湖北武汉有色金属理论与应用

从高钙石煤中提取钒的方法 777     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

速溶即食营养紫薯片及其制备方法 586     

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本发明公开了一种速溶即食营养紫薯片及其制备方法,该紫薯片由紫薯全浆、白砂糖、淀粉、大豆分离蛋白、增稠剂、复合矿物质强化剂、复合维生素强化剂、水一定比例的质量份原料制成。其步骤:A、选用新鲜饱满的紫薯为原料;B.清洗整理:用清洗机洗干净;C.切片护色;D.加热蒸煮:软化紫薯的组织结构后处理,灭活紫薯固有的多酚氧化酶和淀粉酶保护紫薯色素和紫薯淀粉;E.打浆配料充气:加热蒸煮后的紫薯块送入打浆机中破碎成紫薯全浆;F.胶体磨细微化和均质;G.滚辊筒干燥和刮取薄片;H.二次干燥;I.包装。配方合理,原料来源广,成本低,产品具有多孔结构,复水迅速,风味优良,速溶即食,色泽美观,紫薯色素含量高,营养成分高。

以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法 633     

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本发明公开了一种以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法，包括如下步骤：(1)将伟晶岩石英原矿经过破碎、磨矿和筛分后，得到伟晶岩石英粉末；(2)将伟晶岩石英粉末调成矿浆后，将矿浆的pH调至2～3，向矿浆中加入阴离子捕收剂搅拌后，再加入阳离子捕收剂进行浮选处理；(3)将伟晶岩石英精矿在850～1000℃下焙烧3～7h，焙烧完毕后，对伟晶岩石英精矿进行水淬处理；(4)将焙烧水淬处理后的伟晶岩石英精矿与浸出液混合，进行热压浸出处理，热压浸出温度为220～250℃，热压浸出时间为4～8h，浸出液为硫酸溶液和氢氟酸溶液的混合液。本发明的方法能得到纯度较高的石英砂，且制备工艺流程简单。

从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法 1054     

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本发明涉及一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法。其技术方案是：将高钙型石煤原矿破碎至粒径小于25mm，在600～750℃脱碳焙烧1～2h，将脱碳焙烧后的高钙型石煤磨至粒径小于0.074mm的占60～80wt%，用水力旋流器对磨矿后的高钙型石煤分级。分级的粗粒级产品进行钙粗选，钙粗选的尾矿再进行钙扫选，钙扫选的尾矿进行钒粗选，钒粗选的尾矿进行钒扫选，以上选矿均采用浮选槽浮选。钙粗选的精矿、钙扫选的精矿和钒扫选的尾矿合并为最终尾矿，分级的细粒级产品、钒粗选的精矿和钒扫选的精矿合并为最终精矿。本发明具有工艺合理、分选效果好、捕收剂用量少、精矿品位高、酸性pH调整剂用量小和能显著降低后续化学提钒成本的特点。

煅烧高岭土的制备方法 907     

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本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%～40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。

竹盐的制备方法 710     

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本发明公开了一种竹盐的制备方法，包括原料准备、将原料及辅料搅拌均匀成混合物，再将混合物装于竹筒中并采用深层富硒黄土封堵、采用干燥松树枝将封堵完成的竹筒进行持续7‑9h的烘烤、取出结晶盐柱粉碎成粉，再重新填装于竹筒中、深层富硒黄土两端密封、松树枝加热结晶、冷却粉碎，直至重复共完成九次加热结晶和冷却粉碎，得到粗竹盐、得到的粗竹盐进行研磨、筛分，得到精制竹盐。通过上述设置，采用楠竹、鸡内金、姜和松子粉等原料，经过九次烘烤后，将各原料中含有的多种矿物质渗入盐中，使得竹盐含有多种矿物质，更有利于推广应用，也更具有市场价值。

