江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法 674     

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本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法，属于金属材料成型和制造工艺技术领域。该方法将Isobam凝胶注模体系用于钛合金的制备，同时加入KMT‑310作为分散剂。本发明可高效解决浆料的均匀性和金属坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性，分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好，强度高的钛合金材料。

三元碳化物/AlSi7Mg复合材料及其用途 908     

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本发明提供了一种三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比计：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；变质剂0.1wt％‑1wt％；细化剂0.1wt％‑1wt％；AlSi7Mg铝合金余量。本发明提供的三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，以三元碳化物作为增强相，所制备复合材料性能稳定，工艺可控，能够被用于轮毂材料，并可实现工业化。

仿生定向有序叠层复合材料的制备方法 782     

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本发明公开了一种仿生定向有序叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置冷冻浇铸浆料：浆料包括三仙胶溶液、聚乙烯醇和粉体；粉体为金属、金属化合物、陶瓷中的一种或多种混合；将各组分混合均匀，去气泡，得到冷冻浇铸浆料；步骤二、将冷冻浇铸浆料导入模具中，进行定向冷冻至表面完全冻实，得到固体浆料；步骤三、将固体浆料放入预冻室继续冷冻，然后进行冷冻干燥，取出得到原始胚体；步骤四、将原始胚体进行烧结得到多孔骨架；步骤五、将熔浸材料放置在多孔骨架周围，并进行加热熔浸，结束后在室温下冷却固化得到叠层复合材料；熔浸材料为金属、高分子或高分子与陶瓷的混合材料。本发明可成功制备出仿生叠层材料。

具有包芯结构的透明陶瓷光纤的制备方法 968     

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本发明公开了一种具有包芯结构的透明陶瓷光纤的制备方法，步骤是：分别制备适用于芯层的陶瓷膏体Re:M与适用于包覆层的陶瓷膏体N；将Re:M、N分别转移至储液器A和储液器B中，通过分流控压阀A调整输入储液器A的气压P1，通过分流控压阀B调整输入储液器B的气压P2，从而精确控制两种陶瓷膏体Re:M、N进入喷嘴腔体的速率；挤出后的陶瓷复合膏体通过温度控制装置促进陶瓷膏体内部实现快速固化成型；将成型后的透明陶瓷光纤丝进行低温脱脂、高温固相反应烧结及后处理，获得透明陶瓷光纤材料。本发明采用陶瓷膏体挤出工艺再结合高温固相反应烧结方法制备出高光学质量的透明陶瓷光纤，该材料具有良好的导热性能，操作简单，条件可控，易于推广。

永磁材料及其制备方法 998     

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本发明公开了一种永磁材料及其制备方法。该永磁材料由材料A与材料B混合烧结而成，材料A与材料B的重量比为5:100‑120；材料A由物质Al[Si₄O₁₀](OH)₈、物质K₂O·Al₂O₃·6SiO₂、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5‑0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量为：B 3‑6％，Nd 22‑26％，Bi 1.2‑1.9％，Zr 0.03‑0.09％，Lu 3‑8％，Ho 0.08‑0.12％，In 0.1‑0.5％，P 0.08‑0.15％，其余为Fe。本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。

带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器 971     

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本发明公开了一种带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器，该集热器采用上下双冷却通道结构，并结合多孔泡沫金属层(6)进行换热强化，降低了太阳能光伏元件的温度，提高光伏元件发电效率，同时将太阳能光伏元件所产生的大量热量及时传递给冷却气体，冷却气体从集热器出气口(11)排出后可以用于预热、干燥或者室内供暖等用途。本发明所使用的泡沫金属具有高热导率及高比表面积，可以有效地改善传统太阳能光伏光热集热器的冷却效率，并且采用下进上出的流式，使得换热过程接近逆流换热，换热效率达到最高。

锡钛合金板及其制备方法 965     

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本发明公开了一种锡钛合金板及其制备方法，所述锡钛合金板由以下原料按重量百分含量组成：锡4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，锌0.3~0.9%，锗0.2~0.5%，铌0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余为钛；其中，锡的质量百分比大于除钛以外的所有其他元素质量百分比之和；所述锡钛合金板材成品表面由外至内依次为钝化膜和二氧化硅层。本发明的锡钛合金板具有优异的抗氧化、耐摩擦、耐腐蚀性能，较高的强度和高塑性，且表面光洁度好，其制备方法流程简单，方便实施。

