湖北武汉有色金属理论与应用

超声辅助萃取含钙镁的固渣中钙镁离子的工艺方法 709     

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采用超声振荡辅助醋酸萃取含硅酸钙或镁的固体中钙镁离子工艺方法。针对目前的醋酸萃取工艺中钙镁离子萃取率不高,能耗大的缺点,本法明的方法是:将矿物质或废水泥或废钢渣固体用球蘑机粉碎成80～300目的颗粒并与醋酸溶液混合;将反应混合物置于超声振荡器中,控制反应温度和时间,过滤反应物,钙或镁离子即萃取出。相对于现有技术,本方法采用较大颗粒的固体物质萃取时也可获得很好的钙镁离子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工艺的能耗。

基于页岩基质组分进行吸附气含量预测方法及系统 626     

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本发明公开了一种基于页岩基质组分进行吸附气含量预测方法及系统，包括以下步骤：取大块页岩，初步清洗后对大块页岩进行破碎，得到小块页岩；对小块页岩进行二次破碎并请清洗，得到干净的小粒页岩；通过对小粒页岩矿物进行XRD衍射实验获取基质矿物的组成和含量；对页岩进行有机碳含量测定与分析；建立岩石物理模型；分析不同成熟阶段页岩样品中不同组分的甲烷吸附曲线；建立页岩吸附气含量预测模型；对预测模型的预测结果进行验证。本发明基于页岩基质组分特征，构建页岩吸附气量预测模型，并定量获取用于不同演化程度页岩吸附气量预测的量化参数，实现页岩吸附气量有效预测，结果较验显示模型具有较好可靠性和可行性。

小尺寸岩石磨蚀性测试装置及方法 607     

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本发明公开一种小尺寸岩石磨蚀性测试装置及方法。该装置包括试样模具，所述试样模具由外壳体和内壳体组合构成；所述内壳体为方体结构，由支撑柱支撑；支撑柱位于外壳体底面中心，内壳体用于放置样品；所述内壳体侧壁与相对的外壳体侧壁之间连接有伸缩装置；伸缩装置通过伸缩可对试样侧面进行支撑。本发明可对天然矿物原石或软弱破碎岩石等尺寸不满足Cerchar标准试样要求的试样进行磨蚀性测试，全面考虑各种矿物成分与软弱破碎岩石对岩石磨蚀性的影响，为TBM滚刀磨损机制与磨损预测研究提供参考标准。

自密实钢管混凝土及其制备方法 1076     

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本发明提供一种自密实钢管混凝土及其制备方法，每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：水泥290‑330kg、粉煤灰70‑100kg、高炉矿渣微粉120‑160kg、红砖粉163.5‑175kg、水170‑185kg、砂745‑800kg、碎石726.5‑775kg、减水剂3.5‑4.2kg、增韧剂0.096kg、SAP 0.96‑1.18kg。本发明制备的自密实钢管混凝土能够自流平自密实，且能以较低的经济成本使得钢管混凝土的内养护效果得到保障，解决了混凝土自干燥收缩导致的混凝土开裂问题，提高了钢管混凝土的耐久性和工作性。

绿色超高性能混凝土制备方法 825     

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本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。

高性能机制砂混凝土及其制备方法 876     

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本发明公开了一种高性能机制砂混凝土，涉及建筑材料的技术领域，高性能机制砂混凝土按重量份数计，包括以下组分：硅酸盐水泥310‑380份、粉煤灰80‑100份、矿粉110‑130份、硅灰40‑55份、机制砂600‑780份、碎石900‑1160份、高效减水剂8‑11份、水135‑165份。该高性能机制砂混凝土的制备方法包括以下步骤：S1.按配比量取各原料，将水泥、矿粉、煤灰、硅灰、机制砂混合并进行搅拌，得到混合物料；S2.在S1步骤得到的混合物中加入80%的水并继续搅拌，然后边搅拌边加入高效减水剂和剩余20%的水，继续搅拌得到机制砂砂浆；S3.向S2步骤得到的机制砂砂浆中加入碎石，继续搅拌得C80机制砂混凝土。本发明具有克服机制砂高强混凝土粘度高、流动性差、难以泵送的局限性的优点。