深煤层开采覆岩非爆破预裂卸压防控动力灾害的方法 735     

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本发明提供一种深煤层开采覆岩非爆破预裂卸压防控动力灾害的方法，包括：利用钻机由两侧顺槽巷道向未开采煤岩体定点打倾斜钻孔，至直接煤层顶板目标层位；制备无声破碎剂SCDA；加水搅拌无声破碎剂SCDA，制备SCDA塑性浆液；将SCDA塑性浆液用长柱状PVDC薄膜包裹；将SCDA塑性浆液的PVDC薄膜包裹体充填至目标层位的钻孔；充填完毕后进行孔内封堵，在孔内目标岩层段外侧安装钻孔封孔器；材料充填‑钻孔封堵完成后，待无声破碎剂SCDA发生充分水化反应，产生膨胀作用致裂岩石释放应力，完成煤层顶板非爆破预裂卸压。本发明经济、有效、绿色的防控矿山动力灾害，为矿区安全质量生产和建设提供保障。

水洗筛下料处理装置 1009     

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本实用新型公开了一种水洗筛下料处理装置，包括水洗筛，水洗筛的筛下料浆出口分别与一级磁选机及直线筛连接，直线筛的筛下料浆出口与斜板浓密机连接，一级磁选机的下料口与细碎筛分机连接，细碎筛分机的出料口及斜板浓密机的底流出口分别与一级旋流分级机连接，斜板浓密机的溢流口与水洗筛的进料口连接。本实用新型将水洗筛下物料经直线筛筛分后，粗颗粒得到很好的控制，筛下料浆1mm以下含量从59.58％提升至80％以上，‑0.074mm达42.5％，+2mm颗粒含量仅为1.26％，矿浆粒度满足设计要求，矿浆流动性大大增强，避免管道堵塞现象，提高了选矿效率，同时也避免了大颗粒堵塞浓密仓的现象发生。

稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法 676     

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本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是：将菱镁矿颗粒煅烧，自然冷却，破碎，粉磨，得到预烧氧化镁粉末；将白云石颗粒煅烧，自然冷却，破碎，粉磨，得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合，加水搅拌，得到混合浊液。将混合浊液球磨，干燥，粉磨，压制成球形坯体。在1600～1800℃条件下煅烧3～5小时，得到砂球；将所述砂球破碎，筛分，制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单，所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。

海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土 951     

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本发明公开了一种海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土，由水泥、陶瓷粉、超细矿粉、碎石、河砂、聚羧酸高效减水剂和水按比例配制而成。本发明选用抗冲磨性能优良的花岗岩等碎石，并实现碎石骨料含量的最大化，有效提高混凝土的抗冲磨性能；采用陶瓷粉作为掺和料，在提高水泥浆体抗冲磨性能的同时，利用其后期发生二次水化反应生成的水化铝酸钙吸附氯离子，抑制氯离子向内传输，减少钢筋锈蚀；同时，采用超细矿粉作为掺和料，提高浆体‑骨料界面粘结力并降低浆体孔隙率，提高混凝土抗冲磨性能的同时抑制侵蚀离子向内传输，减少钢筋锈蚀。本发明所制得的海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土具有高抗挟砂浪涌冲刷和高抗氯离子侵蚀的性能，具有重要的工程应用价值。

粗颗粒管道输送煤浆的制备方法 833     

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一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法，包括如下步骤：(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下，得到第一浆料；(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分，得到筛上粒径为3mm～6mm的第二浆料和筛下物第三浆料；(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)进行湿法磨矿，筛分除杂，得到第四浆料；(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10～20)：(110～165)：(5～60)进行剪切搅拌处理后，得到粗颗粒管输煤浆产品；通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量，减少了磨矿工艺的能耗，保证了管输煤浆中粗颗粒的含量；具有工艺能耗低，流程简单、可操作性强的特点。

