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本发明提供了一种低糖益生黑麦酸奶及其制备方法，包括如下重量配比的原料：双歧杆菌0.2％，黑小麦粉1.5％，菊糖4.7％，蒸熟的黑麦仁7％，甜菊糖苷3.5％，余量为纯牛奶。本专利所述的一种低糖益生黑麦酸奶及其制备方法，其制备方法如下：先将黑小麦粉过200目筛子筛选，然后将筛选后的黑小麦粉和双歧杆菌、菊糖按比例倒入纯牛奶中，用均质机在25Mpa的条件下，均质1‑2次，待混合物冷却后放入42℃恒温箱中发酵6h，发酵之后加入蒸熟的黑麦仁，再放入2～4℃的冷藏柜中，后熟24h，然后再加入甜菊糖苷，既得成品。本专利所述的一种低糖益生黑麦酸奶及其制备方法，具有预防肥胖，促进矿物质吸收，降血压和血糖，抗肿瘤，提高精力，营养丰富，工艺简单易于制作等优点。
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本发明公开了一种锂辉石制取碳酸锂工艺，包括如下步骤：将锂辉石进行破碎、研磨并筛分至100‑150μm，得到初级原矿粉；将初级原矿粉放置在程序控箱式电炉中进行晶型转化焙烧，得到初级焙烧原料；将初级焙烧原料研磨，酸化熟料，在流化床反应器中对酸化熟料进行热加工，将其转化成用于分离锂的可溶解形式，然后进行过滤，将过滤的酸化熟料以与从流化床反应器中移出的热工艺气体逆流的方式在工艺管线中进行传输，热气体直接与酸化熟料接触；在氢化反应釜内通入二氧化碳气体将碳酸锂转化为碳酸氢锂溶液，进行反应，得到碳化液；将经除杂的碳酸氢锂溶液加热至沸腾，过滤、洗涤、干燥得到所需的电池级或高纯碳酸锂。
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本发明公开了一种提高含钛高炉渣活性的工艺方法,该方法的工艺步骤为:A、将炉渣筛分成+10mm炉渣和-10mm炉渣;B、将-10mm的炉渣送入粗磨机中粗磨至0.15～1mm;然后送进磁选机中磁选,得到强磁性炉渣和弱磁性炉渣;C、将弱磁性炉渣进行细磨;然后送入选粉机中选粉,以比表面积400平方米/公斤为限;比表面积大于400平方米/公斤的弱磁性炉渣做为水泥用微粉。本方法利用粗磨前筛分与细磨后筛分相结合的两步分选法,除去炉渣中的难磨粒子;利用磁选机来除去炉渣中的单质铁和氧化铁;将炉渣分两部分进行粉磨,既降低了炉渣的粉磨难度节省了能源,又增加了矿渣的活性。
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本实用新型公开了一种高效节能浅槽分选设备，包括设备主体，设备主体侧端面设置有驱动电机，驱动电机的前端键接有驱动轮，驱动轮的外端设置有刮板链，驱动轮的下端设置有矸石排料口，设备主体的侧端面设置有进料斗，进料斗的下端设置有水平流料管，进料斗和设备主体之间设置有筛分槽，设备主体远离进料斗侧设置有精煤排料口，精煤排料口的内端面设置有提料板，设备主体的底部设置有上升流漏斗。本实用新型通过提料电机带动提料板上下往复运动，使设备主体内的页面周期性升高，从而使漂浮的大块精煤能够通过排料口排出，通过在进料斗和设备主体之间设置筛分槽，对煤矿原石的颗粒大小进行筛分。
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一种浅槽刮板重介质分选机的密度控制装置,属于矿物的高精度分选设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞、保证高密度悬浮液的稳定,并可及时调节流量的密度控制装置,其技术方案是:它由脱介筛板、高密度悬浮收集槽、加水器、电磁阀、核密度计、流量计组成,高密度悬浮收集槽固定在脱介筛板的下方,它的出口与脱介筛板一起通入低密度密度分选槽体进口,核密度计位于高密度悬浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度悬浮收集槽的下方,两个电磁阀分别装于加水器和高密度悬浮液收集槽的下部,流量计安装在电磁阀下方。本实用新型解决了回收悬浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的问题,出料量在不停产情况下线性可调,密度控制精确。