机制砂混凝土及其制备方法 829     

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本发明涉及一种机制砂混凝土及其制备方法，属于建筑材料混凝土技术领域，机制砂混凝土由包含以下重量份的原料制成：130～143份的水泥、560～580份的碎石、400～420份的机制砂、80～90份的矿物掺和料、4.2～4.7份的外加剂和80～86份的水。其制备方法为配方比例称取各原料，将碎石与机制砂混合均匀后依次加入水泥、矿物掺和料，搅拌1～2min，继续加入水和外加剂，搅拌均匀后得到机制砂混凝土。本发明具有和易性好、不泌水、粘聚性好的效果。

米石混凝土 1079     

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本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种米石混凝土。米石混凝土,它包括水泥、矿物掺合料、碎石、砂、外加剂、水,生产搅拌工艺与普通混凝土的生产搅拌工艺相同,其特征在于它还包括米石;各原材料的重量配比为:水泥155～345kg/m3、矿物掺合料80～180kg/m3、碎石1065～1075kg/m3、砂375～830kg/m3、米石225～415kg/m3、外加剂5.2～8.4kg/m3、水150～180kg/m3;所述的米石的粒径为1.18～4.75mm。本发明具有环保、经济、提高混凝土性能的优点。

石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法 917     

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本发明具体涉及一种石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法。其技术方案是：将石煤破碎，在非氧化性气氛和800~900℃条件下焙烧60~80 min，细磨，得焙烧料。按焙烧料与硫酸溶液Ⅰ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃条件下将焙烧料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含铁酸浸液和一段酸浸渣。按焙烧料与硫酸溶液Ⅱ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃条件下将一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含钒酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的体积浓度为5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的体积浓度为15~20%；所述石煤中黄铁矿的含铁量占石煤含铁量的90%以上。本发明具有适应性强、钒和铁的分离效率高、工艺简单和能够实现杂质铁在源头控制的特点。

低胶材用量的C30高抗渗混凝土及其制备方法 898     

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本发明涉及一种低胶材用量的C30高抗渗混凝土及其制备方法。一种低胶材用量的C30高抗渗混凝土，各组分和含量如下：每m³混凝土中水泥100～190份、粉煤灰30～80份、矿粉50～100份、硅灰0～50份、石粉0～65份、改性偏高岭土10～40份，机制砂300～590份、江砂220～550份、碎石650～1100份，聚羧酸减水剂3～8份、水160～180份；所述改性偏高岭土是用环氧基硅烷偶联剂、聚苯乙烯、石膏对高岭土进行激发改性制得。本发明提供的一种低胶材用量的C30抗渗混凝土具有水泥用量少、强度高、抗渗性能好的优点。

超高程泵送海工混凝土及其制备方法 979     

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本发明公开了一种超高程泵送海工混凝土，由水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、河砂、水化温升调控材料、侵蚀性离子传输抑制剂、状态改性材料、超分散减水减缩保塑外加剂和水按比例配制而成。本发明利用水化温升调控材料，可有效避免高强混凝土水胶比低、水化不充分、后期干燥收缩引起的开裂；水化温升抑制组分可以降低混凝土的绝热温升，减少温度应力产生的开裂；采用侵蚀性离子传输抑制剂可优化混凝土的孔隙结构，抑制Mg2+、Cl?等离子的传输路径，更好地服役于海洋盐雾环境；状态改性材料具有特有的滚珠效应和保水特性，避免超高程泵送过程出现的离析、堵管现象。本发明所述混凝土适用于超高程泵送海洋建筑，具有重要的工程应用价值。

紫外光照射提高冬虫夏草钙强化剂中维生素D含量的方法 745     

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本发明公开了一种紫外光照射提高冬虫夏草钙强化剂中维生素D含量的方法,a、配制培养基:以碳源、氮源、矿质元素等制备液体培养基,将配制好的培养基灭菌;b、向上述培养基中接种冬虫夏草菌,摇瓶培养,获得液体冬虫夏草菌种;c、向上述培养基中接种冬虫夏草菌种,在一定条件下摇瓶培养,取出发酵液;d、选用UV-B紫外光源,功率14-60W,波长为280～325nm,将冬虫夏草菌发酵液倒在大培养皿中,将紫外光源安放在距离培养皿的正上方,对得到的发酵液进行照射,照射完毕将发酵液经浓缩、干燥,破壁粉碎成粉末状产品。本发明工艺简单,操作方便,可广泛用于儿童佝偻病、妇女缺钙、老年人骨质疏松症的预防和治疗。

