本实用新型公开了一种椭圆形锂锰扣式电池组合电源,该组合电源的电池外壳空间利用率高,使单位体积内的电池容量的增加。而且在固定的空间内可以用串并联任意组合成不同电压要求的电源。椭圆形锂锰扣式电池的合理的结构可以减少电池内电解液的渗漏,提高电池的储存性能,可以杜绝放电过程的开路现象,椭圆形支撑环架可以减缓电池放电过程中内压的冲击,提高电池安全性。
本发明提供了一种可检测锂枝晶生长三电极电池,包括电池本体、正电极柱、负电极柱、检测电极柱,所述电池本体上分别设有正电极柱、负电极柱,所述电池本体内部设有电解液,所述正电极柱与所述负电极柱之间设有检测电极柱,所述正电极柱与检测电极柱之间设有注液孔,所述检测电极柱外层设有隔离膜,所述隔离膜防止检测电极柱碰到正负电极柱造成短路,本发明的有益效果在于:检测电极柱设计不改变原来电池的内部正负极电芯结构,不影响电池的正常工作,但又能更方便准确检测三个电极柱之间内阻的变化,更重要的是通过检测检测电极柱与负电极柱内阻的变化,实现对锂电池锂枝晶生长进度进行准确检测,提前准确预测出电池的正常使用寿命。
本发明涉及锂电池铜箔技术领域,且公开了一种新能源汽车锂电池用铜箔可调节收卷装置,包括调速组件,所述调速组件的内部设有驱动电机,所述驱动电机输出轴的外壁固定连接有驱动盘,所述驱动盘的侧壁传动连接有传动环,所述传动环一侧的底部滑动连接有第一支撑盘。该新能源汽车锂电池用铜箔可调节收卷装置,在卷绕过程中压辊可以对卷绕辊外壁的铜箔进行挤压,避免卷绕时铜箔散乱,转动调节盘,使得第一支撑盘和从动盘同时左右运动,此时第二支撑盘相对驱动盘的转动速度发生改变,进一步使得转动轴带动卷绕辊转动的速度发生改变,从而达到了便于根据铜箔的厚度进行卷绕速度的调节避免铜箔断裂影响使用的效果。
本发明公开一种锂锰圆柱电池全自动卷绕机,包括负极铆接极耳机构、负极贴胶机构、负极供给机构、正极供给机构、隔膜供给机构、电芯卷绕机构、终止胶供给机构以及产品排出机构;所述负极贴胶机构的入料端与负极铆接极耳机构相连,所述负极贴胶机构的出料端与负极供给机构相连,所述负极供给机构的出料端、正极供给机构的出料端以及隔膜供给机构的出料端均与电芯卷绕机构的入料端相连,所述终止胶供给机构的入料端与电芯卷绕机构的出料端相连,所述终止胶供给机构的出料端与产品排出机构的入料端相连。本发明实现了金属锂片自动制作,极片隔膜全自动卷绕,大大的提升了制片和卷绕的效率,形成整套完整的全自动锂锰圆柱电池全自动卷绕机机系列。
本发明提供了一种高能量密度二次锂离子电池,包括锂离子电芯、钢壳、保护IC、集成IC、电阻、电容、电感、MicroUSB接口、塑胶结构件、方形硬性FR‑4基板、圆形硬性FR‑4基板和金属帽头,实现恒定电压输出、充电管理及保护、过充过放过流保护三位一体功能。与现有技术相比,本发明的高能量密度二次锂离子电池,既可以实现电池的多功能集成,又可以实现电池附属结构件占用空间的节约化和电池的高能量密度化,同时还有利于提高可靠性。
本发明公开了一种快速充电聚合物锂离子电池的制备方法及其电池。通过砂磨超细分散的少量正极材料镍钴锰酸锂,和线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构,极大地改善了正极材料的导电性能;经砂磨超细分散的线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构,极大地改善了负极材料的导电性能,从而综合提高了电池的快速充电、倍率性能,改善了电池的循环性能和安全性能。本发明在较高的极片面密度下制备的快速充电聚合物锂离子电池,其体积能量密度在400Wh/L以上,1.0C倍率充电30分钟,可充满电池容量的45%以上,2.0C倍率充电30分钟,可充满电池容量的70%以上。
