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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转式烟道阀门，涉及到烟道阀门技术领域，包括阀体和阀板，阀板上设置有两个加强筋，其中一个加强筋位于阀板的正面，另外一个加强筋位于阀板的背面，加强筋的端部通过固定螺栓与阀板固定连接，阀板的内部开设有通孔，阀体的顶端固定连接有旋转装置，旋转装置的底端固定连接有阀杆，阀杆的底端从上至下依次贯穿阀体的顶端和通孔并通过轴承与阀体的底端内壁活动连接。本实用新型通过固定螺栓能够将加强筋固定在阀板上，进而通过加强筋的设置，能够增强阀板的承载的能力，防止阀板发生变形而影响密封，通过密封垫的设置，能够使得阀板与阀体的内壁紧密结合，达到了密封效果。
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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体揭示了一种制备铜基粉末冶金的净化装置，包括浸油箱，浸油箱顶面的中央开设有浸油槽，浸油槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板顶面的中央开设有竖向贯穿过滤板的通孔，且过滤板的通孔内部连接有能够对浸油箱内部的油进行过滤的过滤网，所述浸油箱的浸油槽内壁底面的中央开设有便于油向下流动的过滤通孔，过滤板、过滤网和过滤棉搭配使用，能够对使用过后的油进行过滤，减小油中的杂质，从而便于油的循环使用，浸油箱在使用时对后续成品的正常浸油造成影响，同时过滤棉与过滤板均可以去除浸油箱，则便于对滤渣进行清理，保证了对油进行过滤的有效性。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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本实用新型涉及一种双制动冶金电动葫芦，它包括行走装置，行走装置下端设置有卷筒，卷筒左端连接有第一制动器，第一制动器内部设置有底座，底座上端两侧分别设置有左制动臂和右制动臂，左制动臂和右制动臂顶端连接有推杆，左制动臂和右制动臂中部内侧设置有闸瓦，推杆右端连接有杠杆，杠杆下端连接有动力杆，动力杆右部设置有电磁铁，动力杆下部右端悬挂有重锤，第一制动器左端连接有电机，卷筒右端连接有减速器，减速器右端设置有第二制动器，第二制动器内设置有圆轴，圆轴外端均匀设置有挡块，圆轴下侧设置有伸缩杆，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接有起吊装置；本实用新型具有结构简单、设计合理、安全高效、能够迅速制动的优点。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉衬厚度检测装置，包括减压阀外壳体、减压阀开关、氧气浓度传感器和减压阀开关弹簧，所述减压阀外壳体的左侧设置有氧气进气口，且减压阀外壳体的右侧设置有氧气出气口，所述减压阀外壳体的左上方靠近氧气进气口的右上方设置有氧气高压表。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，新型的可以检测氧气浓度的压力安全减压阀设计简单，坚固耐用，设计的氧气浓度传感器，可以实时监测氧气的浓度、炉衬厚度，并将氧气的浓度显示在传感器上，当操作人员观察到氧气浓度异常时，立刻停止供氧气，并检查维修，防止对工业生产带来损失。
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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接方式，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。
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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16‑0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.50～1.70%，P≤0.015%，S≤0.008%，Cr：0.20‑0.30%，Mo：0.08‑0.10%，V：0.070‑0.090%，Nb：0.030‑0.040%，Alt：0.030‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺，提高了钢的热强性、细化了晶粒，所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。
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本实用新型涉及一种冶金原料转运工装，包括底座，其底部四角设有第一油缸、前后两侧中部设有第二油缸、左右两端中部设有第三油缸，第一油缸活塞杆朝下连接有支撑板，第二油缸活塞杆朝下连接有定向轮，第三油缸活塞杆朝下连接有万向轮，底座顶部设有支座，支座上设有第四油缸，第四油缸活塞杆固连有U形板，U形板两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背一端均传动连接有电机、相对一端之间固连有料箱，料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，除尘器上设有气泵，气泵进气口连通有吸尘管、出气口与除尘器进气口连通，吸尘管尾端朝上并连通有锥形集尘罩。本实用新型既能灵活移动又能可靠固定、可在卸料时有效除尘并能实现自动卸料，更加实用。