无水泥建筑垃圾制品及其制备方法 693     

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本发明公开了一种无水泥建筑垃圾制品，包括胶凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、晶胚、废纸纤维、超塑化剂，本发明还提供制备上述建筑制品的方法，按重量称取胶凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生细骨料、和/或晶胚、和/或废纸纤维、超塑化剂、和/或矿物颜料、水置于搅拌机中强制搅拌，搅拌均匀后装入模具，养护拆模后即得。本发明大量利用建筑垃圾作为再生骨料，碱激发粒化高炉矿渣作为胶凝材料，为建筑垃圾和工业废渣的资源化提供了一个有效的途径，并大大降低了环境负荷。本制品不使用高排放的硅酸盐水泥，因此将在碳交易市场上占据优势。本制品应用范围广泛，可制成步道砖、道面砖、植草砖、护坡砖、砌墙砖、板材等多种产品。

道路彩砂及制备方法 651     

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本发明涉及一种道路彩砂及其制备方法。该种彩砂由基础材料和表面耐磨包裹色层组成,基础材料为钢渣颗粒;包裹色层的配方为微晶玻璃粉和粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、微晶玻璃粉和粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)对矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入回转窑进行煅烧,煅烧温度为900-1200℃。本发明所制备的彩砂具有耐磨性好,呈色好等优点,可适用于道路标饰或防滑道路之用。

水泥窑用锆莫砖及其制备方法 964     

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本发明涉及一种水泥窑用锆莫砖及其制备方法。其技术方案是：以58～75wt％的颗粒料、3～20wt％的锆莫来石细粉、3～10wt％的广西白泥细粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2复合粉体、2～7wt％的单质硅细粉、3～15wt％的生矾土微粉和0.5～1.0wt％的硼化锆细粉为A原料，外加占A原料0.5～2wt％的氯化铈和3～8wt％的纸浆废液，搅拌，成型，干燥，于1400～1600℃保温2～8h，即得水泥窑用锆莫砖。所述颗粒料是：以蓝晶石尾矿细粉或煤矸石细粉为B原料，外加B原料0.5～2wt％的氧化钇细粉和4～6wt％的纸浆废液，混匀，成型，干燥，于1300～1500℃保温3～9h，冷却，破碎，得颗粒料。本发明成本低，所制备的水泥窑用锆莫砖耐磨性好、导热系数低、抗热震性能好和抗侵蚀性能优良。

用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法 689     

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本发明涉及用于高炉维护的钛铁还原料及其制备方法。其主要组分及其重量百分比为:钒钛铁矿粉:75～90%,氧化钛粉:5～20%,钠基膨润土粉:2～5%,碳粉:0.1～10%,上述各组分的粒度均≤0.074毫米。制备方法:将原料混合均匀;采用边喷水边转动方式造球;在1080～1120℃下烘烤;在1220～1300℃条件下烧制;冷却至常温;将球团粉碎至粒度≤0.074毫米,并密封,待用。本发明通过利用半金属化的含钛球团还原料,并磨成细粉后从风口或铁口加入高炉,能增加铁水中的钛含量,从而提高高炉钒钛护炉的效果及高炉炉缸的使用寿命,降低传统钒钛护炉的成本。

水产养殖专用生物渔肥及制备方法 1008     

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本发明公开了一种水产养殖专用生物渔肥及制备方法。它的主要组成原料为:微生物制剂、无机肥、发酵有机物、氨基酸螯合微量元素、复合多矿、水质改良剂。水产养殖专用生物渔肥制备方法包括下述步骤:微生物制剂的生产;发酵有机物的生产;复合氨基酸螯合微量元素的生产;成品的生产。其优点在于:抑制有害藻类的生长繁殖,促进鱼类适口饵料的大量生长繁殖;有效改良水质和净化水体环境;提高鱼体免疫力,减少病害发生;用量少,节约成本;使用方便,气味温和,不污染水体,产品绿色、环保。生产方法的优点是:生产过程融合现代生物工程技术、低温干燥技术、喷雾干燥技术、超微粉碎技术等于一体,渔肥产品质量稳定,综合成本较低。