用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺 1020     

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本发明公开了一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，首先将原料中的石墨进行研磨并筛分，产生尺寸为10um的粉末，并将其分为两等份，将放射性废物和部分玻璃投入球磨机中进行研磨，并与其中一份石墨粉末混合均匀，造粒并压实成压块；将剩余的石墨粉末与剩余的玻璃进行研磨并混合均匀，并在高温下压制成具有空腔的胚块；将压块放置于胚块的空腔中，控制温度为1000℃，压制成型，得到放射性基材。本发明中配比合理，不仅有效提高了高放射率涂层的使用寿命和生产前景，同时涂层具有较优良的抗氧化性和较高的放射率，涂层颗粒分布均匀，实用性较大，同时可对生产中得到的放射性废物进行有效处理，废物利用，降低成本。

铁基复合材料及其制备方法 731     

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本发明涉及一种铁基复合材料，铁基复合材料的增强相为由Nb和C原子原位反应生成的NbC颗粒，对铁基复合材料表面进行氮化处理形成Nb(C、N)颗粒增强相，铁基复合材料增强相体积分数为26～43％；并且公开了铁基复合材料的具体制备方法。本发明的有益效果是：原位合成NbC增强的铁基复合材料，并进行氮化处理，在材料表面生成一种Nb(C、N)固溶体增强相，与心部NbC增强体之间呈梯度分布；由于复合材料的增强相是原位反应合成的，增强相与基体界面是反应生成的，没有污染问题，该复合材料具有极高的耐磨性能，尤其是表面性能更加优异，复合材料的制备工艺简单，生产成本相对较低。

激光焊接锯片 751     

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本发明公开了一种激光焊接锯片，属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头，锯片基体中心设有安装孔；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下，经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法，将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。本发明的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。

3D打印用钛合金粉及其制备方法 718     

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本发明公开了一种3D打印用钛合金粉及其制备方法，所述钛合金粉的化学成分按质量百分比由以下原料组成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量为Ti。其制备方法包括熔融原料，等离子旋转电极法制备粉料，球磨及精细研磨粉体三个步骤。本发明的钛合金粉具有球形度高、流动性好、粒度分布窄、纯度高等优点，其制备方法过程可控，成本较低，适于推广。

陶瓷基电子基板材料的制备方法 816     

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本发明公开了一种陶瓷基电子基板材料的制备方法，属于陶瓷基板材料制备技术领域。本发明取硝酸钇、硝酸钙等混合超声分散后，干燥至恒重，烧结氮化制得纳米氮化铝，与脱水碾磨后硝酸钐混合球磨，干燥至恒重，粉碎过筛后煅烧，再与石蜡混合，挤压造粒，干压制得胚体，经排胶、烧结制得陶瓷基电子基板材料。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品烧结性能好，烧结时无气孔产生，材料抗弯强度高；表面致密性好，无吸潮和电极浆料内渗等现象出现。

波长转换装置及其制造方法 631     

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本发明公开了一种波长转换装置及其制造方法。该装置及方法属于照明及显示技术领域，解决了现有技术中波长转换装置光转换率低、结构稳定性差、耐热性能弱的问题，包括基座以及设于基座表面的波长转换层，基座和波长转换层之间设有介质层，波长转换层包括依次层叠的发光层、反射层和连接层，发光层和反射层之间设有介质膜增强层。本发明在波长转换层和基座之间留有介质层，形成全反射，提高整体的发光效率，通过设置介质膜增强层，利用光的干涉效应改变光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。

热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法 922     

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本发明公开了一种热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氧化锆陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、镁铝尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚铝硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸钠4?8份、无水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化锡1?2份、氧化铜1?4份、氧化铁2?5份、氢氧化钙2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二锑1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的热敏导电复合陶瓷材料, 其性能稳定、硬度高、耐高温、电性能良好。同时，还公开了相应的制备方法。

分体式尾纤圆方管体的加工方法 860     

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分体式尾纤圆方管体的加工方法，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，由于不存在实际切削，节约了材料；大幅度的提高了生产效率；烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。简化了工艺，产品的一致性好。

