湖南有色金属真空冶金技术理论与应用

硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用 877     

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本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10-35％，锰为0.1-20％，硅为20-50％，铝为0.5-15％，钛为1-30％，铁为5-35％，钒为0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450-1500℃之间，熔点低，密度在3.3-6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

耐超高温陶瓷涂层的制备方法 1050     

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本发明公开了一种耐超高温陶瓷涂层的制备方法,该方法采用有机聚合物为胶粘剂,难熔金属粉末、B粉、C粉、SI粉组成的混合粉体为原材料,通过配制涂层用泥浆、泥浆涂刷、预涂层固化、高温反应烧结等工艺,最后在陶瓷基复合材料表面制备得到耐超高温陶瓷涂层。本发明的涂层制备工艺简单,成本低,制备的涂层与基底结合性能良好,具有优异的抗烧蚀、抗氧化性能,为陶瓷基复合材料在耐超高温、抗氧化领域的应用奠定了基础。

碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法 760     

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本发明公开了一种碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法，属于无机陶瓷材料技术领域。本发明先按原料组成称量各组分，将纳米碳化硅、纳米四氧化三铁、纳米氧化铝、氧化钙、氧化镁、助熔剂、无机粘结剂和无水乙醇搅拌混合均匀后，注模，压制成型，脱模，得坯料；将坯料于惰性气体保护状态下，缓慢升温预烧，冷却，得预烧料；以预烧料为阴极，石墨为阳极，熔盐为电解质，于惰性气体保护状态下高温电解，再将阴极取出，洗涤，干燥，得电解料；将电解料于惰性气体保护状态下，进行二次烧结，冷却，洗涤，干燥，即得碳化硅复相多孔陶瓷。本发明所得碳化硅复相多孔陶瓷具有优异的抗热震性能和断裂强度。

固态铝电解电容器及其制作方法 601     

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本发明公开了一种固态铝电解电容器及其制作方法，固态铝电解电容器包括烧结体、插入烧结体内的正极引线、依次包覆于烧结体表面的电介质层、电解质层、石墨层、银浆层、以及与银浆层电连接的负极引线，烧结体采用球形铝粉挤压成型和烧结制作而成。本发明提供的固态铝电解电容器及其制作方法，制作的固态铝电解电容器具备高安全性，宽温度工作区间、高稳定性和高频率特性；且成本低、占用空间小。

粉末温轧制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 598     

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一种粉末温轧制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。再将板坯在1050～1155℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1325℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.46g/cm³的高硅钢带材。

金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法 829     

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本发明公开了一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢，以原位生成的金属间化合物及外加碳氮化物对钢基体进行强化，通过粉末冶金方法得到金属间化合物与碳化物共同强硬化粉末冶金高速钢。本发明通过特定的稳定碳氮化物及合金元素添加，通过外加碳氮化物及原位生成的金属间化合物对材料进行共同强化，得到一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢。由于金属间化合物和基体中较少的碳，材料能保持优异的红硬性及抗粘刀性，同时稳定的高硬度碳氮化物的加入能够起到明显的细化晶粒及耐磨性提升的作用。

瓷器配方及生产工艺 639     

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本发明提供了一种瓷器配方及生产工艺，以锌粉、氧化铈、氧化铝、硅酸钠、氟铝酸钠、苯胺、纳米石墨和二氧化硅包覆氢化钛等为原料制成一种瓷器产品，其具有优异的机械强度、防污性能和抑菌性能。其中，二氧化硅包覆氢化钛是通过以下方法制备得到的：先将氢化钛加入乙醇水溶液中，超声波分散均匀，得到预制液；然后向对溴甲苯加入烷基酚聚氧乙烯醚和四氯化硅，接着边搅拌边缓慢滴加预制液，发生水解，后处理，即得所述的二氧化硅包覆氢化钛。

铁基梯度结构齿轮及其制备方法 975     

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本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法，为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度，采用了Fe2Ni为芯层，添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层，通过Cr的强化效果，采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC，芯壳层实现冶金结合，通过烧结时间调整，实现Cr 在界面处的均匀扩散，芯/壳层结合强度高于280MPa。

采用粉末冶金方法制备的具有高硬度与耐磨性的TiCN颗粒增强烧结高铬铸铁 1051     

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本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。

节能环保生物材料及其制备方法 870     

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本发明公开了一种节能环保生物材料及其制备方法，属于生物材料制备领域。一种节能环保生物材料及其制备方法，采用粉末冶金的方法，通过原位反应机理制备了生物复合材料，XRD和SEM结果显示，均匀分布于镁基体颗粒间的为Mg合金与HA的复合组织。模拟体液中的浸泡实验和电化学实验分析结果一致表明，生物复合材料与纯镁有相近的腐蚀行为，相对于复合材料，生物复合材料表现出更好的耐一腐蚀性能;同时，生物复合材料中镁基体颗粒周围均匀分布的复合相能大大提高复合材料的力学性能，而且与天然骨的力学性能相当。研究还表明，HA在复合材料中的存在，能提高材料的力学性能。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 953     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

