江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

LTCC基板组件及其共晶烧结工艺方法 1061     

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本发明涉及一种LTCC基板组件及其共晶烧结工艺方法，LTCC基板组件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚预成型银锡焊片(3)、毛纽扣安装孔(即CNA8高温保护阻焊胶涂覆位置)(4)、LTCC基板结构件(5)，LTCC基板组件放入至弹性定位工装(1)中构成产品件。本发明适合多尺寸的专用弹力工装，可将基板空洞率由80％以下提高到90％以上；设计毛纽扣安装孔的保护工艺，实现对不同连接器安装孔的焊接过程的精确保护，不会对后续连接器进行安装产生影响。同时采用银锡焊片作为焊接材料，可实现焊料量的高精度控制，提高产品的一致性。

改性离子聚合物金属复合材料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种改性离子聚合物金属复合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氢化钠3?7份、盐酸羟胺2?5份、咪唑基四氟硼酸钠3?7份、钛铁矿15?20份、铂铵复合物10?15份、镍粉5?17份、铜粉3?9份、碳酸锂6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、变性剂3?5份、热稳定剂5?10份。制备而成的改性离子聚合物金属复合材料，其驱动电压低、反应速度快、形变位移大。同时，还公开了相应的制备方法。

氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法 767     

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本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，该复合衬板包括如下质量份数的组分：氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份。其制备方法是将各组分混合均匀后进行搅拌，搅拌后进行压模、烧结、冷却即可。本发明的氧化铝陶瓷复合衬板具有耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的特点。

光通讯非球三通接头 1202     

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一种光通讯非球三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，简化了工艺，产品的一致性好，本发明的尺寸精度可控在0.05mm的范同内，而且尺寸控制稳定，后续装配速度效率提高70%以上，优于其它的制造方法。

高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法 968     

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本发明属于高精密螺纹成型技术领域，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。所述工艺方法包括：一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。本发明提供的工艺方法加工效率高，降低了加工成本，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。

用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺 940     

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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.07％；Si为1.00％；Mn为1.00％；Cr为15.5～17.30％；Ni为3.00～5.00％；Cu为3.00～5.00％；Nb为0.10～0.70％；Mo为0.10～0.70％；Fe为69.23～76.23％，在原有的17‑4PH的基础上加入Nb和Mo，通过Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

基于多功能荧光陶瓷的绿光光源 903     

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本发明公开了一种基于多功能荧光陶瓷的绿光光源，包括激光器，散热基底，透镜，光纤，荧光陶瓷，外壳。激光器发射的蓝光经透镜耦合进入光纤，蓝光经光纤传输到荧光陶瓷的表面，激发荧光陶瓷变成绿光，随后经荧光陶瓷的整形输出高亮度绿光光源。本发明的荧光陶瓷为平凸透镜形状，集发光和整形为一体，节省照明元件，亮度更高。

骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料及压铸装置 853     

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骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料，由以下质量百分比的组分组成：Zr 0.8‑1.9％，Ca 1.2‑4.8％，C 4.1‑7.7％，Al 1.6‑2.3％，Zn 5.7‑8.2％，Fe 5.4‑9％，余量为Mg。本发明提供的镁合金材料通过镁合金材料中的孔隙，使镁合金材料修复骨缺损部位具有一定强度，体液进入孔隙中，伴随骨组织愈合，镁合金缓慢降解，同时镁合金材料外部与骨面相反的一侧包覆Al₂O₃防止镁合金材料与骨面过多磨损。