柱撑插层改性黑云母的方法 671     

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本发明涉及一种柱撑插层改性黑云母的方法，其包括以下步骤：(1)将黑云母矿石粉碎；(2)将黑云母粉与盐酸和硝酸钡的水溶液混合，同时加入柱撑剂十八烷基三甲基氯化铵，50-80℃下反应3-5h。本发明提供的方法步骤简单，成本低，环境污染小，并且在改性过程中能提取钾，因而适于工业化生产。

盐间泥页岩层系岩相划分方法及验证方法 1007     

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一种盐间泥页岩层系岩相划分方法及验证方法，属于页岩油勘探地质领域。一种盐间泥页岩层系岩相划分方法包括通过对泥页岩的岩心观察及光学显微镜鉴定确定泥页岩的层理厚度，利用全岩矿物分析测定岩心确定泥页岩的岩石矿物类型，通过热解有机碳分析确定泥页岩的有机质丰度，利用全岩矿物分析结合镜下薄片观察确定泥页岩的对应于岩石矿物类型的岩石矿物体积含量，基于岩石类型的“四组分三端元”原则分类法，根据泥页岩中碎屑矿物组分、方解石组分、白云石组分的体积含量划分泥页岩的岩石类型。一种盐间泥页岩层系岩相划分验证方法，利用自然伽马能谱、常规测井曲线特征验证划分成相同岩相的泥页岩的岩石具有相同的岩电特征。

血粉生物改性肽蛋白的生产方法及应用 747     

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本发明涉及一种以动物血粉为主要原料、啤酒糟为辅料生物改性生产肽蛋白饲料。其特征为:蛋白质含量为50～70%,氨基酸≥40%,胃蛋白酶消化率≥90%;另含有大量的维生素、矿物质、益生菌和酶制剂。本发明产品用于畜禽等养殖行业具有增生快、降低料肉比等作用。生产方法是利用多菌种混合固态发酵和添加外源复合酶相结合的工艺将血粉及啤酒糟的大分子物质生物改性为小分子蛋白质、多肽、游离氨基酸等,然后通过干燥、粉碎、包装而成。本发明具有生产工艺简单,操作容易、生产周期短,生产成本低、产品质量好的特点。

含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法 791     

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本发明涉及一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤原矿破碎分级为四种粒径级别颗粒，以d表示含钒石煤原矿颗粒粒径，将100份质量的d＜0.1mm的颗粒与1~3份质量的水泥混合，加水，制得粒径为1~3mm的小球，干燥。将粒径3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分别置入流态化焙烧炉，在700~900°C条件下焙烧5~35min，自然冷却；分别磨碎，混合，制得焙砂；将150~500份质量的体积浓度为10~25%的硫酸、1~7份质量的CaF2和100份质量的焙砂混合，在80~100℃条件下搅拌1~6h，固液分离，浸出液用于后续净化富集作业。本发明具有焙砂产率高、焙烧时间短、环境友好和钒浸出率高的特点。

基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂C60级自密实桥塔混凝土及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂C60级自密实桥塔混凝土，它以水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、AN-ICA内养护剂、碎石、河砂、聚丙烯腈纤维、微米级改性脱脂棉纤维素、水泥浆体微结构调控剂、水和超分散减水减缩保塑外加剂为原料制备而成。其初始坍落度≥230mm，扩展度≥630mm，28d抗压强度≥70MPa，28d劈裂抗拉强度≥5.8MPa，韧性指数I5≥3.0，28d自收缩率＜100×10-6，28d干缩率＜150×10-6，碳化等级达T-IV，抗裂等级达L-V，具有优异的力学性能、抗裂性能与耐久性能，可解决现阶段桥塔混凝土普遍存在的水泥与胶凝材料用量高、收缩大和易开裂的难题。

用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂及其制备方法 1067     

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本发明涉及一种用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂制备方法，先将铁矿A、熔剂B和负载物C研碎至0.2～0.6mm；将80～85wt％的铁矿粉A、5～10wt％的熔剂粉B和5～15wt％的负载物C混合制备混合物E；再将混合后的混合物E置入加热装置中，经800～1100℃的活化剂D活化20～30min，自然冷却至常温，研碎至0.2～0.6mm，制得用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物的铁基复合催化剂。本发明具有制备工艺简单和价格低廉的特点，所制备的用于同时脱除烟气中氮氧化物和有机污染物脱硝的铁基复合催化剂的氮氧化物、多环芳烃和二噁英脱除效果较好。