用于切割有色金属片的高强度金属陶瓷及其制备方法 764     

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本发明公开了一种用于切割有色金属片的高强度金属陶瓷及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：a、取原生TiC粉、原生Mo粉、原生Ni粉和NbC粉通过球磨介质进行研磨48h?64h后得到料浆，其中原生TiC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为44%?46%，原生Mo粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为14%?16%，原生Ni粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为38%?40%，NbC粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为0.8%?1.2%，球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在不锈钢容器内静置24小时后，且球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出。

高温扩散烧结与流延成型制备Fe-6.5%Si带材的方法 939     

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一种高温扩散烧结与流延成型制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将素坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 959     

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一种粉末轧制制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.44g/cm³的高硅钢带材。

气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法 774     

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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法。该方法首先使用气流磨机制备出极细氢化钛粉或氢化钛粉与其他粉末的混合粉，再向磨好的粉末中添加少量石蜡做成型剂，将添加了成型剂的粉末压制成一定形状的坯样，将坯样放入烧结炉中脱脂和烧结；通过控制炉子的升温速率、炉内的气氛种类、气氛压力和真空度，以及脱脂和烧结的温度与时间等工艺参数，烧结出相对密度达到95%以上的超细晶烧结制品。再将烧结制品放入热等静压炉中高压处理后得到全致密超细晶的产品。本发明具有工艺简单，成本低，适用的钛合金种类和产品尺寸大小范围广，可大批量生产的优点。

陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法 817     

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一种陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法,包括陶瓷骨架制备及铜合金熔渗;所述陶瓷骨架的制备包括球磨、制粒、成型、预烧脱脂、高温烧结步骤,制得用于制备喉衬的多孔陶瓷骨架坯件;所述铜合金的熔渗是将占所述多孔陶瓷骨架坯件质量36～38%的铜镍银金合金粉末高温熔渗到多孔陶瓷骨架坯件中,所述铜镍银金合金的重量百分组成为:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的陶瓷/铜复合材料热导率高、热膨胀系数低、密度小、抗烧蚀性能优异,通过设计高强度陶瓷骨架材料,调整熔渗剂的配比、改善了铜液/陶瓷之间的润湿性,制备出轻质、抗烧蚀性能优异的铜/陶瓷喉衬复合材料,可取代高密度的钨铜喉衬复合材料,适于工业化生产。

C/C复合材料及其制备方法 895     

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本发明公开了一种C/C复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域，适合制备摩擦磨损材料和密封材料，包括以下步骤：1)预制体的制备；2)脱胶处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：依次采用化学气相渗透工艺和高温热压工艺对C/C多孔预制体进行增密处理，得到摩擦磨损性能优良的C/C复合材料，本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体的结构和结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，本发明制备C/C复合材料可应用于大型飞机刹车、高速列车、汽车、大型卡车等摩擦磨损材料，也可应用于航天飞行器与精密仪器的密封材料，特别适用于真空、惰性气体或还原气体环境下高温密封材料。

高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法 683     

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一种高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将粉末流延成型素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅钢带材。

高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法 961     

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本发明公开了一种高压输电线夹用高弹力垫片及其制备方法，垫片采用NiTi合金材料，垫片形状为圆环形，外环高度(H)与内环高度(h)的比值为1＜H/h≤1.8，垫片表面沿直径方向扩展为平面、抛物线曲面或正弦函数曲面，垫片环形外缘倒角β与环孔边缘倒角α均为30°～60°。本发明采用了一种立体异形圆环垫片设计，这种特殊设计有利于减小形变过程中垫片外围的破裂、张裂等失效几率，结合对NiTi材料形状记忆效应的控制，为高压输电线夹的紧固体系提供接近95％的应变补偿量；对边缘进行倒角设计，通过角度的设计以降低垫片边缘在变形中的两向张应力，减小了边缘崩裂的风险。

包覆纳米碳化硅晶须增韧硬质合金的制备方法 1012     

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本发明公开了一种包覆纳米碳化硅晶须增韧硬质合金的制备方法，以纳米碳化硅和硬质合金粉末为主要原材料，经过碳化硅预处理、碳化硅包覆、球磨、干燥、成型、烧结工艺制备而成。通过对纳米碳化硅进行包覆处理，克服了碳化硅与硬质合金润湿性差的问题，使两者能紧密结合。本发明制备的包覆纳米碳化硅晶须增韧硬质合金的韧性好，碳化硅与硬质合金之间结合力高，用其制作的硬质合金刀具工作性能大幅提升。

汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺 683     

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一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，包括粉料级配、炼制喂料并注射成型坯件、脱脂坯超声活化、烧结几个步骤。本发明采用粉末注射成形技术制备HK‑30不锈钢涡轮增压器喷嘴环叶片零部件，使用粗细粉末搭配，有效的改善了生坯的强度最终改善了表面粗糙度，可使产品的表面光洁度控制在Ra0.1范围内，免去后续的加工整形，提高了叶片气流的转化效率，有效缩短工艺流程，降低生产成本，提高产品的合格率；使用超声波提高粉末表面活性，拓宽了烧结窗口，有效的改善了产品的成品率；非常适合于制备精密复杂形的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片零部件。