高抗蚀性富高丰度稀土永磁体及制备方法 972     

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本发明属于永磁材料技术领域，特别是一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体及制备方法。一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体，包括强磁性相和晶界富稀土相，其中强磁性相为MM‑Fe‑B相，晶界富稀土相为MM‑Fe相。一种制备上述的永磁体的方法，所述方法通过双合金工艺，分别制备MM‑Fe‑B主相合金和MM‑Fe辅合金，分别熔炼、破碎制粉；将制得的MM‑Fe辅合金粉末按照所占质量百分比为1％‑5％的比例添加到主合金中均匀混合；取向压型、烧结、热处理，得到最终烧结磁体。晶界引入MM‑Fe不仅可以优化晶界富稀土相的分布，部分替换原有易蚀晶界相，提高MM‑Fe‑B磁体的本征耐蚀性能，而且本方法进一步提高了价格低廉的稀土La/Ce在磁体中的占比，降低材料成本，而且工艺过程简单，适合规模化生产。

铁铬铝合金板及其制备方法 818     

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本发明公开了一种铁铬铝合金板，按照质量计由以下组分组成：铁为16.0～20.0％，铬为10.0～13.5％，镍为3.2～4.0％，钨为0.8～1.9％，钛1.5～2.2％，二氧化硅为0.5～0.8％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铁铬铝合金板的制备方法，包括颗粒制备、浇铸成型、烧结等工序。本发明的制备工艺简单，制得的铁铬铝合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点。

制备多区域复合材料3D打印方法 1070     

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本发明涉及一种制备多区域复合材料3D打印方法，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合密炼，并制备形成多种相应的喂料；S2、生胚打印：3D打印机包括多个可切换，且用于放置喂料及可向打印台挤出熔融的喂料的打印工作头；将多种喂料分别放入对应的打印工作头内；3D在打印中根据打印模型，控制不同区域选用放置不同喂料的打印工作头进行打印；从而获得生胚S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过多个打印工作头，可实现多元材料打印和间接打印相结合，可实现材料的多重搭配，打破传统的复合材料的局限性，使产品的性能和外观可塑性更好。

高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料及其制备方法 790     

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本发明公开了一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，由下列重量份的原料制成：钛合金20‑35份、铝合金10‑16份、钢5‑10份、硼纤维10‑17份、碳化硅3‑7份、碳化钛5‑10份、碳化铋2‑5份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、氧化锆3‑9份、氧化锌5‑8份、硼酸镁3‑7份、五氧化二钒3‑6份、硬脂酸锌3‑6份、二硼化钒3‑4份、氟硼酸钾7‑15份、聚氧乙烯树脂5‑12份、磷钨酸钾2‑7份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，其耐腐蚀好、抗拉强度高、硬度高、高温下不变形。同时，还公开了相应的制备方法。

高强度耐磨金刚石锯片生产工艺 738     

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本发明涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种高强度耐磨金刚石锯片生产工艺，包括以下工艺流程：配料、冷压、烧结、焊接、开刃、包装等步骤，其中，用于制造该高强度耐磨金钢石锯片的基体用钢的化学成分 wt％为：C为0.50％、Sn为 0.20％、Zn为0.30％、Ni为0.20％、Co为0.03％、W为0.15％、Ti为0.05％、Pb为0.60％，其余为Fe及杂质，通过此种工艺生产出来的金刚石锯片具有高强度耐磨等优点，同时适合大批量生产，有效降低了企业的生产成本，提高了产品质量。

铁基粉末冶金材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括下述步骤：(1)打开高速混合机，按照下述的重量百分比称取对应的金属材料，Y为0.5wt％-0.8wt％、Mn为1.1wt％-1.6wt％、C为1.2wt％-2.5wt％、Mn为0.3wt％-1.1wt％、Zr为0.4wt％-0.9wt％、Co为0.8wt％-1.4wt％、Ta为0.2wt％-0.5wt％、Sb为0.5wt％-1.1wt％，余量为Fe，将上述的原料投入高速混合机中进行混合；(2)将步骤(1)的金属材料球磨；(3)用专用模具压制成型；(4)高温烧结，烧结温度为785-825℃，冷却，为制备的铁基粉末冶金金材料。

含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法 827     

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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

