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本发明公开了一种矸石脱介的处理工艺，包括以下步骤：（1）矸石及合格介质悬浮液混合加入喷淋水进行脱介脱水筛分；（2）脱介脱水筛分后分成三部分：矸石脱介筛合格介质、筛分后的稀介质、筛分后的矸石产品；（3）矸石脱介筛合格介质进行分流处理分成两部分，一部分分流后的合格介质反回合格介质桶、另一部分分流后与脱介筛上加喷水后的稀介质混合后进行磁选回收，经磁选回收分成两部分，一部分是磁选后的合格介质，另一部分是尾矿；磁选后的合格介质返回合介桶循环利用。该工艺设定好后可根具实际生产情况，调节分流大小，控制悬浮液中煤泥含量，降低介耗，达到理想的生产指标。后期维护方便，构造简单。
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本实用新型公开了一种高效磁选机，涉及磁选机技术领域，解决了现有的磁选机工作效率低，从而造成精矿的出矿质量低的技术问题，包括机架，所述机架上安装有永磁圆筒，所述机架上壁面一侧安装有电机底板，所述电机底板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置与永磁圆筒转轴相连接，所述永磁圆筒另一端转轴上安装有调整磁系器，所述永磁圆筒下壁面固定安装有槽体，本实用新型通过驱动装置对永磁圆筒进行驱动，使得永磁圆筒匀速转动，防止永磁滚筒转速不均匀，提高永磁圆筒的工作效率，通过调整磁系器对永磁圆筒内的永磁磁系进行调整，从而使得矿浆在多磁系的情况下被筛选，从而提高了磁选机的精矿出矿质量。
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一种球磨机预选破碎装置，属于球磨机设备技术领域，用于提高球磨机的工作效率。其技术方案是：筛上物输送皮带机的头轮改为磁滑轮，废石皮带安装在筛上物输送皮带机的下方，废石皮带与大倾角皮带平行布置，磁滑轮的矿石抛物线落点与废石皮带的表面相对，废石皮带的末端与废石子仓相连接，对辊破碎机安装在大倾角皮带的头轮下方，对辊破碎机的出料口与球磨机给料小车相对。本实用新型改造简单、施工方便、投资少，可以对较硬的磁性矿进行选别，避免废石进入球磨机，并对大颗粒的磁性物料进行破碎，降低了进入球磨机的物料量，大大减小了球磨机的负荷，提高了球磨机的工作效率，每年可创效一千二百余万元，具有显著的经济效益。
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本实用新型提供了一种烧结机铺底料布料装置，属于烧结生产设备技术领域，包括料筛机构、激振机构、铺底料斗、平料机构和控制机构，料筛机构设于烧结机铺底料处上方，用于筛选待向烧结机铺底料处铺设的铺底料，激振机构用于驱动料筛机构振动，铺底料斗用于承接和容纳经料筛机构筛选后的铺底料，平料机构用于铺平位于铺底料斗上端的铺底料，铺底料借助于料筛机构和平料机构向铺底料斗内均匀布料，控制机构用于控制激振机构运行。本实用新型提供的烧结机铺底料布料装置，具有对烧结机布铺底料均匀，提高烧结料层的透气性，改善烧结篦条烧损糊堵现象，降低烧结烟气粉尘含量和工人劳动强度，达到保护烧结篦条改善烧结矿质量的技术效果。
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本发明涉及烧结矿生产领域，具体是一种调节铺底料层厚度的烧结生产方法。包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却破碎、筛分；按烧结矿成品满足碱度R=1.8‑2.0、TFe含量54.5%‑57.0%的要求，各原料重量份数控制范围为：褐铁矿混合料70份、高炉返矿11‑18份、烧结机返矿9‑16份、除尘灰0‑0.3份、重力灰0‑2份、白云石粉5‑6份、白灰7‑9份、燃料4.5‑6份。本发明通过在线调节铺底料层厚度，能够提高烧结料层厚度，并对混匀制粒、点火烧结以及冷却条件进行优化改变，使得烧结料层自动蓄热作用增强，有利于改善烧结透气性，提高了烧结矿质量和产量。
