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本发明公开了一种WCoB金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉、钴粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作温度高和韧性好的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉和钴粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。
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本发明公开了一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法,在以钛为原料的芯层(2)外层包覆有一层以钛为原料的壳层(1),所述的壳层(1)的孔隙率达到70%,孔径可超过400ΜM,所述的芯层(2)的孔隙率达到60%,孔径可低于1ΜM。将钛粉、氢化钛粉、氯化钠粉混合均匀后与粘结剂混合制粒;采用粉末共注射成形技术,先注射成形内核部分,再注射成形外层,两次注射成形的喂料不同;注射成形坯经脱脂脱盐和烧结后,得到制品。本发明在结构设计方面解决芯/壳层孔隙结构控制和结合强度的问题,实现高界面结合强度并能达到可控的孔隙结构(芯/壳层的孔隙率和孔径可在30%-70%和1～400ΜM可控);在制备工艺方面,解决共注射和共烧结相容性,实现近净成形。
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本发明属于硬质合金生产技术领域，公开了一种再生WC的后处理方法及其应用。本发明的后处理方法是将再生WC按特定升温曲线进行高温煅烧处理，冷却后，将煅烧处理的料块进行高能球磨处理，过筛，即得；所述高温煅烧在真空状态和惰性气体保护下进行。本发明通过对再生WC进行高温碳化还原处理，排除再生WC中残留的杂质，提高再生WC的纯度，降低氧含量和残留的游离碳，通过高能球磨处理使其混合更均匀保证组织结构的均匀性达到硬质合金的质量要求。
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本发明公开了一种一次性微创手术剪刀片的制备方法,将不锈钢粉末基体材料与粘结剂经过混炼、制粒获得均匀喂料,然后采用粉末注射成形技术,完成喂料的注射,获得剪刀片的注射坯,然后经过脱脂工艺将粘结剂脱出,并将脱脂后的坯体进行烧结,最终进行热处理强化从而获得一次性微创手术剪刀片产品。本发明采用粉末注射成形技术制备微创手术剪刀片,可以一次成形出所具有的形状,采用模具量产的工艺,自动化程度高,性能好,产量大,无需后续加工,原材料利用率高,成本低,从而能实现微创手术剪的一次性推广。
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本发明公开了一种高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺，铜铝合金粉末中铝含量为 0.1％-0.6wt％，杂质含量不超过0.5wt％；氧化剂为氧化亚铜。合金烧结后，经过致密化处理 后直接进行冷变形，避免了传统制备工艺中的热变形工艺。制备的氧化铝弥散强化铜基复合 材料具有高强、高导性能和优良的抗高温软化性能：抗拉强度大于500N/mm2，导电率大于 80％IACS，软化温度高于600℃；在950℃退火30min后，材料的抗拉强度高于400N/mm2。是目 前制作集成电路引线框架、高速电气化铁路架空线、电阻焊电极、大推力火箭发动机内衬等 部件的理想材料。
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本发明公开了一种改性SiC基复合材料及其制备方法。本发明改性SiC基复合材料的制备方法包括如下步骤：1)在纤维预制体纤维表面沉积热解碳(PyC)界面层，得到含PyC界面的纤维预制体；2)在含PyC界面的纤维预制体上沉积一定密度的SiC，得到SiC基多孔体；3)将SiC基多孔体进一步碳沉积增密；4)将金属硅粉、硼硅粉、钼粉、钇粉混合球磨，得到Si‑B‑Mo‑Y混合粉末；5)将步骤3)所得SiC基多孔复合材料置于步骤4)Si‑B‑Mo‑Y混合粉末中进行熔渗反应，得到Si‑B‑Mo‑Y改性SiC基复合材料。本发明工艺简单，可设计性强，制备的改性SiC基复合材料孔隙率低、耐烧蚀、抗水氧。
一种粉末流延成型制备Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm3的高硅钢带材。
本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。
一种流延成型与高温扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm3的高硅钢带材。
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一种粉末温轧制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，采用还原Fe粉和Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉，利用复合成形剂将微细的Si粉在混合过程中粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中。将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.46g/cm3的高硅钢带材。
