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本发明公开了一种冶金机械用切割设备，属于冶金机械技术领域，包括包括工作台、牵引机构、夹紧机构、切割机构、支撑滚轴和收料桶，所述牵引机构设置在工作台上的一端，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构对称设置在牵引机构的一侧，且两个所述夹紧机构的底部与工作台连接，一个所述夹紧机构的进料口与牵引机构的出料口相对应，所述切割机构位于两个夹紧机构之间，所述切割机构与两个夹紧机构并列设置，所述切割机构的底部与工作台连接，所述收料桶设置在工作台的另一端，解决了现有技术中大多数切割设备上的固定夹具都是固定设置的，使冶金料在切割时无法根据大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移的情况，影响工作效率和加工精度。
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本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其 重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉- 压制-烧结-浸油-整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械 衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高， 有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下， 仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑 性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用 寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。
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本发明涉及一种压型设备，尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备，包括有：支撑架，支撑架用于安装整个设备；模具板，模具板设置在支撑架上部；成型机构，成型机构设置在模具板上；撒料机构，撒料机构设置在模具板上；顶料机构，顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果；通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内，通过下压柱进行上下移动，将下料管内的金属粉末向下挤出，从而可以实现自动下料的效果。
本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本发明公开了一种微型风扇用粉末冶金轴承，安装在轴承座的内部，轴承座的内部开设有阶台孔，阶台孔的阶台顶面安装有塑胶扣环，阶台孔的底部安装有轴芯顶片；轴芯插设在轴承座的内部，粉末冶金轴承外侧壁贴装在轴承座阶台顶面以上的内侧壁上，其内侧壁贴装在轴芯直线段部的局部外侧壁上。本申请将粉末冶金轴承的下部内倒角加深，保证了风扇正常运行时轴承与轴芯间始终保持线性接触摩擦，不仅减少了风扇的运行噪音，也增加了轴承和轴芯的使用寿命；另外，由于本申请中对轴承和轴芯的加工瑕疵容忍度较高，大大降低了零部件的加工难度和成品报废率，并节约了生产成本。
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一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。
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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用节能型加热炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔。本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮，涉及粉末冶金产品技术领域，旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效，致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题，其技术要点在于：包括齿轮盘，所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿，所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔，所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽，所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小；靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持，以防止齿面胶合。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，涉及粉末冶金技术领域，它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮，左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮，主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上，辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上，主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带，钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合，钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成，第一钢板一侧焊接有T型连接板，本实用新型有益效果为：采用其钢带传送的方式，使其厚度调整到0.7mm，从而质量大大降低，降低到16公斤/段，极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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本实用新型公开了一种用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、下垫块以及上冲头，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及下垫块围成模腔，还包括用于锁紧所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的可拆式锁模结构。本实用新型用于制备粉末冶金多孔金属材料生坯的压制模具模腔为矩形且是可拆卸式组合模具，可拆卸式组合模具使用螺栓螺母锁紧，或U形卡扣件锁紧，或用液压缸压力锁紧，压制完生坯后去除锁紧力，将压制模具拆卸开，可以实现生坯无脱模力脱模，生坯成型完整，无开裂和裂纹，无掉边掉角缺陷，低压力压制可以获得大孔隙率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水泵、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，该粉末冶金真空冷却装置结构简单，设计合理，通过抽空机将冷却箱和收集箱中空气抽出，使得冷却箱和收集箱内部处于真空状态，并且通过连接管与真空烧结炉连接，因此将真空烧结炉中的零件取出时，使得零件处于完全真空状态下冷却，因此可达到对零件起到保护作用，并且通过向冷却水管中不断输入水，从而加快零件的冷却效率。