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一种浮选尾煤分级回收的工艺方法,属固液分离技术领域,用于解决最大限度回收浮选尾矿问题。它利用分级旋流器组对浮选尾煤进行分级,筛网沉降离心机回收粗煤泥,脱水后产品水份为14～18%,回收粒度为0.045～3MM,占浮选尾煤量的55～60%;压滤机回收细煤泥,压滤机脱水后产品占浮选尾煤量的40～45%。本发明方法填补了国内外使用该技术处理浮选尾煤的空白,提出一种低投入、高效益、工艺简单、自动化程度高的浮选尾煤回收工艺方法,具有工艺系统简单,产品水分低、物料成散状,可掺入到末中煤或其它动力煤中等优点。半年就可收回投资,具有良好的经济效益和社会效益。
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一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法，本发明是属于功能材料技术领域，所述的一种适用于河湖水质提升的复合环保净水剂及其制作方法是由60‑90%的多种天然矿物质材料、1‑5%的高分子助剂、10‑20%的有机高分子絮凝剂、0.1‑2%的氧化剂制备得到的。本发明，采用天然矿物质粉，多种天然矿物粉为载体研制而成，而不是经化学制备合成，是直接利用矿物本身作为一个整体具有的物理和化学性质，对天然矿物材料经过选矿筛选、超细粉碎、表面改性、复合掺配有机高分子助剂、表面活性剂、氧化剂等经过活化优化加工处理后得到的环保绿色产品，与其它水处理技术相比，具有环保、绿色、无二次污染、高效率、低成本、易施工、稳定性好等特点。
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一种细煤泥回收装置，属于煤炭洗选设备技术领域，用于选煤工艺中对细煤泥进行回收。其技术方案是：一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别插入溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与浮选压滤作业工艺相连接，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口连接筛下水管道，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。本发明突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂。
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本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种采样破碎机，包括破碎机本体，还包括处理机构和收集机构，处理机构包括处理框，处理框内转动有两个筛选架，处理框的顶端通过支撑架安装有控制电缸，并且控制电缸的底部输出端通过控制环、多个连接环和多个连接钢索与两个筛选架连接，破碎机本体上开设有两个筛出口，筛出口处铰接有挡料门，并且挡料门与破碎机本体的外侧壁弹性连接，收集机构包括两个收集箱，收集箱布置在筛出口处，收集箱的顶端固定连接有挡料罩，挡料罩与破碎机本体之间布置有多个限位机构，其便于对大于破碎加工范围的矿石料进行筛选、分离和处理，从而便于维护设备的正常稳定工作，减少对设备造成的损坏，使用可靠性较高。
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本实用新型涉及破碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双动鄂式破碎机；其可将粉碎后矿石进行直接筛选，减少设备投入，不需对矿石进行运输，更为省时省力；包括箱体、第一支撑座、第一电动机、第一转轴、第二支撑座、第二电动机和第二转轴，第一转轴上设置有第一破碎辊，第二转轴上设置有第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有粉碎齿，还包括第三支撑座、第三电动机、减速机、第三转轴、筛网、左支撑板、右支撑板、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆和移动板，第三转轴的右端设置有偏心轮，两组左伸缩杆和两组右伸缩杆上均设置有弹簧，移动板上设置有椭圆形孔，椭圆形孔上端和下端均设置有凹槽，箱体的右端设置有出料口。