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一种冶金专用双梁桥式起重机，包括上端梁，上端梁的两端均设有大车行走机构，两个上端梁之间设有两条主梁，主梁的顶端设有电控箱和拓缆线，小车行走轨道上装配有起重机小车，小车车架的顶端固定有主起升机构和副起升机构，主起升机构包括主起升卷筒、主减速器、主起升电机和主起升吊具，主起升卷筒可转动固定在小车车架上，主起升电机的动力输出轴通过主减速器与主起升卷筒传动连接，主起升吊具设置在主起升卷筒的下方，且通过钢丝绳与主起升卷筒连接；副起升机构包括设置在主起升机构右侧的副起升卷筒、副减速器、副起升电机和副起升吊钩。本实用新型结构简单，能够对钢水包进行吊取和搬运，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种起升机构及使用该起升机构的冶金起重机，一种起升机构，包括两台电机和分别与两台电机传动连接的两台减速机，所述两台电机通过高速轴同步转动，所述每台减速机的输出轴端均传动连接有第一齿轮，各第一齿轮均啮合传动有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的模数和齿数均相同，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别传动连接有一个单联卷筒。本实用新型的起升机构使用两台减速机通过四个齿轮带动四个单联卷筒运转，采用四个单联卷筒可使减速机的载荷分散，从而可以降低减速机的配制，减少生产成本；通过高速轴将两台电机连接保证四个单联卷筒同步运转。
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本实用新型属于保护渣制备技术领域，尤其为一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔，喷雾烘干塔的顶部固定安装有烘干塔顶盖，烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的顶部连接有输浆管道，输浆管道的另一端与泥浆输送泵连通，泥浆输送泵安装在泥浆搅拌装置的出浆口上，喷雾烘干塔的左侧壁贯通并连接有热风输送管，热风输送管的另一端与热风过滤装置固定连接，热风过滤装置安装在热风炉的顶部出气口上，喷雾烘干塔的右侧壁贯通并连接有旋风分离器，旋风分离器通过管道与除尘排气装置连接，本装置使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用。
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本实用新型公开一种冶金容器炉衬结构，包括外壳、保温层、永久层、工作层和喷涂衬层，所述喷涂衬层包括喷涂层和加固铆体，所述喷涂层外壁与所述加固铆体固定连接；所述喷涂层外壁设有粘结层，所述加固铆体表面设有粘结层；所述工作层内壁上设有加固用钻孔；所述加固铆体设在所述加固用钻孔内。本实用新型中的喷涂层有利于对工作层的保护，避免因工作层破裂、剥落更换工作层，从而降低工作层受钢水侵蚀的程度，延长钢包的使用寿命，进而降低钢包耐火材料吨钢消耗量，提高了耐火材料利用率、减少了废弃物排放量。从而节约了资源、保护了环境。
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一种冶金阀板简易驱动装置，包括驱动架体，所述驱动架体的一侧设置有驱动装置，过渡链轮设置在驱动装置的输出轴上；还包括固定在驱动架体上端的第一链轮、第二链轮和下端的第三链轮、第四链轮，四个链轮通过链条链接形成闭环；过渡链轮通过过渡链条与第一链轮连接；第二链轮与第三链轮之间的链条上设置有配重块，第一链轮与第四链轮之间的链条上设置有连接体，连接体连接执行装置；连接体上设有阀板。形成闭环的链条上设置有配重块，它的重量与阀板重里相当，从而已经减轻了电动装置的输出扭矩负荷，阀板的提升与下落速度完全可以由电动装置自身的减速来控制，所以不需要再设置减速机，其通用性好，配套性好，可以节约驱动装置的制造成本。
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本实用新型提供了一种用于实验室冶金废气处理系统，解决了喷淋式废气处理方式存在废气处理不均匀、烟气处理效率较低的问题。本实用新型包括气液分离器、干式吸附塔和离心风机，气液分离器的上部设有出烟口I，出烟口I与第一烟气管道密封连接，第一烟气管道的另一端与干式吸附塔的一端密封连接；干式吸附塔内设有至少一个废气处理装置，废气处理装置包括两个透气栅板，透气栅板的周边与干式吸附塔的内壁密封连接，两个透气栅板之间设有干式吸附剂；干式吸附塔的另一端通过第二烟气管道与离心风机连接。本实用新型结构简单，整套运行设备操作简单，针对处理化验室产生的高浓度阵发性烟气处理效果极好。
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本实用新型公开一种钨合金粉体冶金成型的加工模具，包括胶套和套设在胶套外部的外钢模套，胶套为一体成型的锥筒结构，外钢模套为分体结构，包括上部的锥体套以及下部的圆柱套，位于外钢模套的顶部设有上塞柱，位于外钢模套的底部设有钢制垫板，胶套通过底部设置的下塞柱置于钢制垫板的槽内，装粉时先将胶套与下塞柱用铁丝扎紧固定，置于钢质垫板的槽内，由填粉口装粉，将胶套圆柱部分装粉捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，再装胶套锥体部分的粉体，捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，将外钢模套的锥体套以及下部的圆柱套连接固定，最后加装上塞柱，用铁丝扎紧封口，即可进行冷等静压成型，操作简单方便，便于大型钨合金件的成型。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉料输送装置，包括传送带和驱动机构，还包括底板，所述底板顶部外壁的一侧焊接有两个第一支撑杆，且底板顶部外壁的另一侧焊接有两个第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端焊接有同一个矩形框，所述矩形框的两端均插接有连接轴，且传送带套接在两个连接轴的圆周外壁上，所述矩形框的一侧外壁靠近底部的位置焊接有两个固定板，且两个固定板相对的一侧外壁上焊接有同一个料斗。本实用新型启动电动伸缩杆，伸长将挡板移动至传送带顶部两侧的表面，避免粉料在输送时从两侧滑落，且盖板起到挡风效果，隔板的底端位于传送带的表面，避免粉料在刚入传送带就落下，提高运输粉料的效率。
