湖北武汉有色金属理论与应用

单一期次油包裹体群体组分取样系统及方法 637     

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本发明涉及一种单一期次油包裹体群体组分取样系统及方法，将前期已确定含有油包裹体的岩石样品磨成岩石薄片，通过对其进行荧光和透射光观测，随后利用硅胶分隔囊将含有单一期次油包裹体区域与周围矿物隔离开，并将硅胶分隔囊中的充满二氯甲烷溶液，清洗岩石薄片表面矿物颗粒，并在清洗的过程中加入二氯甲烷溶液浸泡矿物颗粒，将最后的二氯甲烷清洗液保留，进行气相色谱和质谱分析，直至硅胶分隔囊所隔离区域样品表面没有残留烃类，随后将硅胶分隔囊内再次充满二氯甲烷溶液，并将含有油包裹体的矿物颗粒钻碎，从而包裹体中油被释放并萃取到二氯甲烷溶液中，最终对硅胶分隔囊内的二氯甲烷溶液进行色谱和质谱分析获取单一期次油包裹体组分数据。

废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法 1032     

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本发明适用于资源回收技术领域，提供一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法，所述系统包括吊装钢筋混凝土的吊装装置、用于破碎钢筋混凝土的主破碎机、设置在所述主破碎机出口位置的钢筋分离装置，所述主破碎机倾斜放置，破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出，破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离。本发明实现了将大型建筑物固体构件进行回收再生，不仅能实现变废为宝，创造出巨大的经济效益，而且还能节约水土矿石资源，美化我们的城市生活，它有着极为广阔的应用前景。

废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料 824     

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本发明涉及一种废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料,包括粗集料、细集料、矿粉和沥青,各组分重量含量为:粗集料40～70%,细集料30～60%,石灰石矿粉3～5%,沥青3～5%,其中石灰石矿粉重量的20～80%由废弃混凝土再生微粉代替。该沥青混合料的制备方法是:将废弃混凝土通过破碎工艺制备再生骨料时产生的砂浆细粉,经过一定粉磨工艺后制成再生微粉,将这种再生微粉取代部分矿粉作为填料制备。本发明由于利用废弃混凝土再生微粉作为填料来制备沥青混合料,因此主要优点是:对建筑废弃物进行再生利用,节约资源,同时降低了沥青混合料的经济成本,在合适的掺量下并且可以提高沥青混合料的使用性能。

从含钒石煤中浸出钒的方法 811     

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本发明涉及一种从含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎，细磨至粒径小于0.074mm占70~90wt%，得到含钒石煤粉料；将体积浓度为15~20%的硫酸溶液与所述含钒石煤粉料按液固比为2000~2500L/吨调浆，得到含钒矿浆；按复合助浸剂∶所述含钒石煤粉料的质量比为(0.05~0.09)∶1，向所述含钒矿浆加入复合助浸剂，得到含钒混合矿浆，所述复合助浸剂为氟化物与二氧化锰的混合物，所述氟化物与所述二氧化锰的质量比为1∶(0.05~0.50)；将所述含钒混合矿浆在85~105℃的条件下搅拌4~6h，得到含钒酸浸浆；将所述含钒酸浸浆进行固液分离，得到含钒酸浸液和浸出渣。本发明具有钒浸出率高、浸出时间短、操作简单和污染小的优点。

高强高透水无机混凝土及其制备方法 932     

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本发明公开了一种高强高透水无机混凝土及其制备方法，其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计，水60～120份、水泥200～500份、钢渣1200～1800份、石英砂100～300份、矿粉100～200份、增强料30～80份、减水剂10～30份。本发明所述高强高透水无机混凝土使用矿粉与增强剂等量取代水泥用量，能够改善透水混凝土胶凝材料的级配比例，获得抗折性能与透水性能均良好的透水混凝土，并且降低水泥用量，节省成本，解决钢渣与矿渣作为废料对环境的二次污染，有效利用工业废弃物，具有较好的环境效益。

利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺 678     

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本发明涉及一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铁锌粉尘、铁矿粉和添加剂在混匀机上混匀，送往烧结机烧结，烧结矿经破碎筛分后入炉；S2、将磨制好的粉煤与粘结剂混匀，压制成型煤；S3、将烧结矿和型煤送入高炉内，烧结矿和型煤在高炉内发生反应产生铁水和锌蒸汽，锌蒸汽随粉尘和煤气从高炉排出；S4、对携带锌蒸汽的煤气经初除尘后进入换热器换热；S5、换热后的煤气进入精除尘器除尘，除尘得到瓦斯泥进入沉淀池过滤并沉淀、稠化；S6、稠化后的瓦斯泥经干燥得到富锌粉。本发明能够解决钢铁企业锌循环富集引起高炉生产不顺的问题，使得粉尘中锌、铁经济回收，碳高效利用，实现资源的综合利用。