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本发明公开了一种高强度陶粒支撑剂，其特征在于它是由以下重量份的原料组成：电厂煤灰40％；铝矾土50％；助融剂10％；所述的助融剂包括以下原料：红土、锰矿粉、钾长石、陶瓷粉、铅锌矿。它是采取以下工艺加工而成：(1)按照配方要求进行配料，均化处理后送至制粒机制成球粒；(2)对球粒进行喷雾，喷雾后输送至烘干机进行烘干；(3)烘干后的球粒进行筛分；(4)将半成品送入回转窑进行烧结；(5)将烧结好的球粒进行筛分，检验合格，产品包装入库。本发明配方中加入电厂煤灰，实现了废物利用，大幅度提高资源的附加值，解决了电厂煤灰无处存放和无处利用的难题，解决了环境污染，有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及过滤技术领域，提出了一种高效过滤筒，包括机架，高速破碎筒，转动设置在所述机架上，具有破碎腔体，所述破碎腔体具有破碎进口和破碎出口，破碎件，设置在所述破碎腔体内，低速筛分筒，转动设置在所述机架上，具有筛分腔体，所述筛分腔体具有筛分孔、筛分进口和筛分出口，所述筛分进口连通所述破碎出口，水膜除尘机构，设置在所述机架上，位于所述筛分出口旁，具有除尘腔体，所述除尘腔体具有进水口、溢流口、除尘进口和除尘出口，所述除尘进口连通所述筛分出口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的利用倾斜转动的过滤设备对矿物进行筛分生产的效率仍需提高的问题。
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本实用新型公开了一种电磁重选机，涉及铁精粉筛选领域；包括给矿斗、下料管、分选筒、精矿锥筒、励磁线圈支架及励磁线圈支架，所述给矿斗的底部与下料管相连接，分选筒内焊接有励磁线圈支架，所述励磁线圈支架自上而下均匀设置励磁线圈，所述分选筒下部焊接有提品盘；走料管与提品盘内壁成倾斜连接，提品盘外壁切线方向连接加水阀门，通过加水阀门将清水注入提品盘，环水从底部切向给入，可以高效分出矿泥、单体脉石、连生体及杂质，使的磁性矿淘洗干净，磁铁精矿铁品位大幅度提高，切实实现提质降杂、节能增产，为企业创造更大经济效益。
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本发明公开了一种高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、磨剥、喷雾干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散即可。本方法通过精细原矿配比、优化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅烧条件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且黏度低、易于在溶液中分散。
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本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。
一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法，涉及直接 还原铁和提钒炼钢领域。通过筛选和精选钒钛铁矿，获得了铁和钒及纯度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多种铁精矿，可用各种直接还原铁法生产含钒直接还原铁。 工艺特征是： 1.使用含钒和铁及纯度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多种钒钛铁精矿生产铁和 钒含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌号的含钒直接还原铁； 2.还原焙烧温度随钒钛铁精矿中TiO2含量的提高而提高，较普通直接还原铁提高0-80度， 解决了钒钛矿还原难和产量低的问题。 产品的主要用途是作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂和电炉炼含钒钢原料。
