧置皮带传动轮和偏心轮盘旋转，利用偏心轮盘带动传动杆与伸缩冲压块在横置冲压筒内部平移伸缩，配合横置冲压筒两侧的伸缩冲压块相互挤压冲击配合连接面上的侧向切割刀片来提升冲压方式和冲压效率，传动效率也很高。
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本发明涉及一种快速冷却设备，尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。本发明的技术问题是：提供一种能够快速降温，且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备，包括有底座、容纳罐、漏斗、第一出料管、容纳机构和卡紧机构；底座和容纳机构，底座顶部设有容纳机构；容纳罐，容纳机构上部设有容纳罐；第一出料管，底座顶部一侧对称设有第一出料管；漏斗，第一出料管一侧之间设有漏斗；卡紧机构，底座顶部设有卡紧机构。本发明达到了能够快速降温，且便于收集的效果。
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本发明公开了一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸钠、氯化石蜡、石油硫磺钠、偏硅酸钠、油酸、三乙醇胺、消泡剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的乙二醇、20‑30％的苯甲胺、15‑25％的四硼酸钠、10‑20％的氯化石蜡、2‑4％的石油硫磺钠、10‑20％的偏硅酸钠、1‑3％的油酸、5‑10％的三乙醇胺、0.5‑1％的消泡剂和0.5‑1％的防腐剂；该发明，采用油酸与三乙醇胺合成油酸三乙醇胺脂与苯甲胺作为原料，摒弃传统硫化锰为原料的制作工艺，性能更加稳定，大大提高其润滑性与防锈性，无气味，具有良好的磨屑沉降性能，且生产时采用超声波进行反应，使纳米粉末冶金切削剂在制作时浓度更加均匀，有利于提升纳米粉末冶金切削剂密度。
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本实用新型提供一种冶金用蒸馏装置，涉及冶金蒸馏领域。该冶金用蒸馏装置，包括外壳，外壳左端面固定连接有进料斗，进料斗右端位于外壳内壁固定连接有熔炉，熔炉外表面套接有加热罩，加热罩与外壳之间插接有密封门，密封门前后端固定连接有液压杆。该装置在使用时，将金属原料从进料斗投入进入熔炉，加热罩对熔炉加热，原料经过加热变成液态经过进料管进入蒸馏室，内加热层对液态金属再次加热，原料通过导流通道流到蒸馏室底部，过程中蒸馏室对原料进行蒸馏，提纯过的气态原料通过压缩机经过导气管进入冷却室，冷却液盒将冷却液输送到冷却室，对气态原料进行冷却，流经冷凝管完成操作，具有对原料加热均匀、使原料得到充分利用的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架、上压模、下压模，所述支撑架旁设置有操控箱，所述支撑架上设置有所述下压模，所述下压模上设置有所述上压模，所述支撑架顶部设置有曲轴，所述曲轴上靠近所述操控箱处设置有主齿轮，所述主齿轮上设置有传感器，所述曲轴上远离所述操控箱处设置有送粉链轮，所述曲轴两侧设置有出模凸轮，所述出模凸轮下设置有出模杆，所述出模凸轮旁设置有加压凸轮。有益效果在于：本实用新型通过压模高度调整装置调整下T型块高度，调整压模高度，通过出模调整装置移动调整螺杆，调整挡块离合装置位置，调整出模位置，方便了粉末冶金机器压机的调整，提高了粉末冶金机器压机的加工精度。
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本实用新型涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体、进料管和出料管，还包括搅拌机构和清理机构，搅拌机构包括调速组件和升降组件，调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒，升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元，清理机构包括刮渣组件和冲洗组件。该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中，通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌，使得矿浆被搅拌的更加均匀，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板会将积聚的残渣刮落，并且喷头喷水冲离残渣，防止残渣堵塞出料管，清理残渣便捷可靠，提高了反应器的实用性和可靠性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料分级筛选设备，具体涉及粉末冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有三个上下依次分布的筛选机构；所述筛选机构包括活动横板、筛网和两个侧板，所述活动横板固定设在筛网外侧，两个侧板分别设在活动横板两侧外端，所述活动横板一侧设有活动轴，所述活动轴贯穿靠近活动轴的侧板以及箱体的一侧，所述活动横板和靠近活动轴的侧板与活动轴均活动连接，远离活动轴的侧板的一侧固定设有转动轴，所述转动轴贯穿箱体的另一侧且与箱体通过轴承活动连接，三个筛网的孔径从上往下依次减小。本实用新型通过多级筛选提高筛选效果，且筛选效率高。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，包括液体入口和制粉炉，所述液体入口的顶端设置有挤压装置，所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部，所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖，所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖，所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置，所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪，所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置，所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口，所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪，本实用新型通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅和资源损失的现象。
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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。
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本实用新型公开了一种T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座内部设有凹模，该凹模两端分别设有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上设有第一T形槽，所述第二凸模上设有第二T形槽，所述第二凸模外端设有挤压棒，所述挤压棒一端设有T形板，该T形板依次穿过第二T形槽和第一T形槽。因此，该T字形的粉末冶金模具，在制坯时，粉末加入到凹模中，通过第一凹模和第二凹模将粉末挤压成形，再由挤压棒推动T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可将粉末零件上的T形槽挤压成形，省去了机械加工成形，降低了零件的生产成本。
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本实用新型公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。本实用新型对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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粉末冶金移送系统，包括自动送料组件、料靴、数控压机、YZ向移送组件、自定心防撞抓取机械手、X向移送组件、舟皿交换组件、舟皿堆垛组件、封闭小车和机架；所述料靴在所述自动送料组件的带动下为所述数控压机的模具型腔布料，所述YZ向移送组件带动所述自定心防撞抓取机械手抓取所述数控压机压制成型的工件移送到所述舟皿交换组件；所述X向移送组件和舟皿堆垛组件安装于所述机架，所述X向移送组件带动所述舟皿交换组件移动；所述机架内设置有空位，所述封闭小车与所述机架的空位配合。本实用新型将粉末冶金的八道工序全部实现自动化作业，生产效率高，生产质量好。
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本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。
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