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本实用新型提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，包括一转接结构，转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成，封装组件还包括一圆柱壳体，转接结构设于圆柱壳体上，本实用新型采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶，在保证粘合强度的同时，满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求，且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状，在与圆柱壳体组装时，方便定位以及激光焊接封口，进一步提升内部密封性，整体结构简单，安装便捷，占用空间小，能够最大化提升内部空间利用率，提升电芯占比，进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区，使内部压力有释放出口，而不发生爆炸。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池的外包装结构及电池，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间设置有第一胶水层，所述金属层和所述尼龙层之间设置有第二胶水层，所述粘接层的表面设置有至少一个缺口；所述缺口填充有粘性层，或所述缺口依次填充有粘性层和保护层。本实用新型能够直接与电芯粘连，有助于减薄电池厚度，提高电池能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池生产精密烤箱的废气处理机构，包括：第一壳体、处理结构、限位结构和抽出结构；其中，所述处理结构包括第一环形套，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块；其中，所述限位结构包括密封盖；其中，所述抽出结构包括吸风机；本实用新型在使用时，通过设置吸风机配合进风管将烤箱内部废气抽出至第二壳体中，废气经过第一环形套时，由滤网板和活性炭滤芯对其进行处理，拆下密封盖解除对处理结构的限位，即可对处理结构进行清理或更换，同时可以拆下第二壳体对其内壁进行清理，防止第二壳体内壁残留有废气携带的残液或残渣。
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本实用新型公开了一种扣式电池锂带方打圆设备，包括机架，从左到右依次设有下述工位：上料工位设置在机架上，负极裁切工位设置在上料工位的出料端一侧，方打圆工位设置在所述负极裁切工位的一侧，盖膜安装工位设置在所述方打圆工位的一侧，所述盖膜安装工位的另一侧设有出料装置，所述盖膜安装工位与出料装置之间设有不良品检测装置，物料传输通道贯穿负极裁切工位、方打圆工位、高度测试工位和盖膜安装工位，且其一端与所述震料盘的出料口连接。本实用新型通过设置上述工位，并通过物料传输通道贯穿将各个工位连接起来，形成连贯的加工流水线，实现自动上料，自动传输，自动加工，自动分类，全程无需人工操作，降低人力成本，提高产品良率。
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本实用新型提供了一种倒卷结构电芯以及包括其的锂离子电池，所述的倒卷结构电芯包括呈卷绕体结构的方形卷芯，方形卷芯包括依次层叠设置的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，正极片包括正极集流体，正极集流体沿长度方向分为正极活性区和正极空箔区，正极活性区设置有正极活性物质层，负极集流体沿长度方向分为负极活性区和负极空箔区，负极活性区设置有负极活性物质层；倒卷后，正极空箔区和负极空箔区重合形成方形卷芯的平整侧面为极耳焊接侧，位于极耳焊接侧，正极空箔区设置有正极极耳，负极空箔区设置有负极极耳。本实用新型解决了极耳中心距和侧边距不好控制以及不良率高的问题，具有生产效率高、良品率高和结构简单等特点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的换热装置，通过在若干排电池管之间设置进水口，在进水口的下方均设置一号导水板、二号导水板和三号导水板，在一号导水板的外侧设置一号压缩弹簧，在二号导水板的下方设置二号压缩弹簧，在三号导水板的下方设置四号压缩弹簧和五号压缩弹簧，当冷水进入通过进水口进入到壳体内时，依次经过一号导水板、二号导水板和三号导水板，一号导水板、二号导水板和三号导水板能够将水溅到各处，不仅能够增加冷水停留在壳体内的时间，进而能够方便使冷水对螺旋风道进行降温，然后通过螺旋风道对电池管内的电池芯进行进一步的降温，能够起到良好的换热效果。