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本实用新型公开了一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上设有盖板，该盖板与所述等高板可拆卸安装，所述等高板上设有至少两个安装孔，所述盖板上设有定位孔，该定位孔孔径小于所述安装孔孔径，且该定位孔与所述安装孔同心，所述安装孔内设有凸模，该凸模贯穿所述定位孔。该精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于盖板和等高板为可拆卸安装，因此盖板该等高板为分体式，从而可将盖板和等高板单独加工，因此可保证设于等高板上的安装孔深度一致和设于盖板上的定位孔的深度一致，在凸模安装在安装孔和定位孔中时，保证了凸模的高度，从而保证了产品质量。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。
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本实用新型公开了一种用于输送柱形粉末冶金制品的自动螺旋输料装置，包括底座，底座上安装有电机，电机的转轴上连接有转盘，转盘的中部设置有回转台，转盘的外围设置有防护围栏，防护围栏的内壁上设置有物料滑道，防护围栏在物料滑道的出料口处设置有输料管，输料管的内腔设置有穿料条，防护围栏的内壁在对应于输料管的入料口的位置设置有阻止竖起的柱形粉末冶金制品通过的选料凸台，选料凸台与物料滑道之间形成能让横卧的柱形粉末冶金制品通过的选料口。本实用新型能有效提高生产效率，并能降低工人的劳动强度，其结构简单，使用安全。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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本发明公开了一种低成本湿法冶金处理钒钛磁铁矿的方法，涉及湿法冶金领域，具体包括以下步骤：首先将铁精矿焦亚硫酸钠和氯化钠混合在还原炉中还原熔炼，部分钒铁转化成铁水，难以还原的部分铁、钛、铝等杂质与钛、钙镁留在含钛炉渣中；然后采用盐酸浸取液处理含钛炉渣，得到的浸出料固液分离后得到母液和固相浸渣，并将得到的母液进行分流处理，得到焚烧母液和循环母液，然后分别进行处理。该方法可以有效克服现有盐酸浸取液处理焚烧工序焚烧量大与能耗过大的问题，可减少浸出母液焚烧量26.72％。
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本发明提供了一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锁扣结构，包括锁扣块，锁扣块为铁基粉末冶金一体制成，锁扣块上开设有贯通上下两表面的锁舌槽、第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设在锁舌槽的前后两端，锁扣块的底部设有台阶部，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔。锁扣块的底部设置台阶部，对锁扣块安装后，通过台阶部与安装位置相匹配，从而在台阶部与安装位置之间形成受力面，有效地减少螺丝的受力，解决了现有通过粉末冶金制成的锁扣块存在强度较差的问题，提高了锁扣块产品的使用寿命，另外，第一安装孔和第二安装孔均为沉头孔，避免了螺丝突出至锁扣块外部，保证锁扣块上表面的平整。
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一种基于粉末冶金技术制作的电梯支架零件，它涉及粉末冶金技术领域，它包括长连接板、斜向通孔、短固定板、横向通孔、长固定轴杆、长固定定位架、中部固定轴杆、短固定定位架、短固定轴杆，长连接板一侧固定连接短固定板，长连接板上设有斜向通孔与向通孔，短固定板上设有斜向通孔，长固定轴杆与短固定轴杆设置在长连接板与短固定板中，长固定轴杆一侧通过长固定定位架连接中部固定轴杆，本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造电梯支架，能够更好的保证其精度，减少其个体之间的差异，且能够保证其电梯支架之间的分子间隙，进而保证其电梯支架的质量。
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本实用新型公开了一种矿石冶金开采用照明装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金开采用照明装置，包括底板，所述底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的顶部外表面焊接安装有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部外表面焊接安装有电机和定位块，侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有横板，横板的上方设置有可调节式照明机构。本实用新型增加照射范围，便于工作人员在视线昏暗的情况下进行矿石的开采工作，可以调整照明灯的照射角度，便于工作人员在特殊环境下进行矿石开采工作，还可对本装置进行固定，避免本装置因为崎岖的山路，在使用过程当中出现倾倒的情况。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，包括龙门支架，所述龙门支架的上表面开设通孔，且通孔内滑动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架，且Y形支架的下端转动固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机，通过设置输送带配合电磁铁，可以利用电磁铁吸紧工件，然后输送带带动工件移动到砂轮附近，通过砂轮的磨削将工件的毛边取出，通过设置行程开关配合卡块，可以在工件远离砂轮时，使电磁铁不会一直处于工作状态，可以便于取放工件的同时，也可以降低能耗，降低生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及粉末冶金用于成型阴模带台阶的厚度较薄模具，是一种粉末冶金成型用上模冲模具，其包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置保护套能防止模具相互碰撞产生的模具破损，节约了模具维修和反复模具组立及调整所耗费的人力和财力成本，提高了一次生产成功性。
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本发明涉及摩擦材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用，该粉末冶金摩擦材料按照重量份数计，包括如下原料组分：鳞片状的石墨5～7份和颗粒状的石墨4～6份。本发明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鳞片状的石墨和颗粒状的石墨，鳞片状的石墨和颗粒状的石墨相结合，提高了材料力学性能，摩擦和磨耗性能，避免了现有技术中因单一使用鳞片状的石墨造成的搭桥效应，造成材料易脱落、掉块、加剧磨损的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉和驱动机构，所述烧结炉的外部安装有环形壳，环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔，预热腔中设有环形板，环形板的外壁面上安装有一个以上的支架，支架下端均安装有存放壳，环形板的内环面上安装有一个以上的定位环，烧结炉正对于定位环处均设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中，环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单，通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住，将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放壳中，从而通过内部的热量对零件进行预热，增加后续的冶金效率。
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