陕西有色金属冶金技术理论与应用

湿平整紊流实时配液系统 1088     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种冷轧平整机组湿平整紊流实时配液系统,其特征是:包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器,泵控流量闭环系统由A变频电机(11)和B变频电机(12)控制A容积式泵(16)和B容积式泵(17)的转速与A流量计(13)和B流量计(14)形成流量闭环,以达到预设定好的流量;A容积式泵(16)和B容积式泵(17)输出的A介质(6)和B介质(7)通过紊流混合器(15)进行紊流混合后输出。它能够准确、高效、自动和可靠地实现湿平整工艺要求。

真空钎焊中钎料预置工艺 688     

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本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。

钛铌钽锆合金的制备方法 988     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

浮动回油机构 753     

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本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。?

金属间化合物涂层的制备方法 688     

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本发明公开了一种金属间化合物涂层的制备方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、电力、机械、化工等领域,该方法以两种或多种金属粉末为原料,通过机械合金化方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出金属间化合物涂层。采用冷喷涂可将机械合金化所获粉体的相结构移植到涂层中,再通过对冷喷涂层的适当合金化扩散处理可获得金属间化合物涂层。该方法工艺简单,生产成本低廉、可控性好、产量高,可制备出具有耐高温磨损、耐高温腐蚀、耐空蚀的高性能金属间化合物涂层。适合喷涂纳米结构粉末及基体材料对温度较敏感的场合,尤其有助于实现纳米材料的工业化应用。

钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 959     

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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

细晶难熔金属的制备方法 1094     

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一种细晶难熔金属的制备方法,采用现有粉末冶金或等离子喷涂法制得难熔金属材料,然后将该难熔金属块体材料用一定功率和速率的激光束进行扫描,使材料快速融化并快速凝固,之后,将激光扫描后的难熔金属材料置于真空或氢气气氛中,在温度为1150～1500℃的条件下,保温30MIN～60MIN,进行退火处理,制得晶粒细化的难熔金属材料。本发明方法能获得超细化晶粒的难熔金属材料,消除材料中的残余孔隙,提高材料密度,尤其是提高合金化元素分布的均匀性,从而提高材料各项性能。

二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法 920     

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本发明是一种利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法。本发明是将粉体颗粒体积百分比含量为16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo－Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z=0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法 860     

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本发明公开了一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法,该方法首先对原料进行破碎;再对破碎后的物料进行研磨;然后将研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料结束后对其捣打成型;将成型后的物料放入炉中升温烧结;待降至室温后对其再次破碎研磨即可获得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。采用本发明的方法制备的含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥,具有较高的耐火性能,以此为结合剂的钢包浇注料抗渣性能也有了明显的提高。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法 1064     

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本发明公开了一种均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，将钼烧结坯或钼合金烧结坯于氢气气氛下超高温加热，然后采用轧机对钼板坯或钼合金坯连续进行5～8道次大压下量连续轧制，总变形量大于70％，对轧制后的板材进行退火，制备出均匀细晶高密度钼或钼合金板材。本发明均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，采用一次加热多道次轧制，加工出最终成品；该方法操作简单、可靠，生产效率高；由于避免了轧制过程中的二次补热，且道次压下量较大，因此，制备出的板材平均晶粒大小在30um以下，均匀程度高，材料密度接近理论密度。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 647     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法 843     

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本发明公开了一种高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，可溶性锌盐为晶型控制剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、边长为4.5～10μm的正六边形碳酸钙。本发明制备方法简单，产率较高，所得微米级正六边形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 865     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺 839     

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本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。

新型CBY桨叶曲面连接结构 1050     

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本发明涉及新型CBY桨叶曲面连接结构。目前应用于冶金、化工、医药等行业的搅拌器种类和规格很多，螺栓连接方式的桨叶结构一般有两种：一种是支耳连接，需将桨叶与支耳连接部分压平，压平后影响桨叶强度，则必须采用加厚钢板制作桨叶；另一种则是采用法兰连接，增加了很大的成本。本发明采取如下技术方案：桨叶与支耳底板的连接结构为沿桨叶根部的曲面连接。所述支耳底板的弧度和桨叶根部的弧度相同，可紧密切合。所述桨叶与支耳底板通过连接螺栓连接。采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：可在冶金、化工、医药等各行业搅拌器上推广使用，尤其针对大功率、大桨径的轴流式搅拌器，可较大程度的节约材料成本，实现良好的经济效益。