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本申请公开了一种用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，针对现有的部分玻璃纤维生产用加料装置，对矿石原料的打碎并不均匀，处理后的矿石原料大小掺杂，可能影响熔炉熔炼的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱顶部呈开放设置，所述加料箱靠近顶部的内壁上固定设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部周向侧壁上安装有呈贯通的投料槽，所述破碎筒的底部周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的漏孔，所述破碎筒的两端内壁上转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的周向侧壁上设置有破碎组件。本申请结构新颖，实现了对矿石原料的有效打碎和筛分处理，使加入熔炉的原料规格相对一致，适宜推广。
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本实用新型涉及硫酸锌生产技术领域，尤其为一种用于固体硫酸锌生产用粉碎设备，包括底座，所述底座顶端面从左至右依次固定连接有放料箱、粉碎机和筛选箱，所述放料箱右端设有流道，且流道贯穿放料箱，所述流道通过连接块与底座固定连接，所述流道与放料箱和粉碎机固定连接，所述流道内侧固定连接有输送带，所述流道顶端面固定连接有固定板，所述流道外侧设有把手，本实用新型中，通过设置的挡板，这种设置配合挡板与固定板的转动连接、挡板与转动块的转动连接和螺纹轴与流道的螺旋连接，在输送带的输送下不但实现了锌矿石的自动输送，减少了工作人员的劳动强度，还实现了对锌矿石输送量的调节，保证了锌矿石破碎量与锌矿石输送量的平衡。
一种确保入料粒度上限、改善泡沫产物脱水效果的浮选新工艺,该新工艺按照如下步骤进行:精煤磁选机尾矿用筛缝为0.5mm的振动弧形筛截粗;筛下水进入浮选机进行分选,分选得出低灰分的泡沫产物和高灰分的尾煤产物;高灰分的尾煤产物进入尾煤泥水处理系统,经浓缩、脱水后作为煤泥产品销售;低灰分的泡沫产物与振动弧形筛筛上物掺粗后进入离心脱水机脱水,脱水产物掺入商品精煤。本发明所公开的浮选新工艺确保浮选入料粒度上限、既能提高浮选泡沫产物产率和尾煤灰分,又能改善泡沫产物脱水滤饼毛细结构、调整<0.045mm粒级的比例,从而提高脱水设备处理能力、降低脱水产物水分。
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本实用新型涉及矿石破碎机械,尤其是一种反击锤式破碎机。该机反击板呈搭接状排列,弧形衬板内侧反击板冲击面呈弧形,斜置衬板内侧反击板冲击面呈直线型,每块反击扳上均设置有纵齿;中心轴上端盘其销孔外置有凸台,内置有挡销,端盘外周缘设置有与机箱固定的具有筛孔的圈挡,所述圈挡与破碎壳的封闭端盖之间构成下料腔;进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板,与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板,机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口,出料口侧部装有弧形下料溜板,两端侧装有弧形出料溜槽;机箱下部内侧对应蓖形筛板和上部筛板分别设置落料滑板。本机为一进口多出口结构,能达到细碎而不过碎要求,可增大产量、减少磨损及污染。
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本发明涉及膨润土矿深加工技术领域，具体公开一种改性钠基膨润土的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土；将所述原矿土与钠化剂、改性助剂进行混料处理，得到混合物料；将水加入到所述混合物料中，搅拌处理后，进行堆置陈化处理、干燥处理，得到改性钠基膨润土。本发明所提供的改性钠基膨润土的制备方法，工艺简单，操作方便，安全环保，所得到的改性钠基膨润土，粘度高，滤失量低，膨胀指数高。