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本发明公开了一种盐碱地粘质土壤田间盐分调控方法，通过选择盐碱地块，构建防侧渗设施、排水排盐设施，确定0.5m深土壤平均含水量，并利用咸水矿化度与土壤全盐含量线性关系，进行咸水矿化度调配，将调配好的咸水进行浇灌，从而达到使土壤含盐量达到设定浓度，从而达到作物梯度盐分鉴定及耐盐性筛选的目的。本发明盐分调控方法简便、易操作，在盐碱地耐盐作物筛选及耐盐作物选育应用上具有较大利用价值。
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本实用新型公开了一种锌渣提取锌粉的环保装置，包括振动筛机本体、驱动装置和灰尘收纳装置，锌渣通过磨矿机、分级机、振动筛、摇床和熔化炉提取出锌粉，灰尘收纳装置设置在振动筛机的一侧，灰尘收纳装置包括抽风机，抽风机的一侧设置有第一管道，第一管道的一侧设置有固定块，固定块设置在振动筛机本体的一侧，第一管道的底部设置有第二管道，第二管道的底部设置有灰尘收纳盒，振动筛机本体的顶端中部设置有进料口。本实用新型一种锌渣提取锌粉的环保装置，通过设置在振动筛机本体一侧的灰尘收纳装置，能够将锌渣表面粘附的灰尘收纳到灰尘收纳盒内，这样使其锌渣在提取锌粉的过程中比较提高锌粉的含量。
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本发明提供一种碳酸钙尤其是沉淀碳酸钙的提纯增白方法，通过化学方法处理Ca(OH)2悬浮液或CaCO3熟料浆，去除浆液中的呈色基，以增加产品亮度，提高白度和纯度，同的提高原料品位及资源利用率。这种碳酸钙的提纯增白方法，其特征包括：在碱性条件下向碳酸钙的悬浮料浆中加入相当于其重量0.01－0.5％的还原剂、掩蔽剂、螯合剂其中一种或几种，料浆浓度8－50％，温度30－90℃，搅拌处理30－120分钟；过滤，烘干，过筛即得。本发明设计的工艺条件，除了沉淀碳酸钙以外对重质碳酸钙(GCC)、膨润土、高岭土、滑石粉、硅灰石等无机填(颜)料进行提纯增白，也取得了较好效果，完全可延伸到对这些工业领域的无机矿物原料产品进行提纯增白。
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本发明公开了一种测定爆竹混合药剂中Sb2S3分析方法。以民用爆竹为原料，测定最佳条件为，干燥环境中拆开爆竹取样，研细并过120目筛孔，烘干。称样，分别用热水、二硫化碳、丙酮洗涤试样中的高氯酸钾、硫、有机粘结剂成分，烘干备用。称样，用12ml盐酸，5ml磷酸，盖上表面皿，在电炉上边摇动边缓慢加热至试样溶液微沸，移去表皿，继续保持微沸至溶液颜色微黄透明。趁热加沸水30ml～35ml，摇匀，滴加2滴甲基橙指示剂，用溴酸钾标准溶液滴定至溶液呈微红色时，补加一滴指示剂，继续滴定至溶液恰褪色即为终点。本方法干扰少，精确度高，能满足工业生产上的要求。还可用于化学制剂、辉锑矿以及工业上作为添加剂使用的三硫化二锑含量的测定，有着较广阔的应用前景。
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一种机械干预物料分层的重介分选机，包括用于分选的床体、槽体、提升机构；槽体上有上升重介质流悬浮液入口、重介质悬浮液溢流口；提升机构设置在床体的尾部；床体的一端装在槽体上，另一端有床体驱动机构；床体底部有床层托板；床体内有溢流堰，溢流堰包括竖直钢板、倾斜钢板；床体底部设置有床层托板，床层托板下有透筛物溜槽，透筛物溜槽倾斜设置，尾端与重产物的提升机构衔接；床层托板尾端的床体侧壁上安装有一重产物控制轮，重产物控制轮与设置在床体外部的重产物控制轮驱动机构的输出端连接；槽体底部有上升重介质悬浮液流入口。本发明解决萤石、油页岩等高密度矿物的大粒级分选的问题，从而降低高密度大粒级矿物的分选成本。
