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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。
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本发明提供了一种新型低锑多元铅基合金及其 新的生产工艺，该合金特别适合用作免维护铅蓄电 池的板栅合金。用该方法生产蓄电池用板栅合金， 克服了冶金工厂和蓄电池工厂长期存在的不合理的 工艺矛盾。简化了生产工艺，综合利用了有价金属， 节约了能源。特别是革除了为合金配加砷的作业工 序，减少了环境污染。比一般普通型蓄电池的有效 寿命增长30～50％。
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本发明是一种以蛇纹石为原料,全湿法制取气相白炭黑、透明碳酸镁、活性氧化镁、硫酸镍,并回收铁、铬为精矿的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出,再经铵化氧化制成气相白炭黑产品;让浸取的镁、铁、镍、铬成硫酸盐形式进入溶液,经一次碱化沉淀脱杂制铬精矿,二次碱化沉淀脱杂制铁精矿,三次硫化沉淀转化制硫酸镍,四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁;酸解硫化沉镍反应放出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉镍循环使用;碳化沉镁之母液硫酸铵浓缩结晶成副产品工业硫酸铵。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,适合于对蛇纹石综合开发。
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本发明公开一种评价不相溶两相混合效果的方法，在物料混合的过程中，由高速摄像机对混合过程中的物料进行拍照；对拍摄到的图片进行二值化处理并得到最优的二值图；将最优的二值图分割成等大的N个区域；计算N个不同区域中多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1；求得每张最优的二值图的N个区域的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1的方差
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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。
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本发明公开一种判断多相混合均匀性的方法，属于化学工程技术领域。本发明所述方法是基于均匀试验设计理论来判断多相混合的均匀性，主要应用于化工、冶金搅拌设备中判断流体混合效果及理论上指导工艺参数的设；计本发明应用在对所有多相之间混合均匀性的判断，该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。
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本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法,属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中,控制适当的转化温度、压力和反应时间,直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构,让氢离子进入云母晶格中,使离子半径发生变化,从而将钒释放出来;同时,添加的氧化剂发生氧化反应,将选择性地与钒发生氧化还原反应,生成四价的钒而溶于酸中,而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单,金属回收率高,钒易分离,试剂消耗量小,有价金属集中,低污染的处理方法。
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一种从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法涉及湿法冶金领域，特别涉及一种利用黄磷电 尘灰为原料，制取合格镓电解液的方法，本发明是以黄磷电尘灰为原料，通过强酸熟化—热 水浸出—磷酸盐沉淀—盐酸溶解—还原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格镓电解液的方 法。本发明以黄磷工业含镓副产物电尘灰为原料，通过预处理—制备萃取原液—萃取与反萃 取制取合格的镓电解液，本发明工艺流程简单，原料易得，生产成本较低，既合理利用了黄 磷电尘灰，又减少了电尘灰对环境的污染，也使黄磷企业增加了效益。
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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光熔覆领域。所述合金粉末为CoCrFeMnNiCx，x取值0.1～0.15。具体方法为：对45钢基材进行表面预处理，将称量好的CoCrFeMnNi高熵合金粉末与不同含量纳米C粉末混合均匀后预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于80～90℃下恒温处理8～12h。在保护气氛下，将熔覆粉末在45钢表面进行激光熔覆。本发明所述方法制备出性能优于CoCrFeMnNi高熵合金涂层的CoCrFeMnNiCx高熵合金涂层，涂层与基体可以达到良好的冶金结合，涂层具有良好的宏观形貌与较高的硬度，可用于高温、耐磨、耐腐蚀等复杂工作情况。
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本发明公开一种利用RGB颜色模型确定多相流混合时间的方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于统计学的均方差、平均变化率和图像处理的RGB颜色模型来确定多相流宏观混合时间；主要应用于化学工程中确定多相流混合时间及混合效果评价；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中评价混合时间及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。