本发明提供了一种锂离子电池用导电碳浆料的制备方法,包括如下步骤:对碳纳米管依次进行高温石墨化处理、采用浓硫酸和浓硝酸形成的混合酸进行官能团化处理,得到前处理后的碳纳米管;将分散剂、溶剂先混合,之后加入浸润剂,最后加入上述前处理后的碳纳米管,预分散10‑120min,之后采用分散研磨设备或剪切解离设备,再对所得混合物进行分散处理,得到细度在10μm以下的锂离子电池用导电碳浆料。采用该方法可以得到流动性好、稳定性高、电化学性能优良的导电碳浆料,解决了现有技术中高比表面积的碳纳米管在制备导电浆料时出现的浆料流动性差的问题,便于其在锂离子电池中的应用。
本发明公开了一种负极粘结剂、负极片及其锂离子电池,负极粘结剂由苯乙烯、丁二乙烯、环状酰胺和丙烯腈体通过聚合反应得到的链状共聚物,本发明负极粘结剂中酰胺类官能团增大了负极粘结剂与石墨、导电剂、集流体之间的分子间作用力,提升了锂离子电池负极材料的粘结力,并且引入强极性的烯腈官能团,有利于Li+的传输,显著改善了石墨负极掉粉的现象,提升了锂离子电池长循环的容量保持率。
本发明涉及一种聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物薄膜;(b)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜上造孔,能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率,将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后,锂离子电池的比容量也得以提高。此外,本发明制备的聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用0.15C~0.25C的预充电流对锂离子电池预充50~70分钟。本发明锂离子电池的预充方法,能显著缩短预充时间,降低预充的下柜电压,增加电芯的安全系数。
本发明公开了一种用于锂电池生产的切割装置,涉及锂电池加工技术领域,包括底座,底座的顶端固定连接设备台,所述设备台的顶端中央固定连接顶台,顶台的侧边设有多组进料组件,顶台的顶端设有切割组件;所述进料组件包括开设于顶台顶部的操作槽,操作槽一侧的顶台侧边固定连接有底导板,底导板的两侧均固定连接有侧导板,侧导板的一端与顶台固定连接;本发明通过设置进料组件能够将用于生产电极片的长条状电极板进行输送,并且能够在达到输送位置后实现缓冲式推动,通过设置切割组件能够对电极片进行间歇式定位切割,实现电极片的自动进料、等长切割以及自动出料,能够有效的加快电极片的加工速度,同时也能够提高锂电池的生产效率。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其是锂电池逆变器,针对现有的动力锂电池输出的电压单一,不能适用于小型电子产品,且不能对输出电压与电流进行采样监察的问题,现提出如下方案,其包括电源U、电容C1、电容C2、电阻R1、电阻R2、电感L1和电感L2,所述电源U的两端分别安装有电容C1和电容C2,所述电容C2上连接有采样电路,所述电源U的正极输出端连接有电感L1,所述电源U的负极输出端连接有电感L2,所述电感L1和电感L2之间设有三相负载器Z1、Z2、Z3,所述电感L1与电感L2之间连接有电阻R1和电阻R2。本实用新型设计合理,制作简单,制作成本较低,能够对锂电池中的逆变器进行电况采样监察,便于人们使用。