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一种料盘叠放传输机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘叠放传输机构包括：料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件。第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板相互对称安装在料盘叠放安装座上，料盘叠放升降支撑组件安装在第一料盘叠放安装侧板与第二料盘叠放安装侧板之间，料盘叠放传送组件安装在料盘叠放升降支撑组件的下方。上述料盘叠放传输机构通过设置料盘叠放安装座、第一料盘叠放安装侧板、第二料盘叠放安装侧板、料盘叠放升降支撑组件与料盘叠放传送组件，从而完成对料盘的堆叠以及下料操作，由此代替人工的生产方式，有效的提高生产效率。
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本实用新型公开了一种超薄锂电池，包括正极（1），负极（2）和隔膜层（3），所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间；所述的正极（1）包括正极承载层（11）、正极涂布层（12）和正极极耳（13），所述的正极涂布层（12）涂布在所述的正极承载层（11）的一面，所述的正极极耳（13）与所述的正极承载层（11）和所述的正极涂布层（12）连接；所述的负极（2）包括负极承载层（21）、负极涂布层（22）和负极极耳（23），所述的负极涂布层（22）涂布在所述的负极承载层（21）的一面，所述的负极极耳（23）与所述的负极承载层（21）和所述的负极涂布层（22）连接；本实用新型可以实现电池的超薄化设计。
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本实用新型公开了一种用于废弃锂离子软包电池放电前处理装置，包括溜槽和槽体，所述槽体固定设置在溜槽一端的下方，所述溜槽包括溜槽倾斜平板和溜槽挡板，所述溜槽一端的内部转动连接有传动轴，且传动轴的外部套接有滚动辊，所述溜槽倾斜平板的一端且位于滚动辊的下方固定安装有溜槽水平板，所述溜槽挡板的外壁上通过螺栓固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上啮合有传动组，所述溜槽底端通过螺栓固定连接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆顶端外壁上设置有铰接，所述支撑杆底端插接有可升降的支撑柱。本实用新型提升了安全性，节省了成本有能够提高工作效率，避免了因直接进行破碎而造成的燃爆事故。
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本实用新型公开了一种具有新型极耳结构的动力锂离子电池，包括若干电芯、外壳、钢制螺纹极柱、铜制螺纹极柱、正极耳、负极耳及安全阀；其中，若干电芯设于外壳内，电芯的正极通过正极耳连接钢制螺纹极柱上，电芯的负极通过负极耳连接铜制螺纹极柱上，钢制螺纹极柱和铜制螺纹极柱设于外壳的壳盖上，外壳的壳盖的中间位置设置安全阀；所述正极耳包括铝-铜-铝三层的金属复合带，金属复合带前端8mm处设置一层镍磷复合层，镍磷复合层的端部设置热溶胶膜，热熔胶膜包括以聚丙烯为基础的中间层、分别位于聚丙烯层内侧和外侧的乙烯丙烯酸共聚物层。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、不易折断、热封温度低及合格率高等特点。
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本实用新型公开了一种生产高安全性锂离子电池用陶瓷隔膜的装置，包括薄膜入口、溶剂注入口、陶瓷颗粒滚动轴，薄膜入口一侧设置有陶瓷颗粒滚动轴，陶瓷颗粒滚动轴上方设置有溶剂注入口，陶瓷颗粒滚动轴一端设置有固定端盖，陶瓷颗粒滚动轴一侧设置有磨砂机连接轴，磨砂机连接轴一侧设置有萃取溶剂槽，萃取溶剂槽一侧设置有造孔机，造孔机一侧设置有成品出口，成品出口外侧设置有防护罩，防护罩下方设置有外壳，外壳一侧设置有电动机，电动机一侧设置有行星摆线针轮减速器，底座中间设置有废料回收口，底座一侧设置有置物架。有益效果在于：采用新的溶剂和提拉的方法进行薄膜涂覆，增加了隔膜的强度和尺寸稳定性，使用更加安全。
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本实用新型公开了一种带电量管理的锂电池封装结构，包括电芯，在电芯的前端焊接有保护板，在保护板的侧面设有电池连接器，电池连接器的外周缘设有密封圈，电芯和保护板均安置于电池下壳内，电池下壳上设置有电池上壳，电池下壳与电池上壳采用双排超声线焊接，在电池上壳上设有电量显示标贴，电池上壳上设有贴合电量显示标贴的贴合位，在电池上壳与电芯之间及电池下壳与电芯之间均设有缓冲电芯的双面带胶的回力棉。采用双排超声线焊接结构增强了超声波焊接的强度及其防水性效果，增加了双面带胶的回力棉，可以减少电池在机械冲击过程中的应力，此实用新型外形美观、实用，生产工艺简洁高效。