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本发明提出了一种泡沫铝夹层板的制备方法，属于多孔金属材料领域。将芯部铝合金（材料A）在T1温度熔化保温、增粘，向增粘的芯部铝合金熔体（材料A）中加入经预氧化处理的发泡剂TiH2进行搅拌分散；将发泡模具预热至T1温度，铝或铝合金板（材料B）预热至比其固相线温度低10~15℃的T2温度，使T1?T2=10~20℃；将一块预热好的铝或铝合金板（材料B）垫入模具底部，并将含TiH2的增粘的芯部铝合金熔体（材料A）倒入模具中，控制模具的温度为T1进行保温发泡；发泡过程结束并冷却后，获得表面层与泡沫铝芯为冶金结合的泡沫铝夹层板，夹层板表面层厚度通过面板厚度进行控制。
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本发明涉及高熔点金属(难熔金属及贵金属)化学气相沉积制备所用的专用设备。设备由3部分组成:(一)主体结构;(二)动力传动装置;(三)气体调配系统。主体部分结构由5个功能部件组成,分别为:沉积室(I),密封室(II),蜗轮箱(III),升降操纵箱(IV),热电势信号接转装置(V)。本发明在于实现基体沉积件在高温、高真空或多种气氛(氩气、氧气、氯气、一氧化碳以及甲烷等)条件下,按设定参数进行材料的沉积,基体可进行轴向圆周、螺旋以及自动循环运动。输入温度、气氛压力和流量均可精确控制。所制备的难熔金属和贵金属材料的致密性达到或接近理论密度,硬度(耐磨性)超过熔铸和粉末冶金法生产的同类材料。
本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。
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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。
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本发明公开了一种耐磨碳纳米纸-金属复合材料的制备方法，采用粉末冶金的方法，将金属粉体置于CNP上可以制备出耐磨碳纳米纸-金属复合材料，包括以下步骤：(1)压制：在模具铺上碳纳米纸，并在任意一面或两面均匀铺一层金属粉，并在200MPa-1000MPa下进行冷压成型；(2)烧结：将压制好的材料在惰性气体环境下采用间断式加热烧结，先让温度升至300℃-400℃保温，再将温度升到500℃-1200℃保温，再进行自然降温；(3)复压：烧结好的材料在200MPa-1000MPa下进行复压；(4)复烧结：复压后的材料在惰性气体环境下500-700℃进行再次烧结，并保温烧结4h，制成不发生团聚，质量轻、成本低且性能良好的耐磨碳纳米纸-金属复合材料。
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一种常态化处理P204萃取中毒的方法，属湿法冶金技术。于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程；碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致；用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20-30％，碳酸氢铵的质量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2～3％，硫酸的质量百分比含量为5～20％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。提供了一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法，提高了湿法冶金的生产效率，降低了原料消耗和生产成本。
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本发明涉及一种生产中高熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。对温度为900℃到1600℃的高熔点金属或合金汽化采用单相电弧汽化装置(ZL02276735.5);对温度为400-899℃的中熔点金属或合金汽化采用三相交流电弧汽化装置。单相电弧汽化和三相交流电弧汽化的方法都是熔化金属在装置中形成往复循环的液流桥→缩颈→起弧→液流桥炸断和金属的汽化→再形成液流桥的过程。本发明具有生产速度快,单位设备的生产能力高;产品质量优,粉末粒度细,40%左右达纳米级,70%以上小于10μm;设备投资小,占地面积少,单位产品能耗低等优点。
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本发明涉及一种用于低温热能动力回收的方法,尤其是针对冶金行业排放的低温余热、太阳能温差发电、双循环式地热发电的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的循环工质采用丙烷与八氟丙烷配置成的二元混合工质,在超临界压力下从加压泵出口直接加热到超临界状态,进入有机透平做功,膨胀到由凝结温度确定的凝结压力下的蒸汽,再被冷凝为液体至加压泵入口循环使用。本方法可最大限度地回收低温热能中的可用能,同时使低温热流(或余热流)最终排放温度降低到环境容许的范围内。
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本实用新型涉及一种伸缩式加料、烟气收集装置，属于冶金设备技术领域，所述冶金炉冶炼加料装置包括上段加料管、下段加料管、葫芦链条，上段加料管底部设置向外伸出的上段管裙边，下段加料管顶部设置向内收口的下段管裙边，下段加料管直径大于上段加料管的直径，下段加料管套设在上段加料管，同时下段管裙边与上段管裙边相互重叠限位，上段加料管与下段加料管的外侧壁上均设置有挂钩，葫芦链条固定安装在上段加料管的挂钩上，葫芦链条的吊钩与下段加料管的上的挂钩连接；本实用新型结构简单，操作方便，有效提高更换炉顶下料口护套的效率，同时降低操作人员被熔渣烫伤的风险。
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本发明涉及一种消除沉降电炉里炉结的方法，属于有色冶金技术领域。将铜熔炼过程中产出的熔炼渣和锍的混合熔体送入沉降电炉进行渣锍的澄清分离，控制电炉中的熔体温度在设定范围内进行锍的沉降时，投入铁硫合金进熔池，铁硫合金是单质铁与硫化亚铁构成的合金，其中铁硫合金中铁61％～70％、硫25％～35％；铁硫合金的比重为5.3～7.0克/cm3，熔点为900～1300℃，粒度1～40mm。采用本发明的方法能保证沉降电炉的炉底炉结厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口畅通不堵塞；炉结熔解速度快，整体消除炉结。用生铁来消除炉结，会在炉结层产生深坑，不利整体消除炉结。