基于铁锰氧化物的重金属固化剂及其制备方法和应用 978     

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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种基于铁锰氧化物的重金属固化剂，包括按质量百分含量计的如下组分：锰铁尾矿渣10%‑20%、pH调节剂5%‑10%、腐殖质30%‑40%、壳聚糖15%‑25%、秸秆灰10%‑20%。该重金属固化剂的制备方法为：将锰铁尾矿渣、pH调节剂、腐殖质、壳聚糖、秸秆灰分别粉碎，过100‑150目筛，然后混合均匀。将该重金属固化剂施入重金属污染土壤中，且该重金属固化剂用量为土壤质量的10%‑20%。本发明提供的重金属固化剂以铁锰矿渣为原料，制备条件较温和，所得产品与重金属的螯合产物效果好，重金属固化稳定化能力强，且可以同时固化稳定化多种重金属离子，且还能够解决现有锰矿渣资源化利用的难题。

从云母型含钒石煤中浸出钒的方法 616     

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本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将云母型含钒石煤破碎，细磨，得到石煤粉料；将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆，得到混合矿浆；向所述混合矿浆加入浸出添加剂，所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨；将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜，再通入氧气，在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h，得到酸浸浆；将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。

去除膨润土中方石英并同步制备医药级蒙脱石的方法 872     

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本发明公开了一种去除膨润土中方石英并同步制备医药级蒙脱石的方法。方法包括如下步骤：步骤一、将天然膨润土原矿进行破碎及筛分，筛分后的粉体膨润土与去离子水混合形成矿浆，搅拌分散，将矿浆静置一定时间，上清液作为物理提纯原料；步骤二、将步骤一中的矿浆上清液进行超声处理，超声一定时间后自由沉降，上清液进行离心分离，干燥后得到物理提纯土；步骤三、将步骤二中的物理提纯土与碱溶液反应后将所得混合物用去离子水多次洗涤直至pH为中性，干燥后得到高纯膨润土，即医药级蒙脱石。本发明先采用物理方法完全去除杂质石英，部分去除方石英，再利用碱液完全去除方石英，得到医药级蒙脱石。

电热水泥板材及其制备方法 920     

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本发明提供了一种电热水泥板材及其制备方法，该电热水泥板材的制备方法包括以下步骤：将破碎后的石墨开采废石置于磨矿机中，进行磨矿处理；再将磨矿后的石墨开采废石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中，然后向模具中两侧插入电极，养护后脱模，继续养护，烘干即得电热水泥板材。本发明的制备方法，选用石墨开采废石和球形石墨尾料作为主要原料，制得的电热水泥板，具有有效的发热功能，能耗低，具有环保价值，以磨矿处理后的石墨开采废石和球形石墨尾料为原材料，采用二极法埋入不锈钢或者铜网电极，在不添加钢纤维或者碳纤维的基础上便可以达到较低的体积电阻率、较高的抗压、抗折强度。

石煤提钒萃余液的循环利用方法 890     

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本发明涉及一种石煤提钒萃余液的循环利用方法。其技术方案是：(1)石煤原矿经破碎和磨矿后用硫酸溶液进行酸浸，得到酸浸矿浆；(2)将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；(3)用石灰乳调节酸浸液的pH值至1.5~2.5，得到调后乳浊液，再将调后乳浊液进行第二次固液分离，得到萃原液和富钙渣；(4)将萃原液用有机相进行萃取，得到混合相，再经静置分离，得到负载有机相和萃余液；(5)先用萃余液配酸，配制成的硫酸溶液用于酸浸作业；再将剩余的萃余液用于第一次固液分离作业。本发明具有可实现萃余液零排放和成本低的特点。

分质筛 855     

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本发明涉及物料中铁磁性杂质的去除和物料的筛分设备。分质筛，其特征在于它包括磁系、转筒、圆筒筛、溜槽、溜槽架和机座，转筒由不导磁的不锈钢材料制成，转筒和圆筒筛均为两端开口的圆柱形筒体，且转筒的一端由法兰固定在磨机的排矿口处，转筒的另一端与圆筒筛的一端通过法兰对接；转筒外侧设有磁系，磁系固定在机座上，溜槽的上端穿过圆筒筛后位于转筒内，溜槽的下端位于圆筒筛外，溜槽由溜槽架支撑固定，溜槽的上端为溜槽入口，溜槽的下端为溜槽出口，溜槽的溜槽入口设有冲洗水管，冲洗水管的出水口端指向设有磁系的转筒内侧上部。本发明能把磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来。