高空位浓度MAX相及其制备方法和一种有效抑制锡晶须生长的无铅焊料及其制备方法 667     

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本发明公开了一种高空位浓度MAX相及其制备方法，高空位浓度MAX相由M6X八面体层与具有高空位浓度的A原子层交替堆垛而成。本发明还公开了一种有效抑制锡晶须生长的无铅焊料及其制备方法，无铅焊料包括以下质量百分比的组分：高空位浓度MAX相：2~10%；Sn或Sn合金90~98%。本发明利用高空位浓度MAX相增强相捕获Sn或Sn合金中高活动性的Sn原子，使基体相中的Sn原子扩散进入MAX相中后保持平衡状态，不再向外扩散，切断Sn晶须生长所需的原子来源，从根本上抑制Sn锡晶须生长。本发明的适用温度范围广，在高低温下均能有效抑制Sn晶须生长，工艺简单，对焊料性能无负面影响，且能提升焊料的力学性能。

铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法 968     

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一种铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法，通过对铜合金进行包覆处理，形成核壳结构的铜合金粉末，与粘结剂混合形成喂料，脱脂烧结，制备得到铜合金制品，经检测，铜合金喂料制备产品的致密度大大提高，且所制备的产品表面质量有所提升。

管件制备方法 692     

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本发明是一种管件制备方法，其特点是于，由以下重量百分比的成分组成：费氏粒度为1.2～2.0um的WC粉83～90份，费氏粒度为0.6～1.0um的Co粉10～17份，TiC粉0.7～1.0份、Ti粉0.2～1.0份，镁3.2‑3.8份。与现有技术相比，本发明铝合金制备工艺其耐蚀性好、易于加工成形和焊接，高强度，高硬度，具有较好的耐磨损性能，适宜恶劣环境下的稳定工作。

表面多孔生物活性种植体及其制备方法 830     

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本发明涉及一种表面多孔生物活性种植体及其制备方法，将纯钛粉或钛合金粉末通过3D打印技术形成孔径是10-250μm的微孔种植体；将得到的微孔种植体进行除油清洗处理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下进行碱热处理，之后经烧结处理后随炉冷却；再将得到的微孔种植体置于模拟体液中，在处理温度是37.5℃下，经矿化1-10天在表面形成羟基磷灰石涂层厚度是0.01-20μm；最后将得到的微孔种植体采用纯化水超声清洗5min，经冲洗后清洗包装；解决了制备工艺复杂的问题，利用三维打印技术工艺简单，孔径精确可调。

耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法 711     

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本发明公开了一种耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高岭土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸钙4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氢化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、钛酸铅1?4份、氧化铝1?3份、氧化镁2?4份、氧化钙2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二锑1?2?份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的耐紫外耐候复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐紫外耐候耐老化、强度大。同时，还公开了相应的制备方法。

耐磨板及其制备方法 642     

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本发明涉及一种耐磨板。其包括有钢板、网格罩和耐磨材料粉末。其结构为：钢板为底层基体，网格罩把钢板包裹在其罩体内，耐磨材料粉末填充所述网格罩罩体内剩余的空间。本发明同时提供一种耐磨板材的制作方法。本发明中的耐磨板材是将钢板、网格罩和耐磨塑粉末三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。

用于陶瓷辊的环保高新粉体材料及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种用于陶瓷辊的环保高新粉体材料，是由以下重量份的原料制备而成：高纯熔融石英粉100份、铝掺杂的氧化锌20‑50份、镧锶锰氧化物25‑35份、二硼化钛10‑18份、碳化硼20‑30份、碳黑5‑8份、氧化铝8‑15份。其制备方法为：按照配方重量份称取原料放入行星球磨机中球磨4‑5h，烘干后得到混合粉料；然后放入等离子活化煅烧炉中进行煅烧1‑2h；即得到用于陶瓷辊的环保高新粉体材料，本发明的粉体材料是新型功能陶瓷粉体材料，可以作为介电和压电的复相石英陶瓷辊的粉体材料；本发明的复相石英陶瓷辊具有耐高温、耐水气、介电性能和压电性能好、相结构稳定、均匀性好、致密性高、性能稳定优越，极具生产效益和实用价值。

检测尿酸的复合纳米金属-氟化钕多孔金属骨架电极的制备方法 865     

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本发明涉及一种检测尿酸的复合纳米金属‑氟化钕多孔金属骨架电极的制备方法，将镍粉和锌粉研磨后混匀，将混合金属粉末固定在容器中，烧结后冷却得到金属锭，清洗并浸没在强酸中；将金属锭取出清洗，干燥，得到多孔金属基底；分别制备pH为7‑8、浓度为0.1‑0.2M的盐酸多巴胺溶液以及质量浓度为1‑10％的壳聚糖酸盐和浓度为0.1‑0.2M的硝酸钕溶液，除去溶液中的氧气后混匀，往混合溶液中滴加钙离子溶液，直到溶液粘度达到标准，然后将多孔金属基底浸渍在该混合液中，取出干燥、焙烧，最后在惰性气体氛围下烘干，即得。与现有技术相比，采用该电极可以实现尿酸的快速检测，具有专一性好，精度高，价格便宜，使用寿命长等优点。