利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置 884     

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本发明公开了一种利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置，其工艺步骤主要包括：将磷矿、硅石和炭质还原剂经破碎筛分、加膨润土、再加水混匀、干燥固结，并经二次破碎筛分成颗粒物料后，投入流化床反应器，用燃料燃烧加热和氧化区高温气体换热升温至1100~1350℃，在N2和回流工艺尾气作用下流化、还原，生成的P2和CO与外部富氧空气一起进入氧化区燃烧生成P2O5和CO2，P2O5气体经除尘净化后用循环酸吸收制取H3PO4。本发明所述流化床反应器通过导热板将还原和氧化有效分区并实现热量耦合，通过使磷矿物料流化还原，强化热、质传递，大幅降低其还原温度和反应时间，解决了回转窑堵料结圈等问题。

去除水体土霉异味的吸附剂及制备方法 842     

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本发明公开了一种去除水体土霉异味的吸附剂及制备方法,一种去除水体土霉异味的吸附剂,它由一定比例的膨润土、粉煤灰、粉末活性炭组成。其步骤是:A、将膨润土矿石粉碎,过190-210目筛;B、在膨润土矿石粉碎中加入硫酸或者盐酸搅拌;C、在(B)步骤中再加入粉煤灰,继续搅拌,得到混合物;D、将(C)步骤的混合物进行过滤,洗涤至中性,干燥,获得混合物;E、将(D)步骤获得的混合物加入粉末活性炭,得到一种去除水体土霉异味的吸附剂,再将这种吸附剂10-20mg·L-1投入含土霉异味的水体中,搅拌,沉淀。该方法简单易行,操作方便,成本低廉,吸附异味效果好,适用于水库、湖泊和饮用水的土霉异味处理以及鱼塘异味的处理。

多级处理镍渣制备的装配式混凝土及其应用 955     

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一种多级处理镍渣制备的装配式混凝土，按照重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥270～288份，河砂350～392份，颗粒矿物掺合料150～168份，粉体矿物掺合料90～96份，浆体矿物掺合料166～170份，晶核早强剂60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述浆体矿物掺合料的固含量为54％～56％，所述晶核早强剂的固含量为33％～36％，所述颗粒矿物掺合料、粉体矿物掺合料、浆体矿物掺合料和晶核早强剂均为经多级处理后的镍渣，所述晶核早强剂的粒径中值为纳米级。本发明对镍渣进行多级处理，替代大部分水泥和河砂，流动性好，早期强度大，更快脱模，缩短了装配式混凝土构件的成模时间，有利于增加经济效益，可以得到建筑业使用的装配式早强混凝土构件。

低品位尾料钢渣再利用的方法及其料浆磁选设备 975     

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本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。

多种营养成分的九烤竹盐及其制备方法 730     

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本发明涉及一种多种营养成分的九烤竹盐及其制备方法，该竹盐通过以下步骤制得：将生长在硒土地中的楠竹清洗后进行切片，得到楠竹竹筒；将得到的楠竹竹筒内灌入矿盐和海盐；将矿盐和海盐进行混合并搅拌均匀得到混合物；用富硒土将楠竹竹筒两端完全密封；将竹筒放入高温转炉内煅烧；将得到的产物出炉；冷却，清除杂质；将制得的盐块粉碎成盐粉；将制得的盐粉与松树果实粉混合并搅拌均匀得到含有松树果实粉的混合物；将制得的含有松树果实粉的混合物再次装入竹筒用富硒黄土密封放入高温转炉内煅烧；将制得含有松果粉的盐块粉碎成混合物；将制得的混合物与鸡内金粉进行混合；重复上述步骤，最终得到多种营养成分的九烤紫竹盐。

合成莫来石原料及其制备方法 999     

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本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。

石煤提钒焙烧工艺 1083     

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本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是：先将V2O5品位为0.7～1.3wt％的含钒石煤原矿破碎至0～3mm，脱碳后添加该原矿10～17wt％的NaCl和3～7wt％的Na2CO3，再添加该原矿1～3wt％的FeVO3，混匀磨矿至100～150目；然后经0.5～2.5h升温至730～880℃，恒温焙烧1～2h，自然冷却得焙砂。其中：脱碳率为70～80wt％。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构，促进钒摆脱束缚而解脱出来，钒转化率达90％以上；利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔，使矿样与气体的充分接触，提高反应效率，缩短反应时间。因此，本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。