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本实用新型公开了一种软包锂电池角位自动封装装置，包括机架，机架设有角位封装平台，角位封装平台的一侧设有供电池在机架上直线移动的输送轨道，输送轨道上设有用于移送电池至角位封装平台的产品移送机构，角位封装平台的上方设有用于对电池的铝塑膜的转角进行热封处理的角位封装机构，角位封装平台的四周设有用于对电池的周边进行定位的自动定位机构。本实用新型通过产品移送机构将电池移送角位封装平台，再由自动定位机构对产品的电池的周边进行定位，定位后通过角位封装机构对电池的角位进行热封，实现角位封装的自动化生产，提高生产效率；在角位封装工位的四周设置自动定位机构，降低由于人手操作造成电池角位位移，提高产品品质。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池的中心柱结构，中心柱为不锈钢圆柱体，在中心柱一端设有两片对称半圆状管片，两片对称半圆状管片之间的空腔内放置有可伸缩的圆筒形圈片，圆筒形圈片所用的材质为乙烯/丙烯共聚物热塑性弹性体，植入后自动膨胀伸开，起到了更好的支撑作用，增强了电池的安全使用性能。中心柱在制造过程中安装于电极组中心部位，不需要进行固定，能改善电池与中心柱相关的各项性能指标，提高电池的结构稳定性和抗机械破坏性。
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本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板、引出电极及盖板绝缘件；盖板包括盖板主体和盖板铆钉；盖板绝缘件包括盖板主体上表面绝缘层、盖板主体下表面绝缘层和盖板铆钉绝缘层；盖板主体上表面绝缘层、盖板主体下表面绝缘层和盖板铆钉绝缘层为一体式结构；盖板绝缘件与引出电极及盖板为一体式结构。还提供一种锂离子电池，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，极芯和电解液封装在壳体与电池盖板组件形成的密封空间内。本实用新型提供的电池盖板组件自身具备绝缘功能，减少了引出电极与盖板之间的短路风险以及电池使用过程中的绝缘失效风险。
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一种点焊检测机构及其锂电池焊接设备，点焊检测机构包括：点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，点焊检测连接侧板与点焊检测连接块分别安装在点焊检测安装板的两侧面上，点焊检测成像处理器安装在点焊检测安装板上，点焊检测成像摄像头与点焊检测成像处理器连接。上述点焊检测机构通过设置点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，从而完成对焊接工位的成像检测操作，由此代替人工检测的方式，有效提高检查效率以及保证焊接的质量。
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本申请提供一种卷芯及锂电池，上述的卷芯包括依次层叠卷绕的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，负极片的外圈端部与正极片的外圈端部错开设置。负极片外圈与正极片外圈重叠的部分的外侧为负极散热空箔区，正极片外圈与负极片外圈重叠的部分的外侧为正极散热空箔区。由于负极片外圈的外侧具有负极散热空箔区，且正极片外圈的外侧具有正极散热空箔区，使得浆料无法完全阻隔正极片和负极片的散热，进而使得正极片和负极片的散热速度均得到提高，避免卷芯在工作或短路时的热量主要集中在正极片和负极片中的一者，从而避免正极片和负极片中的一者因过热的烧坏问题，进而避免卷芯因过热而烧坏，进而提高了卷芯的使用寿命。
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本实用新型公开一种盖帽组件及锂电池，其中，盖帽组件包括底盖、顶盖和密封圈，密封圈环绕设置在底盖的外边缘，底盖包括底盖本体、第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部的一端与底盖本体的外边缘连接，另一端与第二折弯部连接，第一折弯部和第二折弯部朝向底盖本体中心弯曲，第二折弯部的弯曲角度大于90°，密封圈完全包裹第一折弯部和第二折弯部，顶盖与底盖之间设有热敏电阻，密封圈具有贯穿的通孔，底盖封堵通孔形成有安装槽，顶盖和热敏电阻均设置在安装槽内。本实用新型的盖帽组件通过密封圈包裹第一折弯部和第二折弯部的外侧和内部，增大了底盖与密封圈的接触面积，从而提高底盖的强度，且盖帽组件集成热敏电阻，能够对电池进行保护。
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本实用新型揭示了的一种锂电池电压快速分选装置，包括底座、驱动机构、推料机构、入料机构、电控箱、测试仪以及分选机构，驱动机构设于底座上表面的一侧，驱动机构包括滑动座以及伸缩缸，伸缩缸驱动滑动座移动，推料机构设于滑动座的右端，入料机构设于底座上表面的另一侧，且位于驱动机构的右侧，入料机构包括固定座以及入料盘，固定座活动安装于底座上表面的另一侧，固定座的上端固定连接有入料盘。本申请通过驱动机构和入料机构以及推料机构配合，使得能快速对电池进行电压检测，并通过设置高精度电压检测仪，使得能进一步通过短时间连通来检测电池电压浮动速率，从而达到高精度检测的效果，进一步提高电池电压分选缸的检测能力。
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本实用新型公开了一种锂电池动力极耳绝缘结构，包括底板，所述底板的上端对称设置有竖板，所述竖板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部设置有若干个拉杆，所述拉杆的一端穿过支撑板的一侧延伸至外部，且拉杆的一端固定连接有拉板，所述拉杆的另一端固定连接有压板，所述拉杆的外部设置有限位板，所述拉杆的外部设置有弹簧。本实用新型中，通过设置隔热层、绝缘层和接触层，在极耳的外侧依次设置不同的材料对极耳进行保护，用于提高极耳的使用寿命。