本实用新型公开了一种新型软包锂电池,包括对称设置的上盖板与下盖板,所述上盖板的前侧设置有上前板,下盖板的前侧设置有下前板,且上前板与下前板呈对称设置,所述上盖板的顶面靠四侧顶点均设置有定位螺丝,所述下盖板的内部靠顶面设置有支撑板,且所述下盖板的侧壁设置有滑动槽,所述支撑板的顶面设置有锂电池,所述锂电池的前侧设置有正负极,所述支撑板的底面设置有升降结构,所述下前板的顶面设置有三组凸块,所述上盖板的内部靠底面设置有散热板,且所述上盖板的侧壁设置有滑动板,所述上前板的底面设置有三组凹槽。本实用新型所述的一种新型软包锂电池,能够便于后期的更换以及重复使用,其次便于后期工作人员的拆卸与检查。
本实用新型公开了一种锂电池和具有其的移动通信设备,电池壳组件包括:底壳,底壳限定出一侧开口的容纳腔,容纳腔用于容纳极芯,容纳腔的腔壁的至少部分涂覆有第一绝缘涂层;盖体,盖体盖设于开口并与底壳连接,盖体朝向容纳腔的一侧的至少部分涂覆有第二绝缘涂层;极芯,极芯设于容纳腔内,极芯包括多个正极片和多个负极片,正极片和负极片交替叠置,极芯的最外层为正极片,容纳腔的一个侧壁与极芯相连。根据本实用新型的锂电池,可以省去在极芯的最外层设置负极片以及高温胶等结构,在生产加工正极片时,可以在正极片的基片上涂覆更多更厚的浆料,从而使得锂电池的能量密度和蓄电量增加,此外,由于设置绝缘涂层,锂电池的安全性得以提高。
本实用新型涉及锂电池填埋技术领域,具体为一种高效便于操作的锂电池填埋装置,包括分离架,所述分离架上表面固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部固定连接有进料架,所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊,所述分离架的一侧从上至下依次开设有通槽和第一抽槽,所述第一抽槽的内部活动连接有第一活动板,所述通槽的内部活动连接有挡板。本实用新型通过设置的分离架、粉碎箱、进料架、粉碎辊、第一活动板、第一过滤网、第二活动板和第二过滤网,可以实现对锂电池废弃物的快速分离操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行填埋处理的废旧锂电池,从进料架处进行倒入,在粉碎箱内部粉碎辊的作用下进行快速的粉碎操作。
本实用新型公开了一种用于平衡车散热防震的锂电池装置,包括板体、限位柱A、限位柱B、阻隔限位柱和橡胶套,板体包含上表面、下表面、一侧和另一侧,板体的上表面的中部上且靠近一侧和另一侧的位置分别设置限位柱A和限位柱B,所述限位柱A和限位柱B之间形成平衡车锂电池卡位空间,在所述平衡车锂电池卡位空间内且在板体的上表面的中部上均匀分布有数量为3个的阻隔限位柱,所述数量为3个的阻隔限位柱包含阻隔限位柱A、阻隔限位柱B和阻隔限位柱C。实用新型锂电池在进行充电测试时,通过本实用新型装置达到方便组合移动至测试位的组合式测试使用效果,特别是能通过简单结构达到散热和缓冲防振使用效果。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及其壳体,其包括:第一极壳,包括第一顶盖、及垂直围绕在所述第一顶盖的四周的第一壳壁,第二极壳,包括第二顶盖、及垂直围绕在所述第二顶盖的四周的第二壳壁,所述第二极壳的开口与所述第一极壳的开口相对套接在所述第一极壳外,所述第一顶盖、第二顶盖相正对;注塑件,注塑成型在所述第一壳壁、第二壳壁之间,与所述注塑件两边的第一壳壁、第二壳壁密封结合成一体。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性;第一壳壁为内径及外径均匀的柱形。其适用于各种电池,有利于扣式锂离子电池的多样化设计及大容量及壳体薄型化设计。