C35水下混凝土配方及其制备方法 902     

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本发明涉及一种C35水下混凝土配方及其制备方法，以重量份数计，所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料：水泥220‑240份，矿渣粉75‑95份，粉煤灰60‑80份，砂粒720‑750份，碎石1020‑1090份，减水剂6‑8份，水162‑175份；一种C35水下混凝土的制备方法，包括如下步骤：按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明提供了采用水泥、矿粉、粉煤灰三掺技术，合理优化配合比，优选砂石骨粒，使用减水剂，可以明显提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流动性以及凝结时间等工作性能，保证水下混凝土的顺利浇注。

中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 683     

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本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保温4～6h，破碎，得堇青石骨料；将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保温4～6h，破碎，得莫来石骨料；将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，喷雾造粒，890～910℃保温4～6h，得基质粉体；将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保温8～10h，制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保，所制制品高温强度高和热震稳定性好。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 948     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法 1021     

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一种卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法，涉及磨矿领域。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法是对卧式搅拌磨的入磨原料进行粒度分析，计算各个筛余样品的产率及测量研磨球与筛余样品的湿式摩擦角；计算各个筛余样品对应的研磨球理论球径；根据磨矿动力学实验计算出原料的破碎分布函数，获得原料的粉碎特征值k；调整各个筛余样品对应的研磨球理论球径并对研磨球理论球径数据进行整理，各个球径研磨球的质量级配等于各个球径研磨球对应的原料产率之比。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法既考虑原料与研磨球的表面粗糙度，又兼顾了原料被粉碎过程中粒度的动态变化规律，能得到准确的卧式搅拌磨研磨球球径与级配。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 868     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法 635     

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本发明涉及一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，以重量份数计，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料：水泥300‑330份，矿渣粉100‑115份，粉煤灰40‑45份，硅灰20‑35份，砂643‑683份，碎石1063‑1103份，高性能减水剂8.4‑10.6份，水155‑168份，按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 866     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法 738     

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本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法，水淬铜渣置于破碎机中，破碎至1‑10mm，再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐，按照水料比2:1‑3:1加水，再加入质量为铜渣粉的0.1％‑0.5％缓凝剂，搅拌均匀，使之成为具有流动性的浆体，泵入立式搅拌机中，湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm，制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66％‑74％的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料，进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材，以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿，实现矿区的零排放，制备过程未使用化学激发剂和水泥，大幅度节约成本；该胶凝材料颗粒实现超细化，可以包裹更大量的超细尾砂，降低灰砂比和泌水率，提高强度。

炉甘石粉的生产方法 1066     

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本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。

组合式钢渣超细粉处理系统 652     

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组合式钢渣超细粉处理系统,由1个以上钢渣超细粉前处理系统和1个钢渣超细粉后处理系统组成,前系统由超细粉碎分级磨机,分级机、副风机、主风机、风管、旋风收集器构成,后系统由HRM型立式超细粉磨机,风机、风管、旋风收集器构成,它可对钢渣进行粉碎、粉磨,分选一体化处理,并可获得325—1250目的细粉和超细粉。它可充分利用废料,保护生态环境,该系统也适用于各种金属和非金属矿的处理。

工业化消除铬渣有毒成分的方法 707     

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本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1～2倍的1～5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2～5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。

使用泥鳅开口饵料生物培养基培育鳅苗的方法 785     

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本发明公开了一种使用泥鳅开口饵料生物培养基培育鳅苗的方法，涉及水产养殖技术。培养基组分，其质量百分比为：轮虫卵0.01～0.05%；豆粕20～40%；肉骨粉2～6%；粉碎发酵秸秆40～60%；发酵鸡粪10～20%；复合矿物盐1～1.5%；制备方法：将上述原料均匀混合粉碎至粉状或颗粒状混合物即可使用；要求：无异味、无异嗅、无霉变和无异物，水分含量低于17%。本发明的饵料生物培养基绿色、安全、无污染，制作简单，使用方便；饵料生物培养基培养的轮虫，鳅苗适口，生物量大，轮虫高峰期持续时间长；使用饵料生物培养基，鳅苗成活率显著提高，降低了鱼苗成本，满足了泥鳅规模化生产需求。