基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土 1051     

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本发明公开了一种基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土，其再生混凝土，包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高压静电场活性水和天然砂石，其再生混凝土的制备方法，包括以下步骤，S1，再生混凝土骨料制备，采用人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材，成为解体混凝土，再采用鄂式破碎机进行破碎形成破碎混凝土碎块，用传送带送入锤式破碎机中进行二级破碎，再用振动筛分设备筛分得到再生混凝土骨料。本发明溶剂采用活性水，提高各组分之间结合效果，骨料和水泥均通过废弃混凝土制备，粗细骨料替代传统混凝土中石料部分，水泥成分通过破碎成粉混合矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏制备，提高废弃混凝土利用率。

高钙型含钒石煤的提钒方法 781     

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本发明涉及一种高钙型含钒石煤的提钒方法。其技术方案是：将高钙型含钒石煤原矿破碎，脱碳，磨矿，用酸浸液搅拌除钙，固液分离，得除钙精矿和含钙液。干燥后的除钙精矿与复合添加剂混匀，750~850℃焙烧1~2h，将焙烧熟料进行水浸，水浸液经过铵盐沉钒得到偏钒酸铵，然后煅烧脱氨得到五氧化二钒产品。焙烧产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；用含钙液对干燥工艺产生的废气喷淋，所得喷淋液经硫酸除杂和盐酸调节pH后，对水浸渣进行酸浸，酸浸液返回除钙工艺，依次循环。本发明酸浸液中的钒在除钙工艺中自然完全沉淀下来再次进入焙烧，从而使水浸率提高10~20%；本发明还具有废气废水能循环利用、焙烧温度低、酸耗量少和后续工艺流程简单的特点。

云母板的制备方法 714     

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本发明涉及一种云母板的制备方法，其包括以下步骤：(1)将云母原矿粉碎得到云母粉；(2)将有机硅树脂、固化剂和防潮剂溶于有机溶剂中，搅拌均匀配制得到硅树脂溶液；(3)将云母粉、硅树脂溶液混合，搅拌均匀得到混合矿浆；(4)将混合矿浆烘干除去有机溶剂，得到改性矿粉，再将所得改性矿粉加入模具，分布均匀后压制得到云母板。本发明方法节省了造纸工序，能有效利用各种云母资源，并且制备的云母板性能良好，因而适于工业化生产。

磁力螺旋分级机 1019     

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本实用新型涉及一种磁力螺旋分级机。包括螺旋分级机和磁场产生装置；螺旋分级机包括传动装置2、槽体15、螺旋14、升降机构8、上部支架1、下部支架11、放水阀10、溢流口9、分级槽13、给矿口3；螺旋14安装在分级槽13内，与传动装置2连接，下部支架11与升降机构8连接，分级槽13下端设有放水阀10和溢流口9，磁场产生装置包括不锈钢筒体6、磁力线圈组5、机架12；机架12设置于不锈钢筒体6的下部，磁力线圈组5置于不锈钢筒体6内，机架12置于螺旋分级机下端两侧，不锈钢筒体6安装在螺旋分级机溢流面4上方，紧贴溢流面4且不与溢流面4接触。本实用新型提供的一种磁力螺旋分级机结构简单，具有强化含磁性矿物矿石的分级，避免磁性矿物过粉碎，提高磁性矿物回收率的功能。

油包裹体群体成分分析全自动前处理系统及方法 664     

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本发明涉及一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统及方法，将挑选含有一定量油包裹体的砂岩颗粒放入可控温的超声波清洗机的样品室内，通过加入二氯甲烷抽提砂岩颗粒外吸附的烃类、加入稀盐酸去除砂岩颗粒中的碳酸盐和长石颗粒、加入双氧水去除黏土矿物中有机质以及加入铬酸氧化矿物表面的有机质，最后再次采用二氯甲烷进行抽提并对抽提物进行色谱质谱检测，直至抽提物中检测不到烃类为止，由此可以有效地对含有油包裹体的砂岩颗粒进行群体成分分析的前处理，可以完全去除矿物外部有机质，后续完全检测不到有机质的存在，保证通过破碎矿物颗粒而释放的油组分来自于矿物中包裹的油包裹体，有助于进行后续的油包裹体群体组分分析。