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本发明公开了一种钛铁矿的微生物浸出方法，属于湿法冶金领域。针对现有技术，从钛铁矿中提取钛采用的硫酸法生产工艺，具有能耗高、条件复杂、污染严重等缺陷，本发明提供了一种利用微生物浸出原理浸出钛铁矿中钛的方法；本发明所述方法选用氧化亚铁硫杆菌作为浸矿菌种，在扩大培养后接种入钛铁矿矿样，在控制pH值、温度等条件的基础上通过微生物搅拌浸出，反应4~6?h后，氧化亚铁硫杆菌浸钛率为93~99%；本发明原理简单可靠，菌种容易获得，减少了污水排放，在保护环境的同时获得了很好的经济效益，为钛资源的利用提出来新的思路，有很好的工业应用前景。
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酸浸碳化法分离铅锡铁难选共生矿制取化工原料。本法以稀硝酸为溶剂,对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸,使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂,直接得到化工产品硝酸铅;所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅,制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离,得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁,均能以化工产品的形式回收。
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本发明提供一种从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法。属湿法冶金工艺技术领域,本发明在pH值0.5-1.5,温度55-75℃的工艺条件下,向含铁8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含锗30-135mg/L的硫酸锌水溶液中加入亚硫酸盐,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹宁酸络合沉淀锗,使硫酸锌水溶液中的锗发生相变反应生成[GeO(C76H52O46)22+],经预处理、灼烧窑煅烧,产出含锗8～22.36%的锗富集物,用于生产锗系列产品;分离出的硫酸锌溶液除铁后送常规电锌生产系统回收锌、镉、铟等有价金属。本发明可有效避免Fe3+对多金属回收系统的干扰,降低生产成本,通畅生产工艺流程。对综合回收循环利用低品位,高杂质,复杂氧化锌原料中的有价金属,具有重要意义。
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本发明涉及一种具有二硼化钛中间涂层的复合材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。基体金属板材的外表面依次涂覆有中间层二硼化钛和表面活性涂层，中间层二硼化钛的厚度为0.5～3μm，表面活性涂层的厚度为0.2～1mm。基体金属板材为钛板材或铝板材(纯铝、纯钛、铝合金板或钛合金板)，厚度为0.5～5mm。表面活性涂层的材料为铅、锰以及稀土元素氧化物组成的多元体系涂层，具体成分的为二氧化铅70～90wt%，二氧化锰10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。该合电极板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法，将钒钛磁铁矿直接还原‑熔分产出TiO2质量百分数大于60%的熔分钛渣，属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂，利用有机粘结剂造球，干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团，金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣，熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣；本发明方法具有提高钛渣的品位，为后续硫酸制钛白提高优质原料，具有节约成本，减少污染的特点。
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本发明公开一种贵金属负载α‑Al2O3粉体催化材料的制备方法，通过合金配制、低温球磨氧化、高温氧化反应、去合金化腐蚀等工艺，获得贵金属负载型粉体催化材料，贵金属析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中不易脱落，贵金属颗粒的大小具有可控性，使用过程中不会随温度增加而长大，同时将贵金属颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备技术低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯催化为环氧乙烷、丙烯催化为环氧丙烷、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。
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本发明涉及一种回收石煤提钒工业废水中低浓度钒的新方法,属于冶金化工技术领域,本发明方法包括:氧化,调节PH值,非离子表面活性剂TRITON X-114萃取,硫酸溶液反萃取等工序。其主要技术特征是采用非离子表面活性剂TRITONX-114进行萃取,以表面活性剂的浊点现象为基础,通过改变技术参数(如溶液的PH值、温度等)将疏水性物质与亲水性物质分离,能有效回收废水中的钒,反萃取后的表面活性剂可循环使用。本发明具有试剂用量小,萃取分离速度快,成本低、无二次污染等优点,可广泛适用于含钒工业废水处理工艺。
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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。
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本发明涉及一种浸没式管束混合顶吹喷枪，属重有色金属冶炼技术领域。本发明包括管束混合段(1)，设置在混合段(1)顶部或环形侧向的三个或三个以上相同的多流体接口(2)，与管束混合段(1)连接的混合流体直通段(3)，与混合流体直通段(3)连接的其内部置有一旋流器的旋流段(4)，一端与旋流段(4)连接、另一端开口的中空紊流段(5)。本发明的有益效果在于：结构简单、制造方便、冷却强度大，寿命长；实现了多种流体在喷枪内混合，提高了有色金属冶炼的效率；紊流段(5)是一层管道，在埋入火法冶金容器中损耗一部分时，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金运行成本。
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