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本实用新型公开了一种水利灌溉过滤器，包括水箱、过滤箱、营养放置槽、蓄水槽、活性炭过滤层和过滤筛网，所述水箱上端中间位置安装有连接管A，所述连接管A上端安装有过滤箱，所述过滤箱内部上侧安装有孔板，所述孔板下端安装有过滤筛网，所述过滤筛网下端安装有活性炭过滤层，所述水箱上端左侧安装有连接管B，所述连接管B上端安装有营养放置槽，所述水箱前后两侧的下端均安装有出水接口，且出水接口个数为多个，所述水箱下端安装有蓄水槽。本实用新型通过安装有过滤筛网和活性炭过滤层，过滤筛网可将砂石过滤，而活性炭过滤层可将矿物质以及有机物质吸收，起到双重净水效果，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法，包括如下工艺步骤：⑴、精选矿石；⑵破碎粗磨；⑶第一次蒸压；⑷清水洗涤（5）第二次蒸压（6）热空气烘干；（7）二级细磨后即得到α-型半水石膏粉。本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶、湿筛法清水洗涤矿石上，转晶工艺上采用低温低压长时稳蒸法，第一阶段超低温，低压，去除浮土，加泥，第二阶段清水洗涤，进一步进化，第三阶段低温低压长时转晶，化学反应完全，使转化成的α-型半水石膏晶型更加整齐，保证了石膏粉的低标准稠度和高强度，生产成本相对国外水煮转晶工艺同类产品也大大降低。
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本实用新型涉及干选机技术领域，公开了一种磁力可调节的强磁干选机，包括：支架，所述支架的一侧上端固定有矿料箱，所述矿料箱的一侧外壁开设有下料口，所述支架的另一侧上端设置有镂空网状的第一传送带，所述支架远离矿料箱一侧的内表面通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的输出轴轴壁套设有传动带，所述支架靠近第一传送带一侧的下端安置有回收箱；万向轮，其通过螺栓安装在所述回收箱的下端外壁，所述回收箱的两侧外壁固定有夹板。该磁力可调节的强磁干选机设置有磁辊，磁辊通过回收箱的移动而进行位置调节，工作人员可以根据筛选作业对磁性的要求，对磁辊与矿料下落处的距离进行调节，达到通过调节距离对磁力大小进行调节的目的。
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一种组合式多功能干选系统，包括分级筛、末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机，所述分级筛下设置有末煤缓冲仓、差动缓冲仓和智能缓冲仓，三个缓冲仓并排设置接收分级筛的筛下物，依次与与其对应的末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机连通，末煤跳汰干选机、差动干选机、智能分选机的下方设置有煤尘传送带、矸石传送带、中煤传送带和精煤传送带。本实用新型用一个振动筛同时将三种粒级范围的物料给入三个不同的缓冲仓至三个干选机，同时选出精煤、中煤和矸石，设备组合使用，功能齐全，工作效率高，节约时间，降低运行成本，适用于各种矿山使用。
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本发明涉及一种乳化沥青厂拌冷再生混合料及其施工工艺，一种乳化沥青厂拌冷再生混合料包括冷再生混合料矿料、乳化沥青以及水泥；各成分的配比为RAP(0‑5mm)：RAP(5‑10mm)：RAP(10‑30mm)：粒度为10‑30mm的集料:矿粉：乳化沥青：水泥＝30：23：35：10：2：3.3：1.5；水的比例为3.6％；混合料的施工工艺，包括八个步骤：分别为原有路面铣刨和筛分、施工放样、铺设纤维布、拌和、混合料运输、摊铺、压实、养护；本发明的有益效果是，从资源节约角度：原路面旧料100％被充分利用，无任何废弃材料，节省矿产和土地资源；再生机组连续施工，再生、摊铺、加铺同步进行。乳化沥青冷再生大大减少路面养护施工时间，从时间、材料、资源等都得到大量的节约。
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本发明实施例公开了一种煤炭企业成本预算编制方法和系统,该方法包括:确定企业预算年度的成本基数;确定煤炭生产过程中的各个成本项目;筛选出在煤炭生产过程中,对各个成本项目的成本影响大的生产过程指标;确定生产过程指标对各个成本项目的成本的影响系数,完成成本预算模型的创建;录入各矿生产过程指标,计算出各矿预算年度的预算成本,完成成本预算编制过程。本实施例通过在生产过程指标及其对相应的成本项目的成本的影响系数间,建立合理的对应函数关系,并根据预算年度企业的成本基数,计算出各矿在预算年度的预算成本避免了人为因素的影响,采用计算机系统自动进行计算,简化了预算编制过程,使得预算结果更加客观、合理。