热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法 914     

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本发明公开了一种热焖钢渣建筑抹面干粉及制造方法，该热焖钢渣建筑抹面干粉按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂组合而成。该方法步骤为：首先将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状；然后将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；然后按重量百分数取70~85%的热焖钢渣，10~30%的矿渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨润土和0~5%的外加剂，混合搅拌均匀。本发明充分利用了钢铁企业废钢渣，矿渣，变废为宝，节约能源，生产的建筑抹面干粉强度更高，抗裂更强，生产成本低，产品质量好。本发明的方法工艺步骤简单，易于实现，具有实用性。

治理土壤重金属铜、铅、镉污染的钝化剂及应用 819     

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本发明属于土壤重金属污染治理技术领域，具体涉及一种适用于原位治理土壤重金属铜、铅、镉污染的钝化剂及应用。本发明以中低品位的磷矿粉为主要原料，制备重金属钝化剂来钝化土壤中重金属。本发明的钝化剂通过如下步骤制得：将P2O5％的含量为20-30％的中低品位磷矿石碎至过100目筛得到磷矿粉，将该磷矿粉与0.1-0.7mol？L-1的草酸按固液比为1∶1-1∶20混合，在28℃下活化6天，然后在50℃下干燥20-24h得到钝化剂。将制备的钝化剂以3.97gkg-1土施入受重金属污染的土壤，种植莴苣120天后收获，取样测定土壤中重金属各形态的含量及植株吸收量。本发明充分利用了我国普遍难以利用的中低品位的磷矿资源，具有投资少，工程量小，不破坏土壤理化性质，且不产生二次污染的特点。

从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法 973     

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本发明公开了一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、锌、铝、铅的方法，首先将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨，多级浮选，酸洗、抽滤回收碳；将经碳回收后的尾矿进行酸浸、氧化、过滤得滤液和滤渣；然后调节所得滤液pH值，分步沉淀出氢氧化铁、氢氧化锌和氢氧化铝，并分别进行焙烧得铁精矿、锌精矿和铝精矿；在过滤后的滤渣中加入饱和醋酸铵溶液，搅拌过滤，向滤液中加入碳酸钠溶液，过滤得碱式碳酸铅沉淀，并焙烧得铅精矿。本发明涉及的回收工艺操作简单，可综合回收瓦斯泥中的碳、铁、锌、铝、铅，实现多种有价元素的再资源化回收利用，并减少对环境的污染，具有重要的经济和环境效益，适合推广应用。

含钒石煤选择性浸出钒的方法 913     

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本发明涉及一种含钒石煤选择性浸出钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原矿破碎，磨矿至粒径小于0.074mm占65~80wt%，得到含钒石煤矿粉，将所述含钒石煤矿粉加入水中，每升水中加入的含钒石煤矿粉为0.5~1.25kg；再加入浸出剂，每升水中加入的浸出剂为0.3~1kg；然后在80~100℃条件下搅拌3~7h，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣。所述浸出剂为氟化物和草酸组成的混合物，浸出剂中氟化物与草酸的质量比为1︰(8~15)，所述氟化物为氟化钙、氟化钠、氟化钾、氟化铵和氟化氢铵中的一种以上。本发明能对含钒石煤中的钒选择性浸出，实现了钒和杂质铁的有效分离，得到了含铁量低的含钒浸出液，降低了铁对后续工艺的影响。

热焖钢渣建筑砌筑干粉及制造方法 866     

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本发明公开了一种热焖钢渣建筑砌筑干粉及制备方法，该热焖钢渣建筑砌筑干粉，按重量百分数计由70~85%的热焖钢渣，10~25%的矿渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨润土和0~5%外加剂组合而成。该方法步骤包括：首先将热焖钢渣烘干、破碎成砂粒状；然后将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；最后按重量百分数由70~85%的热焖钢渣，10~30%的矿渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨润土和0~5%外加剂，混合搅拌均匀。本发明充分利用了钢铁企业废钢渣，矿渣，变废为宝，节约能源，生产成本低，产品质量好，提高钢企废渣的处理与处置效率，具有较高经济价值和环保价值。

循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料及其制备方法 943     

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本发明涉及一种循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料及其制备方法。其技术方案是：按锆英石∶铝土矿的质量比为1∶(10～15)配料，球磨，得细粉料；再于模具中成型，1300～1400℃热处理，破碎，球磨，筛分，制得不同粒度的物料A、物料B和物料C；按聚丙烯酸钠∶羧甲基纤维素∶正硅酸乙酯∶水的质量比为(0.5～1.0)∶(2.5～3.0)∶(10～15)∶100配料，超声分散，制得结合剂；按物料A∶物料B∶物料C∶莫来石细粉∶ρ‑Al2O3微粉的质量比为(1.0～1.5)∶(0.8～1.3)∶(0.7～1.2)∶(1.0～1.5)∶1配料，混合，得混合料；按混合料∶结合剂的质量比为100∶(5～8)配料，搅拌，即得循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料。本发明所制制品致密度高、显气孔率低、耐压强度大和抗侵蚀性好。

