陕西有色金属冶金技术理论与应用

钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法 958     

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本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 936     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

磨辊及其制备方法 619     

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本发明提供一种磨辊，其辊体表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为灰口铸铁基体，并且提供一种用于获得上述磨辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨辊辊体表面的耐磨性能。

冷却塔用冷却管结构 905     

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本实用新型公开了一种冷却塔用冷却管结构，包括抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，所述冷却管主体的外端面滑动套接有连接套管，所述冷却管主体的内部固定连接有铜管壳体，所述铜管壳体的内部固定连接有镍铜冶金层，所述镍铜冶金层的内部固定连接有纯镍层，所述纯镍层的内部固定连接有镍铬冶金结合层，所述抗腐蚀主体滑动套接在连接套管的外端面，所述抗腐蚀主体的内部固定连接有不锈钢套管，所述不锈钢套管的外端面均匀等距固定连接有三组抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的侧端面固定卡接有连接卡板，且连接卡板固定套接连接在不锈钢套管的外端面。本实用新型通过设有抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，能有效提高装置的外部防护性能和抗腐蚀性能。

凸轮盘 1023     

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本实用新型公开了一种凸轮盘，包括凸轮盘，所述凸轮盘上壁面开设有凹台，所述凹台上开设有键槽，且凹台壁面有两个大小不一的斜面组成两个平面，所述凸轮盘底部是多个圆组成的不同平面，所述键槽内设有夹紧结构；本实用新型涉及凸轮盘技术领域。凸轮盘由于其形状独特，几何形状极其复杂且精度要求极高，粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求。采用粉末冶金工艺生产该零件，一次成型，后续机加工较少，减少了材料的浪费，人力的消耗，该粉末冶金件可降低成本。

复合耐磨导卫板的制备方法 687     

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本发明公开了一种复合耐磨导位板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于导位板铸型的型腔内,合金粉芯棒材捆占导位板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入导位板的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合导位板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。

复合耐磨滚筒的制备方法 603     

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本发明公开了一种复合耐磨滚筒的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于滚筒铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨滚筒总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨滚筒。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

复合耐磨管的制备方法 637     

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本发明公开了一种复合耐磨管的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨管总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨管。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

铁矿石一步炼钢法 583     

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铁矿石一步炼钢法, 是炼钢炼铁两个矛盾的冶金 过程, 通过更实际更有意义的工艺方式溶为一体的钢铁冶金新 方法。它既有铁矿石混合料充分预热、还原、熔融的必要条件, 也有熔融后液体金属用氧快速冶炼成钢的功能。这样, 铁矿石直 接还原熔融为炼钢提供了源源不断的铁水, 而炼钢又把产生的 高温煤气和化学热, 反馈给还原系统从而又促进了铁矿石的还 原与熔融。一步炼钢法用1.8t铁矿石(品位63%以上)0.9吨煤和50m3的氧即可生产一吨钢。而且一步炼钢炉, 是个负压全封闭系统, 不仅燃原材料和余热, 能最大限度的回收与利用, 同时对环境不构成污染, 所以一步炼钢法是个投资小见效快, 消耗低效益高, 节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。

复合耐磨镐头的制备方法 735     

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本发明公开了一种复合耐磨镐头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于镐头铸型的型腔内,合金粉芯棒材捆占镐头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入镐头的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨镐头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。

高韧性高耐磨复合闸板的制备方法 751     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合闸板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材预置在闸板铸型中,合金粉芯棒材所占体积为闸板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入闸板铸型,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,即制成内含柱状硬质点复合耐磨闸板。采用本发明的方法制备的高韧性高耐磨复合闸板中的柱状硬质点为整体原位反应生成,与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面,根据使用工况,柱状硬质点在基体中的比例可调并分布均匀,使用寿命比普通淬火闸板提高一个数量级。

复合耐磨护轨的制备方法 928     

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本发明公开了一种复合耐磨护轨的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于护轨铸型的护轨工作部分型腔内,合金粉芯棒材捆占护轨总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入护轨的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合护轨。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。