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本发明涉及一种以电厂粉煤灰、碱厂废渣及其它工业垃圾为原料生产免烧承重砖的工艺。该工艺的原料配料比为粉煤灰53-55、碱渣18-20、石渣20、水泥熟料5.5-6.5、石膏0.5-1.5,混料时先将碱渣、水泥熟料和石膏混合,同入球磨机研磨成0.08mm筛余量15%的细粉,然后再与粉煤灰、石渣混合,同入轮碾搅拌机,适量加水搅拌4-5分钟,水份含量控制在20-23%;机制成型后入窑蒸汽养护,先静养2小时,然后由常温逐渐升温至75-80℃,期间需2小时,在75-80℃下保持4小时,然后逐渐降温,期间需1.5-2小时,出窑喷水进行自然养护7-10天即为成品。与现有技术相比,本工艺所用原料主要为工业废料,配比中占91%以上,节省了矿产资源,减轻了工业废料对环境的污染,产品成本仅为0.08元/块,降低37%,重量仅为2.1kg/块,降低块重24%。
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本发明以棒磨钢渣尾渣为主料的无水泥混凝土，组分重量份数：棒磨钢渣尾渣180～240份、矿渣微粉20～40份、脱硫石膏4～9份、水10～25份和减水剂0.6～1.5份。生产方法包括a、钢渣预处理：转炉炼钢产出的热态钢渣采用带压热闷工艺进行初步破碎；b、钢渣集料制备：通过两级棒磨将钢渣破碎细化，使粒度≤10mm的颗粒占90%以上，产出的尾渣采用10mm孔筛进行分级筛分，10mm以下尾渣送搅拌站作为原料；c、脱硫石膏制备：将压块脱硫石膏经烘干后粉磨成粉料备用；d、制备无水泥混凝土：按比例称量制好的钢渣尾渣、矿渣微粉、脱硫石膏粉，配加减水剂和水混合，搅拌均匀，制得完全不掺加水泥和砂石料的钢渣预拌混凝土。本发明完全不使用水泥、砂即可制成合格混凝土。
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本发明属一种多孔粒状铵油炸药粘合剂,其特点是:由以下组分按重量百分比组成,聚丙烯酰胺1.5-4%、乙二醇0-20%、尿素10-20%、硝酸钠40-70%、铝粉0-20%和水10-30,经过原料筛选、尿素和水溶解、聚丙烯酰胺和乙二醇分散、混配、搅拌加工而成。该粘合剂采用普通化学品为原料,在生产、使用过程中无粉尘、无毒、无三废污染,具有工艺简单,投资少,节省能源,生产成本低,无结块,制成的多孔粒状铵油炸药,在井下机械风压装药时不堵管、不返药、掉药少,达到了现有技术炸药使用标准,储存期长,在六个月以上,绿色环保的特点,特别适于矿山现场混配现场使用的作业方式。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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本实用新型涉及一种用于矿石粉碎加工的刮板式破碎机,主要包括:机箱(1)、机盖(4)、进料口(2)、出料口、传动轮(5)、动力电机、轴桶(9)、筛桶(6),这些部件的装配和功能与常规破碎机相仿,其特征是所述轴桶上装有2-4个刮板(8),该刮板与轴桶的轴心垂直线A平行,并从轴心垂直线向旁边错开5-25度,该刮板的顶端平面与筛桶的内壁形成一个喇叭口形的间隙(10),该喇叭口间隙的宽口向着轴桶转动的方向,该刮板为一个与轴桶和筛桶等长的矩形板。本实用新型适用于各种矿石的粉碎加工,具有使用寿命长,适应性能好,加工效率高,加工质量好,节能,成本低的特点。
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一种可以忽略尾砂浓度和压力波动影响的尾砂仓，属于矿山充填砂仓设备技术领域，用于快速澄清砂仓溢流水。其技术方案是：砂仓为长方体，配砂槽垂直安装在砂仓的侧面，配砂槽的下方与导流槽的上端相连接，导流槽向下方倾斜放置，导流槽下端与筛型缓冲板的板面相对，集水槽位于砂仓的顶部，集水槽的一端与溢流槽相连接，在集水槽的下方有倾斜板，倾斜板与砂仓上部四周内壁相连接。本实用新型可以忽略选矿尾砂浓度和压力变化的影响，筛型缓冲板将选矿尾砂四周均匀分布、稀释，分离出并含有细颗粒污泥的溢流水向上流动，经倾斜板快速沉降脱泥，最终达到溢流水澄清的目的。本实用新型简单实用、沉降效率高，进砂与沉降部分分离、检修和更换均很方便。
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