低能耗、水泥用量低的混凝土的制备方法 649     

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本发明公开了一种低能耗、水泥用量低的混凝土的制备方法，50?80kg/m3钢渣在湿磨机一中研磨，经料仓输送至湿磨机二，加水，加160?210kg/m3粉煤灰，研磨，经料仓输送至湿磨机三，加115?140kg/m3矿渣和40?60kg/m3磷渣，研磨，脱水，清水回收利用；掺合料置于混凝土搅拌机中加104?110kg/m3水泥，7.77?9.1kg/m3减水剂，600?620kg/m3砂和1010?1040kg/m3碎石搅拌得低能耗、水泥用量低的混凝土。本发明使用工业废渣，整个过程循环用水绿色环保；水泥用量少；加工产量高，能耗低；本发明制备的产品添加少量水泥即可满足混凝土的基本性能。

从含铬废水中回收铬黄的处理方法 769     

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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。

聚合硅酸-盐絮凝剂及制备方法 850     

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一种聚合硅酸-盐絮凝剂及制备方法、液剂含 ％SiO24.5-5.5，Al2O31.2-4.4，Fe＜0.2，Ca3.0-3.5， Mg＜1.0，Cl-6.0-8.5，SO4-2＜7.5，pH为1.8-2.2，固 体为此液剂在＜80℃下干燥所得含水30-40％的产 物。该絮凝剂以水矿渣为主要原料，在常温常压下用 盐酸或/和硫酸溶解，滤去残渣、聚合熟化3-6小 时，然后调整pH值到2左右而制得，此液剂保存 20-30天不凝胶，固体可长期贮存，即使轻度聚合，经 粉碎溶解后仍可作净水剂用，净水效果优于硫酸铝、 成本低、操作简单。

高强自密实混凝土及其制备方法 1035     

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本发明提供一种高强自密实混凝土及其制备方法。该高强自密实混凝土包括粉料、碎石、河砂、水和减水剂。粉料包括水泥、矿粉、粉煤灰、及粉煤灰沉珠。该粉料：碎石：河砂：水：减水剂的质量比为550~700：950~1100：630~750：115~145：8~15。该粉料中水泥：矿粉：粉煤灰：粉煤灰沉珠的质量比为20~30：35~50：0~20：15~30。本发明的高强自密实混凝土可大幅度降低水泥用量，使水泥用量仅为粉料总质量的20~30%，是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩。

甜叶菊燕麦胚芽酵素黑木耳饮料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种甜叶菊燕麦胚芽酵素黑木耳饮料及其制备方法。本发明的每1000g饮料中，包括由0.72-0.84g甜叶菊采用燕麦胚芽为碳源发酵得到的酵素原液，由20-35g黑木耳制作的黑木耳碎粒，余量为RO水。本发明以甜叶菊和黑木耳为原料，经过微生物发酵，保留了甜叶菊的营养精华，同时充分发挥黑木耳的营养功效，富含人体需要的各种活性酶类、维生素、矿物质和微生物代谢产物，口感良好，含糖量低，具有降血糖、降脂抗血栓、抗肿瘤、抗氧化等重要的生理功能，适宜长期饮用，是给消费者带来健康的创新产品；其制备方法反应温和，生产成本低，操作工艺简单易控，容易实现大规模工业化生产。

耐磨道路彩砂及其制备方法 686     

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本发明涉及一种耐磨道路彩砂及其制备方法,该彩砂由基础材料、包裹色层、金刚石涂层组成,基础材料为钢渣颗粒;包裹色层的成份为无机色料、粘结剂、自来水。该种彩砂的制备方法为步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、无机色料和粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)对矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入回转窑进行煅烧,煅烧温度为500-800℃;5)在烧成的彩砂表面喷涂金刚石层。本发明所制备的彩砂具有及其优异的耐磨性能,同时可以保证呈色的稳定性等优点,可适用于道路标饰或防滑道路之用。

超微重晶石特级粉制造工艺中的制氟防腐方法 663     

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一种超微重晶石特级粉制造工艺中的制氟防腐方法,经过选矿——破碎——加酸除杂质——洗涤—干燥等工艺,在除杂质过程中加入工业硼酸和工业盐酸在反应釜内加温至100±5℃,搅拌40分钟,本发明在生产过程中不产生氢氟酸,可有效防腐并清除杂质,生产的重晶石粉具有高纯度、高白度、超微粒径,可广泛应用于色漆、塑料、橡胶、涂料等许多领域。