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一种硬质合金焊丝或焊条,由下述组分制备而成:碳化钨或碳化钛或碳化钨与碳化钛作硬质相,以铁、镍、钴中的一种或两种或三种作粘结相;具体组分占总量的重量百分比为:硬质相30-85%,粘结相15-70%,在硬质相或粘结相的配比中,包括添加总量15%以下的铬、锰、铜、钼、钒、钽、铌及其碳化物中的一种或多种,外加适量的C。本发明高硬度、高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、易焊接、成本低、操作简单、适应范围广。
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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。所述超大尺寸高铝瓷球的组分包括Al2O3粉、CaCO3粉、SrO2粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al2O3粉含量为90~96%，所述CaCO3粉含量为2~6%，所述SrO2粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。超大尺寸高铝瓷球的制备方法包括球磨、加剂搅拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高温烧结、打磨。本发明制备工艺简单，对设备要求低，制备的高铝瓷球尺寸大，基体致密无孔洞，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷，干燥及烧结过程中不易开裂，成品率高。
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本发明提供了一种高把持力的镶嵌金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：第一步，金刚石包裹：按配比取钎焊粉、金属粉和硬质材料粉末，混合均匀制成基体，采用金刚石制粒的方法，用混合好的粉料基体包裹金刚石；第二步，预烧结；第三步，制作基础胎体：按配比称取胎体金属粉料混合、制粒，再将胎体与第二步烧制后的金刚石按一定比例称取混合均匀，制粒形成基础胎体；第四步，冷压成型；第五步，烧结。本发明通过包裹层胎体能够获得优良的金刚石把持力，利用基础胎体调整自由度大，可调整获得不影响金刚石的把持力的不同物理性能胎体，最终得到高把持力的金刚石工具，工作时金刚石不易脱落，出刃高，便于提高金刚石工具的切割效率和使用寿命。
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一种扩散烧结与粉末轧制制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过粉末轧制形成多孔板坯，再在1050～1150℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm3的高硅钢带材。
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一种高硅钢薄带材的粉末温轧制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，利用复合成形剂在混合过程中将高纯硅铁粉粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中，在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出板坯，将粉末温轧板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe与Si实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1260～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.32～7.42g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法，元素质量百分含量为Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量为Mn。先将纯度和粒度符合要求的原料按配比混合，再将混好的粉料压制成所需尺寸的压坯；在600~700℃进行0.5~1小时的保温，升温至900~950℃保温1~3小时，得到孔隙率高达30～42%的锰铜合金。再在800~860℃下保温0.5~1小时后，快冷至室温，然后在350~460℃下保温6~12小时。本发明合金在室温条件下，0~100Hz频率阻尼能力tanδ达0.08以上，具有良好的力学性能。
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本发明公开了一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法。本发明的材料由下述按质量百分比计的组分构成：Co?8～17％，FeB余量。以粒度均为0.1～10μm的Co粉和单相FeB粉为原材料，经过球磨、烧结、研磨和活性燃烧高速燃气喷涂等工艺制备金属陶瓷涂层，基材为316L不锈钢。本发明的金属陶瓷涂层孔隙率≤4.16％，涂层硬度HV≥328.87，涂层结合强度≥38MPa，其耐磨粒磨损性能相对于316L不锈钢基体提高10倍以上。本发明的金属陶瓷涂层耐锌液腐蚀和耐磨性能好，并且制备成本低，工艺简单，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种测量烧结炉内温度场的方法。该方法利用硬质合金测试块的矫顽磁力同烧结时的温度的对应关系,通过检测随炉烧结的测试块的矫顽磁力值的大小,来间接反映炉内各部位的温度分布,从而作为制定烧结工艺和进行设备检修的依据。本方法简单易行,且由于测试块本身为硬质合金材质,与烧结炉所加工产品的材质相同,较现有技术中的陶瓷环而言,其所获得的性能指标对硬质合金烧结工艺指导性强,具有直观、准确的优点。?