改善加工性的电机用烧结钕铁硼的制备方法 835     

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本发明公开了一种改善加工性的电机用烧结钕铁硼的制备方法，通过同时向钕铁硼中添加锑、铜和钛元素，三种合金元素的复合添加，使得材料的高低温力学性能得到改善，韧性增强，减少了由于热震而造成结构损伤的几率，同时大大的提高了钕铁硼材料在加工过程中的破坏，提高了成品率。化制备工艺，精确控制烧结温度和时效温度，使得合金的微观组织细化，从而使得合金的韧性增强，提高了可加工性。

光网络器件一体式三通接头 764     

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光网络器件一体式三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；一次成型所需人员仅为3名且工序较少，采用人工取件，2穴的模具生产提升到4200只每班，产品的一致性好。

立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法 682     

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本发明涉及一种立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法，立方氮化硼纤维磨粒包括立方氮化硼磨粒与粘结材料两部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面设有镀钛层或镀铬层，镀层的厚度为5~10μm；粘结材料的组分及重量百分比含量为：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余为SiO2粉末。烧结方法是采用分段式升温至最高加热温度795-805℃，保温18-22分钟。本发明所述的CBN纤维磨粒能够实现树脂、陶瓷、金属结合剂砂轮磨料层内部CBN磨粒的规则排布，并具有强度高、耐磨性与自锐性好的特点，从而提高磨削效率与质量。应用该型CBN纤维磨粒制作的砂轮可满足航空航天、汽车等行业关键零部件的磨削加工要求。

热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法 1036     

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热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法,钼材经过适当的1000℃~1500℃,100～200MPa热等静压处理,在致密度提高的基础上,可获得细小均匀的晶粒度并且强度和韧性均得到提高。在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压,靶材的致密度高、均匀性好、性能优异,同时具有生产周期短、工序少、能耗低、后期加工材料损耗小等特点。

高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法 1156     

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本发明涉及一种高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法。该方法包括步骤一：原料研磨，步骤二：喷雾造粒，步骤三：素坯压制，步骤四：素坯烧结，步骤五：喷砂处理，步骤六：附着耐磨涂层，步骤七：包装入库。由于氧化铝为基体，碳化硅、氧化锆作为增强相，碳酸镁为烧结助剂，碳化硅与氧化锆可以与氧化铝形成晶内/晶间混合型结构，裂纹从晶间到晶内再到晶间的路径扩展，消耗了更多的断裂能，形成了沿晶/穿晶混合的断裂模式，从而大大提高复合材料的综合力学性能；碳酸镁作为烧结助剂，可以降低烧结温度，防止晶粒的长大，该方法科学严谨，烧结过程中能够形成耐磨坯体，化学沉积过程中形成碳化硅与碳化锆混合层，有效增强耐磨陶瓷的耐磨性。

利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。

铝钪合金靶坯及其制备方法及应用 779     

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本发明涉及一种铝钪合金靶坯及其制备方法及应用。其中，铝钪合金靶坯包括：16‑50重量份的钪，50‑84重量份的铝，铝钪合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述铝钪合金靶坯具有钪含量高、含氧量低，进而使得制备的靶坯不会发生异常放电或粒子溅疤，能够保证后期高品质成膜。

柔性显示高效热管理用定向高导热碳基复合薄膜 1068     

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本发明公开了一种柔性显示高效热管理用定向高导热碳基复合薄膜，包括双面胶带、设于所述双面胶带两面的石墨片、以及设于石墨片表面的高导热单面胶带；所述双面胶带为定向高导热双面胶带，包括第一基层、以及设于所述第一基层两面的第一导热胶粘层；所述石墨片为连续阶梯式一体化烧结的石墨片；所述高导热单面胶带包括第二基层、以及设于所述第二基层表面的第二导热胶粘层。通过在定向高导热双面胶带两侧设置连续阶梯式一体化烧结的石墨片，再覆盖高导热单面胶带的结构，以高导热胶带和石墨片的复合结构形成的高导热碳基复合薄膜，具有高效的导热和散热性能。