粉末流延成型与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 567     

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一种粉末流延成型与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯中在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

cBN‑高速钢复合材料及cBN‑高速钢复合材料的制备方法 760     

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制备cBN?高速钢复合材料的高速钢前躯体粉末混合物，所述高速钢前躯体粉末混合物包括质量分数为3～15％的Co粉、32～75％的Fe粉、20～50％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属的碳化物粉、0～2％的C粉。cBN?高速钢复合材料包括质量分数为1～30％的cBN、2.7～13.5％的Co、1.7～5.4％的C、14～45％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属、40.6～67.5％的Fe。通过采用非雾化的粉末代替雾化粉末，可避免出现的局部共晶液相，防止局部共晶液相对cBN产生侵蚀，使cBN保持稳定，从而提升最终cBN?高速钢复合材料的使用性能。

石墨/SiC复合材料的制备方法 590     

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本发明公开了一种石墨/SiC复合材料的制备方法，属于C/SiC复合材料制备技术领域。本发明以密度为1.6-1.85g/cm3的石墨为原料，先通过浸渍-固化-裂解-Si/C反应得到密度为1.95-2.05g/cm3的预成品；然后在石墨容器内通过聚甲基硅烷的富集-裂解得到带有不定型碳化硅涂层的石墨/SiC预成品；最后通过烧结得到带β碳化硅涂层的石墨/SiC成品。本发明成品的孔隙率小于等于2％，高温使用时不存在开裂的问题。

用废钽块制取高纯钽锭的方法 677     

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本发明公开了一种用废钽块制取高纯钽锭的方法，其特征在于该方法依次历经下述步骤：以含双氧水的稀硝酸溶液多次浸泡除锰，到锰含量低于200PPm后水洗、烘干；将烘干之废钽块放入真空炉内于10-2Pa下加热至800℃后保温2小时，向炉内充入0.1大气压的氢气使废钽块吸氢自然破碎，等炉温自然降至室温后出炉；取破碎废钽块过筛后按检测结果添加所需成分并搅拌混粉，再入模压制成钽条并在真空炉内烧结成型；将钽条在电子轰击炉内化锭提纯后出炉，电子轰击炉的扫描方式为从大圆到小圆、由外至内渐进式圆扫描。本发明优点：对环境影响相当小，钽条的回收率提高且纯度可达99.9%—99.99%。

铜镍合金多孔膜及其制备方法 907     

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本发明提供一种铜镍合金多孔膜，按质量百分比计，括铜20％～80％、钛1％～10％，余量为镍，铜镍合金多孔膜的平均孔径为0.1μm～10μm，该铜镍合金多孔膜的平均厚度为0.5mm～5mm。本发明提供的铜镍合金多孔膜及其制备方法制备的铜镍合金多孔膜可折弯，并且过滤效果好。

利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法 845     

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一种利用含锰还原铁粉制备铁基粉末冶金材料的方法,是根据设计的铁基粉末冶金材料组分及配比称取各组分,同时,向所述组分中添加金属铜-钛合金粉,混合均匀;然后,烧结,冷至常温,即得到本发明利用含锰还原铁粉制备的铁基粉末冶金材料。本发明利用铜-钛合金中钛的活度降低,而金属钛的化学活性比锰高,当烧结温度超过铜钛合金的液相线温度后,铜合金粉末熔化并与铁粉颗粒发生反应溶解于铁粉颗粒中。当温度达到金属钛与锰氧化物的反应温度后,发生还原反应将金属锰还原出来并溶解在铁颗粒中实现对铁基体的固溶强化。本发明工艺方法简单,操作方便,成本低,适于工业化生产,使含锰铁鳞作为铁基粉末冶金材料制造原料成为可能。

包覆结构硬质合金的制备方法 825     

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一种包覆结构硬质合金的制备方法,包括选择WC-Co系硬质合金作基体材料;选择WC-Co系硬质合金中添加TiN、TiC、Al2O3或添加TiC、TiN的多元合金作包覆材料;通过混炼,制粒,分别获得基体材料喂料及包覆材料喂料;然后,共注射成形将包覆材料喂料、基体材料喂料依次注入到模具型腔中,得到产品坯体;将产品坯体经过溶剂脱脂、热脱脂工艺,脱除粘结剂后进行烧结,得到包覆结构硬质合金产品。本发明方法工艺简单、操作简便、耗时短,壳层与基体的结合性能好,通过选择不同壳层材料及控制共注射工艺参数,可以灵活调节壳层厚度,有效提高机械部件表面机械、物理性能。适于硬质合金包覆结构工件的制备。

铍铜母合金的制备方法 576     

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本发明涉及一种铍铜母合金的制备方法，根据待制备铍铜母合金中铜、铍含量，称取铜粉和氧化铍粉末；称取石墨粉；对所述氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，进一步破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉于250‑310℃条件下退火0.7‑1.5h后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；再对柱状生坯进行加压烧结，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。

BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法 939     

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本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN小于0.5wt.％、SiC 10～30wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以碳纤维编织布或者毡体为原料，依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺，得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性，而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征，创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维，从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化，提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。