高韧性高耐磨复合刮板的制备方法 902     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

短流程、低成本TC4钛合金管材制备工艺 910     

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本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺，具有以下步骤：步骤a、粉末冶金制管坯；步骤b、径向锻造。在所述步骤a中，以钛粉为原料，并附以混料，通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材，在保证管材性能的前提下，去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程，克服了传统的管材热轧轧制道次多，成品管材的加工周期长，加工成本高的缺点，可快捷高效的进行大规格管材的生产，缩短生产周期，降低成本，并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。

涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 589     

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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

铁基材料用添加剂 606     

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本发明提供一种低电位元素Zn用于铁基材料的净化精炼、变质处理、合金化的新用途,及为此新用途由该元素作主导组分制成的添加剂。本添加剂以Zn为主导组分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一种或一种以上。是在铁基材料的熔炼、精炼、浇注过程中,或粉末冶金过程中,或复合合成过程中将其加入的。本添加剂高效、价廉,使用简便。其韧化效果视成分和热处理的不同使铁基材料的冲击韧性值提高20—200%,使裂纹扩展功提高200—1000%。

采煤机用高强度齿轮 966     

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本实用新型涉及一种采煤机用高强度齿轮，包括齿轮箱外壳、轴承、钢齿轮、电机、电机轴、电机齿、塑料齿轮、粉末冶金齿轮、输出轴和上壳，电机连接在齿轮箱外壳的外侧，钢齿轮、电机齿、塑料齿轮和粉末冶金齿轮都设置在齿轮箱外壳和上壳之间，齿轮箱外壳和上壳之间还设置有轴承，输出轴连接轴承，钢齿轮套在轴承上，粉末冶金齿轮连接电机，塑料齿轮扣合电机齿，电机齿连接电机轴，本实用新型使用寿命长，结构强度高，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法 578     

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本发明公开了一种大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法，具体按照以下步骤实施：1、将不锈钢层和碳钢层通过真空封焊、热轧、连续控轧控冷方式制备成层状结构冶金复合板；2、对步骤1得到的冶金复合板进行破口加工；3、将经步骤2破口加工的冶金复合板制成管状；4、采用激光+冷金属过渡复合焊和埋弧自动焊工艺方法在相应破口处进行焊接，制成大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材，其中焊接过程对不锈钢层焊缝熔池长250mm、宽20mm范围内进行惰性气体保护，不锈钢层焊缝熔覆金属宽度为5～10mm，碳钢层焊缝熔覆金属宽度为10～30mm，余高为1～3mm。通过本发明方法制备复合管材的效率更高，得到的复合管材焊缝性能更好。

泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法 590     

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一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法，首先制成波纹芯体；将波纹芯体与面板焊接制成波纹板；将基体粉料和发泡剂放入混料机混合均匀后将混合好的粉料挤压成初步的坯料；然后将该坯料放入模具压制，将压制后的可发泡预制体填入波纹板中后放入气氛炉中发泡；加热并保温至预制体膨胀形成完全充满于波纹板孔隙的泡沫铝后，冷却。本发明采用粉末冶金的方法，在点阵金属内部原位发泡形成冶金结合的泡沫铝-波纹板复合夹层板，利用点阵金属优异的力学性能以及泡沫铝的吸能、隔声、减震、隔热的优势，实现多功能的耦合，获得综合性能更加优异的结构功能一体化材料。冶金结合有效提高了结合强度，使得复合材料的性能得到进一步提升。

钛钼合金的制备方法 752     

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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。

复合耐磨锤头的制备方法 865     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合锤头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于锤头铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占锤头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合锤头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 971     

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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 899     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

制备高性能钼棒的方法 1015     

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一种制备高性能钼棒的方法,涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材,尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热;然后进行进行模锻开坯锻造,第一火次加工率为64%～70%,;然后再回火,再模锻,加工率为28%～32%;再回火再模锻,加工率为25%～30%;控制终锻温度大于750℃,趁热平台校直;最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。本发明的方法对坯料精确控温加热,并经过在限定的短时间内,进行单火次大加工率的锻造,中间进行精确控温降温回火过程,再经过一定控制加工率锻造,最后消应力退火,生产出高性能的钼棒。