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本发明公开了一种KR脱硫渣渣铁有效分离的方法，针对降温后脱硫渣，将降温后脱硫渣经指定孔径网格筛筛分，筛上物浸于水池中至铁渣分离，磁选出渣铁块供炼钢配吃；筛下物与水按一定比例混合后进球磨机球磨，再通过磁选选出渣铁豆供炼钢厂配吃，尾渣浆液同大块浸液经渣水分离后，尾渣参与烧结配矿，代替部分铁料和熔剂，液相用作烟气湿法脱硫浆液补充液。该方法解决渣铁分离不清的问题，将扒渣带出的金属铁最大限度的直接返回炼钢，并实现尾渣及洗液的合理利用。
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本实用新型涉及一种物料粒度分级筛选装置,尤其是矿山、冶金、水泥耐火行业物料粒度分级筛选装置。技术方案是物料粒度分离器由若干个两端带有传动轴(1)的工作辊(2)、轴承座(3)、滑道(4)组成,若干个工作辊(2)辊面上分别设有相互交错的推料条(5)且平行布置,推料条(5)为固定于工作辊(2)上的凸条,传动轴(1)从轴承座(3)中穿过,轴承座(3)置于滑道(4)上。若干个工作辊(2)以不同的速度进行旋转,并通过滑道(4)和轴承座(3)来调整辊面之间的间隙,使之适应筛分各种物料的需要。本实用新型具有结构合理、安装和维护方便,既能对物料进行筛分,又可以输送物料之特点。
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本实用新型公开了一种利用竖炉余热的球团生球预干燥装置，包括烘干室、送风系统和排风系统；所述烘干室的前后两侧分别设置送料皮带和出料皮带，在烘干室内部安装有倾斜设置的多辊筛，所述送料皮带的进料端与造球机的出料端相对应、送料皮带的出料端与多辊筛的进料端相对应，所述出料皮带的进料端与多辊筛的出料端相对应、出料皮带的出料端与竖炉的炉顶相对应；所述多辊筛的下方设置与送风系统相连通的送风口，烘干室顶部设置有与排风系统相连通的排风口。本实用新型降低了生球在竖炉内的爆裂率，消除了竖炉生产的限制性环节，确保了球团矿的生产质量，台时产量提高，同时余热的充分利用，使得竖炉的综合能耗降低，减少了碳排放。
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本申请涉及一种磁选机用防堵塞进料装置，属于选矿设备的领域，其包括向磁选机内通入物料的竖直的第一进料通道，所述第一进料通道内设有筛分机构，所述筛分机构包括根据物料体积而分离物料的筛选组件，以及用于转动筛选组件的翻转组件。本申请具有减少磁选机受损的可能，使得磁选机正常运行，从而提高磁选机的工作效率的效果。
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本实用新型涉及一种自溢流型侧密封排水装置，属于金属选矿浓缩脱水系统生产设备技术领域。技术方案是：压板A（10）、自溢流压板架（11）和压板B（12）依次通过斜面相接，自溢流压板架（11）上设有孔，下方设有排水槽（17），长度方向上设有止口，止口插入到筛板（18）的缝隙，且压在筛板（18）的上方，溢流口板网（13）扣压在自溢流压板架（11）上的孔上，压板斜销架（15）内设有压板斜销（14），且固定在高频脱水筛侧板（16）上。本实用新型的有益效果是：提高筛面的排水速度，降低物料脱水后的水分含量，结构简单，使用寿命长。
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本实用新型涉及建筑废料回收设备技术领域，且公开了一种建筑废料回收装置，包括工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱上表面盖装有盖板，工作箱上设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛选板，所述筛选板左端开设有多组筛选孔，筛选板上表面四周固定连接有固定圈，所述固定圈左端和右端均固定连接有弹性块。该建筑废料回收装置，通过伺服电机、转动轴、扇形齿轮、齿条、移动杆、滑块、辅助板、固定圈、筛选板和弹性块的配合作用，可以对建筑废料进行筛选，通过驱动电机、传动轴、连接轴、主轴、传动带、滑板、电磁铁、弹力弹簧和震动电机的配合作用，可以对建筑废料进行传送同时将废料中的铁矿物挑选出来。
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