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本实用新型涉及起重机保护报警电路及冶金起重机，本实用新型在原有控制电路的基础上增加了报警装置，包括分别对应一号电机和二号电机的报警电路，每个报警电路均能够对接触器线圈损坏和主触点粘连进行报警，从而实现对接触器故障的监控，防止事故发生。
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本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。
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公开一种可多点采样的冶金用高炉铁水取样设备，包括：底座，其上设有万向轮；上架体，可上下滑动地设于底座上；升降机构，包括驱动齿轮和齿条、传动轴、驱动头和支撑圆盘，驱动齿轮可转动支撑于底座上，齿条设于所述上架体上，驱动齿轮与齿条啮合传动，传动轴的第一端与驱动齿轮转轴固定连接，传动轴第二端穿过支撑圆盘并可转动支撑于支撑圆盘上，传动轴第二端的端头与驱动轴可转动连接；取样组件，可翻转地设于上架体上，用于对铁水沟中的铁水进行取样；共用摇把，用于驱动取样组件翻转，或者插入驱动头内来驱动驱动齿轮转动；其中，支撑圆盘具有多个锁定位置，该锁定位置用于卡挡锁定所述驱动头。该取样设备提高了取样以及检测结果的可信度。
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本实用新型公开了一种防偏移的单梁冶金起重机，涉及单梁起重机技术领域，包括轨道梁与车架，导块的内部滑动连接有连接轴，导向滚轮通过环槽套接于导轨的上部，滑动杆的下部两端均固定连接有传动轴，转动杆的内部开设有与传动轴相适配的传动槽，压块的外表面固定连接有防滑垫。本实用新型通过设置导轨、导块、连接轴、导向滚轮与弹簧，可以在一定程度上防止车架与行走轮发生偏移，而且也可以在发生偏移后进行自动矫正，通过设置液压杆、滑动杆、传动轴、转动杆、传动槽、压块与防滑垫，以此来将车架与轨道梁之间进行稳固连接，可有效防止在挂钩或者车架本身受到外力后行走轮仍然与轨道梁之间发生滑动摩擦。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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本实用新型涉及一种冶金混铁炉的温度控制系统，包括炉体，其顶部中心设有兑铁口、上部一侧设有出铁口、下部一侧设有控制器，炉体由外至内依次包括外壳体、隔热保温层、永久砖衬层、浇注料层和内工作层，隔热保温层紧贴外壳体内壁设置，永久砖衬层与隔热保温层之间存在间隙形成夹层，夹层内设有若干感应线圈，永久砖衬层外底部设有超声波震荡器，内工作层、浇注料层和永久砖衬层由里向外依次紧贴设置，内工作层远离出铁口的一侧上部内壁上设有红外线测温仪，红外线测温仪和感应线圈均与控制器电连接，炉体内设有搅拌组件。本实用新型可实现自动温控，炉体耐铁水的冲刷和侵蚀的性能大大增强，并可对存贮的铁水进行搅拌，更有利于铁水的存贮。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金V型混料机，包括支撑座、驱动装置、转轴一和设置有进料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒与转轴一连接，转轴一与所述支撑座相连，驱动装置与所述转轴一转动连接，V型混料筒壳体为双层结构，壳体内部设置冷却盘管，冷却盘管有2个接口，2个接口穿过壳体外侧分别设置万向接头一及万向接头二，万向接头一与管道一连接，万向接头二与管道二连接。此实用新型采用冷却盘管接通冷却水的方式，可以有效降低在混料过程中混料筒因为撞击与摩擦所产生的高温。
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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种双钢丝绳缠绕的冶金专用起重机，包括主梁、导轨、支腿、运行小车、卷扬机，所述的卷扬机的转轴上间隔设置有两个卷筒，卷扬机的转轴上连接有减速电机，两个卷筒上分别连接有钢丝绳一和钢丝绳二，卷扬机的转轴上且位于两个卷筒之间连接有挡板，卷扬机的下方连接有连接架，连接架上固定连接有滑轮一和滑轮二，连接架的底部固定连接有吊钩，连接架与运行小车之间设置有平衡装置；本实用新型用来解决现有的起重机仅采用一根钢丝绳而导致存在安全隐患。
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本申请公开一种冶金锅炉与刮板软连接装置，为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下连接的耐磨内衬、防火布、短接和变径接头组成，耐磨内衬的上端面通过法兰和锅炉的下端面连接，变径接头的下端面和刮板连接，耐磨内衬的上端口和锅炉出口相适配，耐磨内衬的口径小于防火布的口径，防火布的口径、短接的口径和变径接头的上口径相同，变径接头的上口径大于其下口径。软连接内部加装耐磨内衬，使锅炉大块结焦在脱落时，不会砸坏防火布或软连接；同时减少烟灰对防火布的冲刷和腐蚀；软连接下部加装短接，方便更护，只需拆下短接即可对防火布进行更换；本实用新型使用周期长，由原来普通耐火布一次使用一周，延伸到现在更换一次使用10个月以上。
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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
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