高强韧性非均匀结构WC-TiC-Co硬质合金的制备方法 1056     

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本发明公开了一种高强韧性非均匀结构WC‑TiC‑Co硬质合金的制备方法，以偏钨酸铵、WC粉末、TiO₂粉末、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料；再加入去离子水；将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后，进行烧结，得到高强韧性非均匀结构的WC‑TiC‑Co硬质合金。本发明制备的非均匀结构硬质合金，同时具有较高的硬度、抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好。该制备方法工艺简单，对生产设备无特殊要求，生产成本较低，具有广阔的应用前景。

机械加工用拉刀 672     

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一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成，钴基合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下钴基合金强度得到了进一步提高，渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

石墨烯负载的金属复合材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种石墨烯负载的金属复合材料，由下列重量份的原料制成：天然鳞片石墨25‑35份、硝酸钠5‑10份、高锰酸钾3‑5份、硼氢化钠4‑8份、水合肼2‑5份、聚乙二醇9‑15份、三氧化四铁2‑6份、氯化镍1‑3份、氯化锡1‑3份、硼酸钾5‑9份、钨粉15‑25份、镍粉5‑15份、铜粉3‑9份、镁粉4‑8份、铝粉3‑5份，亚硒酸钠2‑7份、二硫化纳2‑6份、硼酸锌5‑7份、氟化锆3‑8份、聚乙烯醇6‑10份、变性剂3‑5份、热稳定剂5‑10份。制备而成的石墨烯负载的金属复合材料，其机械强度高、导热性能好、电子迁移率大。同时，还公开了相应的制备方法。

低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷的制备方法 857     

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本发明公开了一种低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷的制备方法，按照如下步骤进行：a、以稻壳为原料，制备得到碳硅质前驱体，再添加α‑Si3N4粉体、烧结助剂，组成陶瓷原料；b、将凝胶物质和分散剂分散在去离子水中，与上述陶瓷原料混合，球磨4‑8h后取出，真空除泡10‑30min，形成浆料；然后水浴加热至40‑80℃，使浆料中的凝胶物质完全溶解，其中浆料的固相含量为35‑60％；c、将上述料浆注入预热的模具中，进行注凝成型，脱模干燥，得到坯体；最后烧结自然冷却至室温，即获得低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷。

烧结多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷的方法 1143     

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本发明提供一种烧结多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷的方法，包括如下步骤：将Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩尔比为34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例进行混合并球磨后干燥，压片，放置于烧结炉中预烧结；将预烧的陶瓷片经过粉碎并球磨为粉末后，进行固相烧结；将固相烧结的陶瓷片粉碎并球磨进行放电等离子烧结。本发明制备得到的多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷具有很好的相组织和致密性，铁电性、压电性均有明显提高，且工艺简单，放电等离子烧结温度低，生产更安全。

耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法 754     

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本发明公开了一种耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法，所述耐高温改性聚酰亚胺将聚酰亚胺、石墨、二硫化钼以及碳纤维采用特殊的粉末冶金技术加工而成，所制得的耐高温改性聚酰亚胺除了具有很好的耐温性能、力学性能和电性能以外，还具有很好的耐磨和抗蠕变性能。

高低温炉内转化装置及工件高低温炉内转化方法 810     

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本发明提供了一种高低温炉内转化装置及工件高低温炉内转化方法，涉及工件处理设备技术领域。高低温炉内转化装置，包括：门体组，门体组包括第一门体、第二门体、第三门体和第四门体；深冷室，深冷室用于对工件执行深冷工艺，深冷室的一侧设置有用于供工件进出的第一门体；回火室，回火室用于对工件执行回火工艺，回火室和深冷室之间通过第二门体、第三门体和第四门体共同的开闭实现连通或者隔断；和驱动机构，驱动机构用于驱动工件在深冷室、回火室之间流转。该方法通过使用高低温炉内转化装置实现在炉内对工件进行高低温转化，可以使得工件获得所需的特性，保障工艺处理质量。