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本发明公开一种均热板用硬质合金，其特征在于，由超粗晶WC‑14Ni合金中添加Cr3C2和Cu制备得到，其中，按以下质量百分比称取各原料，所述Cr3C2为1.0‑2.8Wt%，所述Cu为0.5‑3.5Wt%，所述超粗晶WC‑14Ni合金为余量。采用超粗晶WC，通过调配Cr3C2和Cu的成分比例调整，使得在高温工况下，均热板的合金表面形成一层致密的氧化膜保护层，使本均热板具有极好的抗高温氧化性能，可提高均热板的热导率和高温硬度。本发明的硬质合金制备简单，能有效提高均热板的性能，填补了国内该领域的空白，解决我国的均热板使用依靠外国的产品的现状，具有巨大的经济效益。
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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备高长径比、高精度薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。
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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。
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本发明公开了一种含锇硬质合金及其制备方法和应用，该含锇硬质合金主要以Co粉、Os粉和硬质相粉为原料混合制备而成，Co粉的质量分数为5％～12％，Os粉的质量为Co粉质量的6％～35％，其余为硬质相粉；含锇硬质合金中，Os固溶于Co相中。制备方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和烧结，得到含锇硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具。本发明含锇硬质合金中的Os能够对Co相起到固溶强化作用，提高了Co相的显微硬度，使WC晶粒呈钝化态形貌，提高了硬质合金的耐磨性和抗冲击韧性，显著提高了刀具的使用寿命。
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本发明公开的硬质合金制备领域，具体涉及可调节硬质合金梯度层的制备方法，所述可调节硬质合金梯度层设置在耐磨层和韧性层之间；通过分析耐磨层和韧性层的成分，再根据耐磨层和韧性层的成分按比例混合配比可调节硬质合金梯度层的成分，以达到可调节硬质合金梯度层的目标厚度。其中耐磨层具有比韧性层更低的粘结相含量，更细的晶粒度，更高的硬度。梯度调节层性能和成分介于耐磨层和韧性层之间，并呈梯度变化。此种方式制备的可调节硬质合金使可调节硬质合金梯度层根据需求增加厚度，大大克服了现有生产中的梯度层性能突变，应力集中，厚度难以增加到使用标准等问题。
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一种核壳结构TiB2基金属陶瓷，TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB2：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm3，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。
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本发明公开了一种冷镦模具用硬质合金及其制备方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量为Cr3C2配料，WC的Fsss粒度为1.0～6.0μm，然后进行湿磨、干燥、压制成型、烧结后进行淬火和回火。用本发明方法制备的硬质合金硬质相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗弯强度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韧性和抗腐蚀性好，由于Cr3C2几乎完全固溶于Co相中，进一步强化了Co相，又增强了α-Co相的稳定性，在使用过程中抑制α-Co向ε-Co的转变，大大提高了硬质合金的综合性能及使用寿命。
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本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构的改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在烧结钕铁硼磁体生产的气流磨制粉前的混料阶段添加一定量的金属金属AL粉或稀土镓合金的氢碎粉末与钕铁硼氢碎粉末一起进行气流磨制粉，然后通过磁场取向成型、等静压、烧结与回火热处理制备出烧结钕铁硼毛坯产品，制备出的烧结钕铁硼磁体矫顽力有一定的提高，但是剩磁损失较小。
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本发明公开了一种含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备方法,该刀具材料是以碳氮化钛作为基材,其特征在于刀具中含有质量分数为0.005～0.25%的硼,其它各类元素的质量百分比分别为:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的总含量在6～25%。其中硼是单质硼、二硼化钛、硼化钼、碳化硼、氧化硼中的一种或多种以原料粉末形式添加后制备得到。本发明的刀具材料主要是经过原料粉末的混合、球磨分散、压制成形、预烧、高温烧结等工艺制备得到,其高温硬度、高温强度、红硬性及抗氧化性明显提高,切削速度和使用寿命也有了显着提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