采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法 1089     

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本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法，先按照化学通式Y3‑xAl5‑yRzO12准备原料，将混合物与磨球、溶剂组成预混液，将所得混合浆料置于烘箱中烘干后，置于马弗炉中煅烧，过筛后与消泡剂一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝胶固化，干燥后排胶，将排胶后的素坯烧结，然后退火，得到最终的微波介质陶瓷材料。本发明采用了Isobam凝胶体系，在恒温水浴的条件下搅拌混合陶瓷浆料来代替常用球磨方法，可高效解决坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性、分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好的钇铝石榴石型陶瓷材料。

用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺 794     

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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni为0.3～0.8％；Nb为0.40～1.30％；Mo为0.30～0.50％；Fe为77.46～81.06％；在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

打印金属、陶瓷制品的水溶型墨水 759     

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本发明公开了一种用于3D打印金属、陶瓷及其复（混）合材质制品水溶型墨水，以及该墨水打印出来的成型品经塑化、脱粘、烧结得到所需材质制品的方法。墨水材料组成质量比：30%—70%材质组份(金属、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料组份(己内酰胺、2-吡咯烷酮、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酰亚胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚马来酸酐、开普氏树脂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、溶于水的纤维素、单链聚氨酯等的一种或一种以上)；69%—21%水。

点火器用片状碳化硅发热元件 715     

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本发明公开了一种点火器用片状碳化硅发热元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘结剂，其质量百分比为：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘结剂：1-3％，所述碳化硅的纯度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘结剂为热固形水溶胶，所述水基粘结剂的粘度≥5000厘泊；其生产工艺，包括以下步骤：混料、成型、烘干、修整切割、烧结、检测。该片状碳化硅发热元件各项性能指标达到国外进口同类产品水平，代替进口，降低了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。

陶瓷承烧治具、陶瓷承烧治具的制作方法 678     

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本发明提供的陶瓷承烧治具，包括由纯度为90%以上的氧化铝材料制成的基体、覆盖在基体表面的由陶瓷隔离粉制成的隔离层、位于隔离层与基体之间的键结层，通过使键结层由隔离层、基体相互接触的表面经高温烧结而成，能够利用键结层增强隔离层与基体之间的结合力，避免隔离层从基体上脱离，通过使隔离层的厚度为0.05‑1.00mm，既能够利用隔离层隔离氧化铝基体与烧制品，避免粘板现象，又能够降低陶瓷隔离粉的用量，降低成本，实现较高的性价比，也不容易造成翘曲、开裂、粉化等现象，稳定性更好，即使隔离层出现翘曲，翘曲范围及翘曲程度也较小，不容易挤坏烧制品，本发明提供的陶瓷承烧治具的制作方法，操作简单、易于实施、便于调整、良品率高。

铝VC复合均热板制备方法 647     

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本发明公开了一种铝VC复合均热板制备方法，步骤包括：铝VC均热板的结构设计；铝VC均热板的烧结成型；铝VC均热板的焊接成型；铝VC均热板充注；铝VC均热板封堵。本发明可以满足小空间点散热和大功率散热需求。

制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法 898     

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本发明公开一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法，属于磁性材料制造技术领域，包括主模板Ⅱ（201）、副模板Ⅱ（207）、上压头Ⅱ、下压头Ⅱ，还包括中间块体（206），中间块体的中央设置有数量不少于两个的圆型腔（205），中间块体的两端设置有凸起体（204），所述的主模板Ⅱ与副模板Ⅱ上对称的开有U型槽（208），凸起体分别安装在U型槽内，上压头Ⅱ、下压头Ⅱ分别为直径略小于圆型腔的实心圆柱体。有益效果是：本发明的模具压制的磁柱表面光滑，不需磨加工除棱，同时磁柱表面无暗裂纹；制成电机声音小；制备相同直径、不同长度的磁柱方便；压制过程无需等静压处理；压制过程无需重复拆装模具，加工效率高。