多功能液压翻边机翻边工艺 799     

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本发明属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机翻边工艺,其特征是:主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通过送模机械手(13)挂模送进至行程开关限定位置,左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至接近开关限定位置,转杆缸(12)解锁,位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置信号,转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转进45°合模,自动卡紧装置(17)通过柔性带将工件(18)压紧,主油缸(6)开始加载下拉直至实现工件(18)最终成形。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。

烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组 884     

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本发明公开了一种烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组。该机组包括双输出轴的烧结主抽风机、同步电动机、变速离合器和烧结余热回收汽轮机，所述烧结主抽风机的一输出轴与同步电动机同轴连接，烧结主抽风机的另一输出轴通过变速离合器与烧结余热回收汽轮机同轴连接。该机组提高了冶金系统能量回收效率，是一种新型冶金系统节能减排设备。

铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法 879     

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本发明公开了一种铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法,其铂铌铜三层金属复合丝由铜芯线、均匀包覆在铜芯线外侧的铌包覆管和均匀包覆在铌包覆管外侧的铂包覆管构成,所述铜芯线和铌包覆管经冶金结合形成铌铜复合基体且二者的复合比为5～20∶1～5;铂包覆管和所述铌铜复合基体经冶金结合形成一种三层金属复合丝,且铂包覆管和铌铜复合基体的复合比为1～25∶800～1000。其制备方法包括步骤:一、材料准备,二、表面处理,三、退火处理,四、爆炸复合,五、旋锻处理,六、穿套铂包覆管,七、拉拔。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的铂铌铜三层金属复合丝结构合理、成本低、性能优良,有导电率高、抗腐蚀能力强等阴极保护材料功能。

浇铸超大断面钢坯的方法及装置 1155     

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本发明涉及钢铁冶金行业,特别是一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置,其方法包括六个步骤完成对板坯或圆坯顶端进行封顶,并加入起吊环,板坯或圆坯与牵引机构脱离,由移动车将完全凝固的板坯或圆坯整体移至吊出位;其装置包括钢水包、中间罐、结晶器,其特征是:钢水包的下端固定有钢包注流保护套管,钢包注流保护套管的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内,结晶器的下端置有铸坯诱导装置,铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部,结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的方法及装置。?

用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法 743     

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本发明公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方 法，生产的硅铁合金由以下原料及其重量百分比组成：含SiO2 97％～99％的 废弃硅石粉：55％～60％，碳含量为84％～90％的废弃焦粉：25％～32％，氧化 铁皮：7％～10％，膨润土：2％～5％，工业糖浆：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和为100％，其中，硅石粉粒度为 3mm～30mm，焦粉粒度为3mm～10mm，氧化铁皮粒度为5mm～15mm。本发 明采用废弃的硅石粉代替硅石，废弃的焦粉代替兰炭或冶金焦，用氧化铁皮 代替钢屑，通过压块来生产硅铁，不仅加快了硅铁合金的冶炼速度，缩短了 硅铁合金的冶炼时间，还节约了电能，节省了约15％的冶炼成本；而且使冶 炼具有良好的炉况和操作条件，改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度。

从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法 751     

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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。

采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺 814     

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本发明涉及采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺。传统锻造钎焊截齿耐磨性能差，硬质合金易脱落，生产工艺复杂。采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺，其质量百分比为：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%；工艺是将截齿表面清洗干净；加过渡层；放入常温铸型型腔中浇注；凝固后出箱。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。

导卫辊及其制备方法 821     

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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 748     

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本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法 1112     

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一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法,涉及一种用于化工、冶金等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后,进行真空烧结而成。采用本发明的方法,制得了具有高过滤性能、高强度、结合力强的不锈钢纤维复网毡。

工业纯锆铸锭的制备方法 831     

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本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法 683     

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本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。

硫酸铜溶液催化空气氧化法净化除铁工艺及设备 850     

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本发明涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备。本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求。

制备银稀土氧化物电接触材料的方法 1138     

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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。

钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法 1054     

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本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。