云南有色金属冶金技术理论与应用

高杂质低品位的置换铜渣生产氧化亚铜的方法 585     

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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。

硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用 779     

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本发明公开一种硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫氰酸铵为改性剂，在一定条件下制备得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附；本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有毒的有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。

新型3自由度钢坯毛刺剔除机 585     

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本发明涉及一种新型3自由度钢坯毛刺剔除机，属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、四个运动分支及安装在运动平台上的末端执行部件；其中运动平台通过四个运动分支与机架连接；所述四个运动分支的组成方式是：其中三个呈正三角形对称布置的运动分支为驱动分支，这三个驱动分支的结构完全相同；另外一个运动分支为从动分支，它布置在三个驱动分支所围成的空间内。本发明对钢坯切口的具体形状无特殊要求，可以剔除各种切口形状的连铸钢坯上的毛刺；结构简单、成本低、容易控制和制造，且具有较好的精度和动态性能，工作空间也较大，可以提高连铸钢坯的生产效率和质量，大大降低工人劳动强度，节约生产成本。

聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法 991     

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一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法，属于铂族金属湿法冶金。本发明采用聚对氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳纳米管与三乙胺反应，制备一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管(简称EBACP‑MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2‑吸附剂，与传统活性炭吸附法比较，不仅吸附容量大，达到饱和吸附所需时间短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室温下15分钟内即可完成解吸，吸附剂可循环使用。对于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2‑溶液，五次循环吸附直收率均大于96%。

脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统 670     

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本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统，属于有色冶炼、化工、环保技术领域，本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统，氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽，氨水站通过管道与氨水中间储槽连通，氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪，喷枪对称设置于冶金炉烟道700～1000℃区域内；监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置，氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内；本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点，能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物，实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。

节能铝电解槽及其辅助极 894     

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本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其辅助极使用方法，属有色轻金属冶金技术领域。本发明对现有铝电解槽进行许多改进，主要为：阴极（2）和阳极（1）的导电面为倾斜式，互为“公母”结构，阴极（2）和阳极（1）的材料可以采用高纯石墨块、石墨块、石墨质炭块；阴极（2）类似一个“V”型母槽结构，下部为方形蓄铝沟（3）；“V”形母槽阴极（2）抱住上方的“V”型公头阳极（1）；阴极（2）和阳极（1）的导电面与水平面的夹角为，的数值范围是0°～180°；两阳极（2）之间设置辅助极，单独悬挂，自由升降，可以连接电源或不连接电源。铝电解操作方法在现有基础上有重要改进。本发明具有槽体小、成本低、节能幅度大、电流效率显著提高的优点。

提高氧化锌浸出液过滤性能的方法 635     

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本发明涉及一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，属于有色冶金技术领域，本发明将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本发明的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。

从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 948     

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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。

泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法 833     

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泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法,属于多孔泡沫金属材料的制备领域。将增粘、加发泡剂后的金属熔体在铸轧机上进行连续铸轧得到先驱体,再将其加热发泡得到要求的泡沫金属夹层板或泡沫金属。被铸轧的金属是处于半固态状态,具有能耗低、夹层板净成型加工、板-芯冶金结合强度高、结构可控、成本低的特点,可以在同一生产线上实现泡沫金属夹层板及泡沫金属的规模化、连续化生产。

铜污泥转化为人造矿石的无害化处理方法 883     

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本发明涉及一种铜污泥转化为人造矿石的无害化处理方法，属于能源化学领域。该方法以冶金工业中的铜污泥、粉煤灰、贫化电炉渣等为原料，首先将铜污泥、粉煤灰及石灰混合后得到混合物料，然后在混合物料中加入水及絮凝剂制成颗粒，最后将制得的颗粒放入贫化电炉渣中包裹成型制备出人造矿石。通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决铜污泥无害化处理的问题，同时可以将电炉贫化渣重新利用，对有害废弃物处理带来了一条新思路。

生产中低熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法 751     

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本发明涉及一种生产中低熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。对熔点为185-899℃的中低熔点金属或合金粉末采用三相交流电弧汽化装置。本发明的三相交流电弧汽化的方法是打开锥形阀后,熔化的金属在装置中的三个电极之间对形成往复循环的液流桥→缩颈→起弧→液流桥炸断和金属的汽化→再形成液流桥的过程。本发明具有生产速度快,单位设备的生产能力高;产品质量优,粉末粒度细,40%左右达纳米级,70%以上小于10μm;设备投资小,占地面积少,单位产品能耗低等优点。

铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法 712     

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本发明从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法,属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域,其步骤为:(1)将铜阳极泥调浆;(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类;(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆;(4)调浆后将料加入高压釜中,控制温度100℃～160℃,(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧,(6)调整压力为0.5～1.2MPa,直接进行酸浸,反应60～90min后出料;(7)渣液进行分离,得到含铜低于0.5%的脱铜渣。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥的浸出脱铜,铜的回收率高,脱铜渣含铜很低;阳极泥中其它有价金属走向合理、集中,有利于综合回收。

微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法 643     

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一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及多钒酸铵制取五氧化二钒的方法,属于冶金化工技术领域。其方法是:工业饼状多钒酸铵经破碎后,装入频率为915MHZ的工业微波炉的不锈钢容器内,依次进行微波干燥、煅烧和熔融后出炉水冷铸片,得到片状五氧化二钒。本发明采用微波辐射的加热方式,充分利用微波加热的优越性,在同一反应器中能同时完成多钒酸铵的脱水、脱氨和熔化的全过程,具有操作简单易控、易于连续生产,加热时间短、热效率高、能耗低,产品纯度高,生产成本低等优点。

铟锗提炼的前处理工艺 846     

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本发明公开了一种铟锗提炼的前处理工艺，包括熔融、雾化、后处理步骤，具体包括：将含铟、锗的物料置于熔融池中以1260℃下将物料熔融成液态物料并保持液态物料温度在1210～1260℃；将保持温度为1210～1260℃液态物料通过导管导入雾化室进行雾化得到固体粉末；将雾化的到的固体粉末经过分筛，通过筛网的物料装入容器并密封包装供后续焙烧、水洗、酸处理以及干燥煅烧的提炼使用；未通过筛网的物料返回熔融步骤循环。本发明方法安全可靠，物料颗粒度小，有利于湿法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本发明采用雾化法处理含铟、锗物料的细化的前处理工艺，不仅安全性好，物料缺失少而且易于加工处理。

电积用铅及其合金阳极寿命评价方法 736     

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本发明涉及一种电积用铅及其合金阳极寿命评价方法，属于湿法冶金和腐蚀技术领域。在模拟冶金电积工业电解液中，将被测试的阳极在大电流密度条件下进行模拟电积，通过电解液冲刷避免电极表面阳极产物累积，测量一段时间内阳极实验前后的失重质量，利用失重质量与电流密度的关系绘制直线，然后获得外推直线，在外推直线上找出任意电流密度j_x下的腐蚀速率X；其中被测试的阳极为铅或铅合金阳极；然后再根据工业阳极板的厚度，计算出电积用铅及其合金阳极使用年限进行寿命评价。本方法基于电化学强化加速腐蚀实验，依据强化实验条件下的结果，图解法外推出工业条件下的服役寿命，实现阳极的寿命评价。

超声辅助的压印连接装置及方法 657     

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本发明涉及超声辅助的压印连接装置及方法，属压印连接领域。本发明包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本发明解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。

用于回收金的活性炭制备方法及应用 588     

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本发明公开一种用于回收金的活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法为称取一定量的活性炭，用去离子水洗涤除去活性炭的灰分，过滤、烘干；再将活性炭用过渡金属盐溶液在常温下搅拌浸渍后洗涤、过滤、烘干；然后用一定浓度范围内的亚铁氰酸根（[Fe(CN)6]4-）盐溶液常温下搅拌浸渍，在活性炭表面生成类普鲁士蓝化合物，洗涤、过滤；过滤出的活性炭烘干备用；本发明所述方法制备出的活性炭能回收硫代硫酸盐溶液中的金（[Au(S2O3)2]3-），其最高回收率可达100%；活性炭的最大负载量可达1.27kg/t。