本实用新型适用于锂离子电池领域,提供了一种软包锂离子电池、电池包和电动汽车。其中,软包锂离子电池包括铝塑膜封装体以及封装于所述铝塑膜封装体内的裸电芯,其特征在于,所述裸电芯包括芯主体以及与之相连的芯主体添加部;所述铝塑膜封装体设有与所述芯主体及所述芯主体添加部形状及位置相适配的芯主体冲坑及芯主体添加部冲坑;所述芯主体添加部冲坑设于极耳‑裸电芯焊接部与极耳‑铝塑膜封装线之间形成的空隙结构中。本实用新型提供的软包锂离子电池,在同一铝塑膜材料用量的情况下,能够提高提高裸电芯的容积,从而提高裸电芯的整体能量密度。
本实用新型公开了一种锂电池供电的模型遥控器,包括一模型遥控器本体,所述模型遥控器本体内包括一锂电池供电装置。本实用新型改变了传统模型遥控设备采用5号或7七号镍性电池供电的方案,本实用新型首次提出了锂电池供电方案,能够降低设备重量,节约成本,且能够延长遥控器的工作时长,同时,采用锂电池供电能够使遥控器适应各种高低温环境,且绿色环保。
本实用新型涉及一种长方体锂离子电芯及电池,包括由正极片、隔膜和负极片卷绕而成的长方体锂离子电芯,电芯最内层的负极片末端连接负极耳,所述电芯最外层的正极片末端连接正极耳,正极耳远离负极耳,正极耳位于电芯的宽侧面上,最外层正极片的内表面上的正极活性物质终止于进入设置有正极耳的电芯宽侧面之前相邻的窄侧面上,次外层的负极片外表面上的负极活性物质终止于与最外层正极片的内表面上的正极活性物质所终止的最外层窄侧面相邻的次外层负极片的窄侧面上。采用本实用新型,电芯厚度分布均匀,在电池壳体空间不变的前提下提高了锂离子电池的容量和内部空间利用率,解决了锂离子电池因厚度不均引起的电芯厚并且容易鼓壳的问题。
本实用新型涉及电池领域,具体指一种具有可增加锂电池节数的智能电池组,包括锂离子电芯组、连接传导信号的电芯保护控制电路,由比较器U4组成的电压跟随器构成,此电路能够将双节锂电池的给控制集成IC供电电压,调整为单节锂电池的电压给控制集成IC供电。从而提高了控制集成IC2.6V~4.5V的使用范围。
本实用新型提供一种铌酸锂光调制器,包括:一管壳和一密封上盖,管壳内置一铌酸锂芯片,管壳两端侧壁均开设有尾纤导管的安装孔,所述尾纤导管包括:一金属套管与所述安装孔焊接固定,该金属套管设有一中心孔以及与该中心孔垂直的第一通孔;一带尾纤的玻璃毛细管穿过该中心孔分别与所述铌酸锂芯片的输入和输出端波导光耦合,玻璃毛细管的尾纤位于中心孔中的前置段金属化,并通过所述第一通孔焊接固定。由于上述结构的尾纤导管,其玻璃毛细管与管壳之间仅通一个金属套管与管壳的气密封装,就可充分保证整个铌酸锂光调制器的可靠性要求,其结构简单,成本低。
本发明涉及一种快速切割设备,尤其涉及一种锂电池隔膜快速切割设备。本发明的目的是提供一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。本发明提供了这样一种锂电池隔膜快速切割设备,包括有第一支撑架、第一连接杆、扭簧、卡位块、第一拉杆等,第一支撑架上部右侧设有两个第一连接杆,第一连接杆前后两侧均转动式设有卡位块,卡位块内侧与同侧的第一连接杆中部之间均设有扭簧,扭簧均绕在同侧的第一连接杆上,右侧的卡位块上部之间设有第一拉杆。本发明将绕有膜卷的卷筒套在转杆上,通过松开限位杆复位后,能够使限位杆对绕有膜卷的卷筒进行限位,从而防止绕有膜卷的卷筒发生晃动,避免切割环对膜卷切割的位置发生偏移。