页岩成分定量分析方法 677     

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本发明公开了一种页岩成分的定量分析方法，包括以下步骤 : 1)选取页岩层段的50g岩心烘干后分为A、B两份，A份样品磨碎至粒径小于0.2mm；B份样品粉碎至粒径小于1mm；2)称取A样品0.01g-1.00g，加入过量的盐酸溶液，反应完全。然后用蒸馏水洗至中性，烘干；3)将2)制得的样品用碳硫分析仪进行岩石有机碳分析，确定页岩中有机质的百分含量W1；4)将处理后的B份样品研磨至全部粒径小于40μm；5)将4)中制得的粉末样品得出各种无机岩石矿物的百分含量；6)将无机岩石相和有机质总量归一化，然后得出各种成分的百分含量。本发明提供了一种既能准确反映页岩成分组成及含量，又能适用于综合研究的页岩定量分析方法。

以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 735     

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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。

从含钒石煤中提取钒的方法 776     

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本发明具体涉及一种从含钒石煤中提取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤破碎至粒径<3mm，升温至700~900°C，恒温空白焙烧1~2h，冷却，磨碎，得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有钒浸出率高、酸耗量低、石煤提钒工艺简单和连续生产性强的优点。

片状重质碳酸钙粉体的制备方法 931     

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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。

生物可降解性耐火陶瓷纤维及其制备方法 980     

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本发明涉及一种生物可降解性耐火陶瓷纤维及其制备方法。其技术方案是:将18～25WT%的滑石粉或28～33WT%的白云石、15～40WT%的硅灰石、30～50WT%的石英砂、0.5～3WT%的工业级氯化钙、0.5～3WT%的萤石、0.2～2WT%的稀土金属氧化物和0～3WT%的锆英石砂细磨,外加0.5～3WT%的羧甲基纤维素或木质素磺酸钙为结合剂;再将上述混合料压制成坯、干燥和破碎;然后将破碎料置于电阻炉或电弧炉中升温至1500～1900℃,熔融后或直接甩丝或在0.3～0.7MPA的条件下经喷吹成纤。本发明选取天然矿物为原料,成本低廉、工艺简单;所制备的生物可降解性耐火陶瓷纤维机械强度高、表面光滑、纤维化学组成均匀、能够长期在1000～1200℃甚至更高温度下使用、对人体的有害性大大降低。

酵素菌生物有机花鲢饵料及制备方法 659     

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本发明公开一种酵素菌生物有机花鲢饵料及制备方法,该饵料由酵素菌、酒槽粉、味精粕、油糠、菜粕、豆粕、麸皮、鱼粉、玉米粉、骨粉、微量元素、矿质元素按一定比例制成,制备步骤是:首先按组分和重量选配原料;其次是将选配好的原料进行粉碎;第三是将粉碎好的原料进行混合均匀;第四是将混合好的物料进行发酵消毒;第五是将发酵、消毒后的物料进行干燥;第六是检验;第七是计量包装。本发明配方合理、含有丰富的营养成分,提高了花鲢的免疫功能,方法易行,操作方便,适用于大规模养殖花白鲢成鱼和鱼种。

湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法 978     

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本发明公开一种湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份矿渣、0.5?0.8份助磨剂、20～40份水球磨得浆体一；取5～10份石英砂、5份水球磨得浆体二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡胶粉、0.5～1.0份减水剂、0.8?1.8份消泡剂、25～35份水和浆体一及浆体二搅拌均匀得高抗渗混凝土材料。本发明通过湿磨处理矿物掺合料和石英砂，基于紧密堆积理论确定粉磨粒径，充分发挥原料火山灰效应和微集料效应，结合改性橡胶粉在水泥混凝土中的嵌锁密实作用，制备出高抗渗混凝土，其致密性高，能耗低，生产成本低，可广泛应用于建筑地下室、屋面、外墙等。