工业硅生产用褐煤半焦还原剂及其制备方法 1048     

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本发明涉及一种工业硅生产用褐煤半焦还原剂及其制备方法，属于冶金化工技术领域。该工业硅生产用褐煤半焦还原剂呈扁球体，长30～40mm、宽25～30mm以及厚15～30mm，抗压强度> 5MPa；还原剂中固定碳> 80wt%、挥发分3～15wt%、水分< 5wt%、灰分< 4wt%；灰分中含Fe< 2.4wt%；高温比电阻（1100℃）> 3500μΩ?m；还原剂反应性(1100℃)为80～90%。采用褐煤快速炭化－褐煤半焦细磨－地沟油团聚选择性絮凝深度脱灰－热压成型的方法制备得到工业硅生产用褐煤半焦还原剂。本发明制备得到的新型褐煤半焦还原剂原料价格低廉、来源广泛、杂质脱除效果好、产品定型、性能与木炭相似。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 756     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。

将Au+转化成Au3+方法 788     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种在金冶炼过程中将Au+转化成Au3+方法。包含如下步骤：氰化处理：将含金矿进行氰化处理，得到含AuCN的混合物；活性炭吸附：将步骤(1)中所得的含AuCN的混合物通过活性炭层进行吸附，得到含AuCN的载金炭；解吸附：将含AuCN的载金炭解吸附，得到AuCN解析液；转化：向得到的AuCN解吸液中加入HCl和通入Cl2，控制反应温度为35?55℃，压力为> 5.4Mpa，反应得到HAuCl4。通过本发明的方法可以直接得到含有Au3+的HAuCl4，工艺流程短，设备用量和对设备的要求较低；整个反应过程中能耗较低，相比现有技术节约了大量的能源。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 984     

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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 829     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

碲与贵金属分离的方法 967     

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本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。

从铟精矿中回收铟锗等有价金属的工艺方法 584     

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一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法,涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铟精矿的氧化焙烧、硫酸氧化浸出、铟回收、锗回收和锌回收步骤。本发明的回收工艺,能高效回收铟精矿中的铟、锗、铅、银、锌等有价金属,实现了铟精矿的综合回收利用。

甲基硫醇锡生产废水的处理工艺 1003     

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本发明为一种对生产甲基硫醇锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、分离、絮凝、结晶、厌氧好氧处理、光催化。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的NH4Cl固体，含量为废水的10％－20％，且可回收利用废水中的油类物质。本发明效率高，成本低，操作方便，绿色环保无二次污染，适合用于采用烷卤化工艺生产甲基硫醇锡的废水的处理。

在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法 728     

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本发明公开一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述熔覆材料中各组分及其质量百分数为97.5％～98.7％的Ti‑Al(原子比为1:1)机械混合微米粉末、0.3％～1.5％的纳米粉末SiC、1％的微米粉末Ni，所有组分的总和为100％；本发明激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，涂层有望生成钛铝金属间化合物，生成Ti₅Si₃、TiC增强相来提高钛合金表面性能。

氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1041     

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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。

内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法 1058     

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本发明提供一种内外配炭相结合、微波加热制备一次还原铁粉的方法，属于微波冶金和粉末冶金技术领域。通过将含铁原料、木炭、煤、CaCO3类原料粉碎，并进行分层布料：底层为煤和CaCO3类原料的混合物，中层为木炭和含铁原料的混合物，上层为煤，再将布好的物料置于微波反应器内加热至1000～1200℃，保温5～60min；再将还原后的炉料进行冷却，粉碎，筛分，湿式磁选，干燥即得一次还原铁粉。该方法使制备高质量一次还原铁粉的工艺更为合理，其独特的布料方式和微波快速加热有效地结合，既保证了一次还原铁粉的质量，又大大的缩短了保温时间，降低了耗能，提高了生产效率，该方法能用于快速生产优质一次还原铁粉。

节能型熔盐铝电解槽及其方法 630     

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本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其方法,属有色轻金属冶金技术领域。本发明与现有铝电解槽相比有许多不同;其主要不同部分为:阴极(2)和阳极(1)的导电面为倾钭式,并互为仿形,阴极(2)和阳极(1)的材料均为炭素导电材料;阴极(2)似一个卧式三棱柱体结构,三棱柱体的导电面为炭素材料上有TiB2涂层,或为直接炭素基材;三棱柱体下部为方形阴极水平基座(4),阴极水平基座(4)周边有铝液收集槽(3);位于阴极(2)三棱柱体上方的阳极(1)分成左右两翼,阳极(1)的两翼由炭质材料连接头(17)硬性连接。操作方法在现有铝电解法基础上有重要改进。本发明具有结构简单,成本低,能耗大幅度减少,电流效率显著提高的优点。

用转炉处理铜浮渣的方法 717     

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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。