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本实用新型公开了一种纽扣软包锂离子电池吸塑盘，包括电池吸塑盘主体，所述电池吸塑盘主体上表面位置开设有若干均匀分布的电池放置槽，所述电池吸塑盘主体上表面位于电池放置槽两侧位置设置有电极标号，所述电池吸塑盘主体上表面任意一侧位置设置有型号标记栏，所述型号标记栏为透明塑料材料，所述电池吸塑盘主体四周位置开设有若干均匀分布的定位凹槽，所述电池吸塑盘主体下表面位置开设有放置容纳槽。本实用新型使得纽扣电池放置有序且稳定，且有效的保护纽扣电池，占用空间小。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片弯折夹具，包括承载板、活动板和滑动连接件；承载板上开设有调节滑槽，活动板开设有安装孔，滑动连接件的连接端穿过安装孔并延伸至调节滑槽内，承载板与活动板滑动连接。本实用新型通过设置调节滑槽，活动板在调节滑槽上移动，可调节极片弯折所需的尺寸，满足不同的极片弯折尺寸要求，降低操作误差，提高了操作效率。且本实用新型结构简单，制造成本低廉，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布搅拌装置，包含：螺旋搅拌桨、传动组件和电机，螺旋搅拌桨与传动组件的输出端固接，电机与传动组件的输入端传动连接。通过设置由电机驱动的螺旋搅拌桨使得涂料快速搅拌均匀，进而使得涂料均匀；又通过设置涂料辊和刮刀形成一种稳定可靠的电池涂布装置。
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本实用新型公开了一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，属于电池技术领域。本实用新型通过在检测本体一端面上设置有向内垂直延伸的三阶阶梯孔达到检测的目的，该三阶阶梯孔从大到小依次为卷芯孔、直径上限孔和直径下限孔，当卷芯能够通过直径上限孔，但是不能通过直径下限孔时即可判断卷芯的直径尺寸处于合理的范围内，该方法相比于现有技术中采用的视频传感器成像造影方法具有测量简单、检测精度高、效率高、造价低廉且使用方便等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池充电管理线路,充电管理线路包括具有PWM功能的微处理控制芯片MCU,微处理芯片MCU分别与恒流恒压控制电路、电源异常保护电路相联接,充电管理线路还包括有充电电池反接、反充保护以及充电电池异常保护电路。本实用新型通过MCU程序的控制完成了CC/CV充电、输入电源电压异常保护、电池异常保护,电池反接、电池反充保护、电流采样电阻短路保护、预充电、阶梯电流充电等功能。该充电管理电路的成本低而且安全性高,参数的改动可以通过改动软件实现而不需要改变周边的硬件电路,方便灵活。
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本发明提供了一种自修复柔性电极及其制备方法和锂硫电池，所述自修复柔性电极包括集流体和设置在集流体至少一侧表面的柔性电极涂层，柔性电极涂层包括自修复粘结剂和正极活性材料，自修复粘结剂包括含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物，含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物不是相同的高分子聚合物。本发明采用特定的含有氨基的高分子聚合物和含有羰基的高分子聚合物作为自修复粘结剂，通过羰基和氨基形成的动态氢键3D交联网络，赋予粘结剂自修复的能力，保证了电极的完整性；同时，通过大量极性基团羰基和氨基固定多硫化物并促进其氧化还原转化动力学，抑制穿梭效应，制备得到具有优异循环性能的自修复柔性电极。
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本发明提供了一种锂离子电池硅负极材料及其制备方法和应用，所述负极材料包括硅基负极活性材料、石墨负极复合活性材料、复合导电剂和复合粘结剂，所述石墨负极复合活性材料包括一次颗粒和二次颗粒，所述一次颗粒的中值粒径D50为3～6μm，所述二次颗粒的中值粒径D50为8～20μm。本发明通过综合石墨大小颗粒掺混提高压实，以及结合硅氧提高电池的能量密度，同时结合长径比大的CNT与SP混合提高材料的导电性能，降低材料膨胀大引起的电性能衰降，采用含有羧基的粘结剂与硅氧基的羟基结合替代常规SBR降低了材料的膨胀，从而提高了电池的循环性能。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜以及制备方法、锂离子电池，包括基膜，所述基膜具有膜孔；安全涂层，所述安全涂层设置于所述基膜至少一侧面，所述安全涂层具有热熔材料，所述热熔材料的熔点低于所述基膜的熔点，所述热熔材料融化后用于填补所述膜孔。本发明的一种安全隔膜，能够在较低温度下实现闭孔，将基膜的膜孔堵住，避免破孔而导致短路，从而避免热失控，提高安全性。
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