耐磨复合高炉布料溜槽的制备方法 813     

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本发明公开了一种耐磨复合高炉布料溜槽的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆预置于高炉布料溜槽的铸型型腔内,合金粉芯棒材体积占耐磨溜槽总体积的20%～60%,然后将融化的基体金属液浇入高炉布料溜槽的铸型型腔内,在基体金属液的热作用下,合金粉芯棒材发生、烧结、溶渗甚至溶解,合金粉芯棒材内的合金元素在基体金属液中进行短程扩散,在原位生成冶金结合的高硬度棒状硬质点,最后冷却凝固形成高硬度棒状硬质点与基体金属冶金过渡结合体的耐磨复合高炉布料溜槽。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高冲击和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉等特点。

炼钢炉渣梯级利用方法 935     

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本发明公开了一种炼钢炉渣梯级利用方法,钢铁冶炼过程中,将后步工序产出的炉渣逐级返回应用到前面工序,返回过程根据炉渣不同,加入或不加入调整剂,调整剂加入量为总炉渣量的0～20%。使用该方法可实现造渣材料在钢铁企业内部的有效利用,减少冶金炉渣的外排,实现冶金企业环保、节能降耗和增效的要求。

含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法 571     

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本发明公开了一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法，属于粉末冶金原料制备技术领域，高能机械球磨制备纳米陶瓷粉末；内氧化法制备含有纳米陶瓷相的预合金；高压水雾化法制备含有纳米陶瓷相的铁粉等步骤。本发明利用在熔融铁液中添加纳米陶瓷粉末或含有纳米陶瓷相的预合金，利用高压水雾化法制备得到一种含有纳米陶瓷相的雾化铁粉。这种方法制备得到的含有纳米陶瓷相雾化铁粉是生产制备铁基粉末冶金结构零件的主要原料。以本发明方法制备的含纳米陶瓷相雾化铁粉为原料生产的铁基粉末冶金结构零件组织均匀，致密度高，具有高强度和优异的抗疲劳性能。本发明增加了铁粉原料在粉末冶金工艺中的多样性，工艺简单，低碳、节能、环保，易于工业化生产。

预制骨架增强体复合磨盘的制备方法 945     

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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

局部复合耐磨材料的制备方法 760     

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本发明公开了一种局部复合耐磨材料的制备方法,该方法制备的局部复合耐磨材料是由高合金材料的耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成。其制备方法选用高合金粉芯管丝,根据工件工作面的形状,裁剪、卷制或叠加制成相似结构;按照铸造工艺造型,将制作好的高合金粉芯管丝预埋入砂型型腔中,电炉冶炼基体金属材料,达到浇注温度后,浇注入砂型中,室温冷却凝固,清砂处理,便得到由高合金耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成的复合材料。该制备工艺可控性强,操作简便,高合金耐磨材料与基体金属形成良好冶金结合,整体性能高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

50A大电流快恢复二极管的制作方法 808     

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本发明公开了一种50A大电流快恢复二极管的制作方法，包括：提供N型半导体硅材料作为半导体衬底；在N型半导体衬底上掺杂N+型杂质；去除半导体衬底一面的N+型杂质层；在暴露出的N-型半导体材料上再双杂质掺杂P+型杂质；再采用高温扩散的方法进行重金属铂掺杂；进行第一次掩膜光刻；在钝化槽中刮涂玻璃粉，高温烧结成型，完成PN结玻璃钝化；采用真空溅射法，在硅片两面制作多层金属化层；进行第二次掩膜光刻；将硅片分割成独立的管芯；将芯片与引线组件冶金键合在一起；采用烧结的方法将芯片、引线组件与管座冶金键合在一起；采用储能焊，将管帽与底座封焊成型。本发明受环境影响小，工艺成熟、稳定、重复性好，可广泛用于大电流恢复二极管的大批量生产。