本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法,包括以下步骤:S1、涂布预留连接区:在锂离子电池浆料涂布的过程中,在集流体上预留连接区;S2、首卷辊压:把第一涂膜卷设置在第一放卷辊,对首卷涂膜卷进行辊压;S3、接卷前处理:把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上,涂覆导电胶,牵引至单缝吸移箱单缝入口处,等待接卷;S4、启动接卷:当第一涂膜卷即将辊压完成时,启动单缝吸移箱的真空抽吸工作,把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。本发明的提高锂离子电池极片辊压效率的方法具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。
本申请提供一种抗电解液褶皱锂离子电池隔膜制备方法,包括以下步骤:提供聚丙烯原料;将聚丙烯原料熔融挤出,铸片成膜,冷却得到膜片;将膜片进行热处理使其结晶完善,然后冷却;将膜片冷拉形成微缺陷,然后热拉扩孔;将拉伸后的膜片进行热定型;将热定型后的膜片自然冷却退火,得到锂离子电池隔膜成品;其中,聚丙烯原料的熔融指数为0.8‑1.8g/10min、等规度为98‑99%、数均分子量为410000‑480000;并且在拉伸步骤中,冷拉温度为80‑100℃,冷拉倍率为1.03‑1.07,热拉温度为135‑145℃,热拉倍率为3‑5。本申请还提供该制备方法得到的抗电解液褶皱锂离子电池隔膜。
一种正极片的制备方法,包括:由氧化物和硫源发生原位硫化反应制备氧化物/硫化物异质结构:硫源挥发形成硫蒸气,硫蒸气在氧化物的表面部分发生原位硫化反应,以将氧化物表面部分硫化为相应的硫化物;将导电剂、粘结剂、碳硫复合物与氧化物/硫化物异质结构均匀混合,得到混合物;在混合物中加入有机溶剂并使混合物与有机溶剂均匀混合,得到正极材料;及将正极材料负载在集流体上,得到正极片。本发明还涉及一种正极材料、正极片及锂硫电池。本发明提供的正极材料、正极片、正极片的制备方法及锂硫电池具有良好的多硫化物的吸附性能又能促进多硫化物转化,最终能够提高锂硫电池的反应动力学及电化学性能且合成工艺简单。
一种锂离子电池正极材料的制取方法,其特征在于采用脂肪酸的金属盐与用于锂电池正极材料相混,通过高温固相反应烧结制得经包覆的正极材料。本发明提供的制取方法,可以快速实现正极材料的均匀包覆,增强锂离子电池正极材料的界面稳定性,从而增强了材料的安全稳定性和循环寿命,与此同时显著改善电池材料经使用而发生的电阻升高情形。
本发明提出了一种锂离子二次电池的负极片的制造方法,按照负极活性物质、负极非活性物质质量比为70~98∶30~2的比例,将所述的负极非活性物质的水溶液与所述的负极活性物质混合后,经搅拌,配制成固含量为40-50%的浆料,涂布在铜箔上;将已经涂布有浆料的铜箔经烘干、辊压、分切制作成锂离子二次电池的负极片;其中,所述的负极活性物质可选用中间相碳微球、石墨或碳微球材料中的一种,所述的负极非活性物质可选用下列材料中的任意两种:丁苯橡胶;甲基纤维素钠;聚四氟乙烯;羟丙基甲基纤维素钠;甲基丙烯酸钠及其共聚物,采用本发明可以有效地提高了锂离子二次电池的电池容量和电池寿命,同时降低电池的气涨比率和内阻,改善电池性能。
本发明涉及锂电池制造领域,具体涉及用于锂电池极片与隔膜的结合方法。包括步骤:a.自隔膜输出端输出隔膜;b.将单个待结合的极片置于所述隔膜表面,然后进行热合处理,使所述隔膜与所述极片的表面热合一体;c.裁下相互贴附的隔膜和极片,送入收集端。按照本方法的步骤,隔膜热合固定在极片的表面,在锂电池电芯叠片后,避免了隔膜与极片之间发生错位,能够保证电芯内极片的对齐度,而且隔膜表面不会起皱,进而提高了电池的性能;本方法步骤简单,生产效率高于传统的极片制袋方式。
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