江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法 973     

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本发明公开一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法，属于磁性材料制造技术领域，包括主模板Ⅱ（201）、副模板Ⅱ（207）、上压头Ⅱ、下压头Ⅱ，还包括中间块体（206），中间块体的中央设置有数量不少于两个的圆型腔（205），中间块体的两端设置有凸起体（204），所述的主模板Ⅱ与副模板Ⅱ上对称的开有U型槽（208），凸起体分别安装在U型槽内，上压头Ⅱ、下压头Ⅱ分别为直径略小于圆型腔的实心圆柱体。有益效果是：本发明的模具压制的磁柱表面光滑，不需磨加工除棱，同时磁柱表面无暗裂纹；制成电机声音小；制备相同直径、不同长度的磁柱方便；压制过程无需等静压处理；压制过程无需重复拆装模具，加工效率高。

抗拉伸的钛合金板及其制备方法 751     

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本发明公开了一种抗拉伸的钛合金板及其制备方法，所述钛合金板由以下原料按重量百分含量组成：铜1.5~2.2%，铁0.8~1.4%，锆0.2~0.5%，钼0.1~0.3%，钕0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余为钛。其制备方法包括熔炼铸锭，预时效处理，深冷轧制，温轧变形四个步骤。该钛合金板具有优异的力学性能，兼顾了塑性和强度，且制备工艺简单，大大提高了生产效率。

修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂及其制备方法 1057     

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本发明涉及耕地修复领域，具体涉及一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂及其制备方法。本发明公开了一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂，该稳定剂由生物质原料与载体组成；所述生物质原料由秸秆、麦麸、稻壳和锯末组成；所述载体为铝‑钛‑碳‑硼中间合金。本发明解决了现有技术中，在对土壤进行修复时，不能对土壤重金属Cr、Ni的污染进行有效的修复，导致土壤修复效果不佳的问题。本发明将农业废物重新利用，之后与铝‑钛‑碳‑硼中间合金结合，制备出能够有效固化重金属Cr、Ni的稳定剂。

添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法 939     

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本发明公开了添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化钛3‑8份、氧化铝陶瓷粉30‑45份、黏土5‑10份、氮化铌4‑7份、炭黑5‑8份、聚乙烯蜡2‑6份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑8份、聚铝硅氧烷3‑6份、过氧化二异丙苯1‑4份、乙烯基羧酸酯4‑8份、四甲基氢氧化铵2‑4份、聚乙二醇1‑5份、氮化铝1‑2份、氧化镁1‑4份、硫酸钡2‑5份、硼化钠3‑6份、二硅化钼1‑2 份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、偶联剂1‑2份。制备而成的添加二氧化钛改性复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐腐蚀、耐磨损、强度高。同时，还公开了相应的制备方法。

乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法 749     

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本发明提供的乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法，通过上述方法制备的中子吸收材料碳化硼铝常温下延伸率为6～16％，优于现有的复合材料，制成中子吸收板材使用时，能耐受住碰撞或者热应力变形，不易断裂，从而提高贮存安全性能，其抗拉强度在110～230，能满足抗拉强度应用要求。

钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 919     

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本发明公开了一种钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该钴基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该钴基合金粉末成分包括：B:0.00‑3.00、C:1.00‑3.50、Cr:18.00‑35.00、Fe:1.00‑5.00、W:4.00‑18.00、Si:0.50‑3.50、Mo:0.00‑1.00、Ni:0.00‑3.00、Co‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的钴基合金衬套硬度为HRC52‑65，耐磨性能为6542材料的7‑12倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

光通讯封焊式三通接头 1113     

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光通讯封焊式三通接头，以重量份计，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结。本发明，烧结前毛刺很软，可以轻易去除，从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。产品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，后续装配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可达99%以土。一模两腔日产可达3000件以上。

复相荧光陶瓷材料及其制备方法 956     

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本发明公开了一种复相荧光陶瓷材料及其制备方法。该复相荧光陶瓷材料，其化学通式为Al₂O₃‑(Y_1‑xCe_x)₃(Al_1‑ySi_y)₅(O_1‑yN_y)₁₂，其中，0.001≤x≤0.01，0<y<0.3，Al₂O₃与(Y_1‑xCe_x)₃(Al_1‑ySi_y)₅(O_1‑yN_y)₁₂的质量比为0.5~50：50~99.5。按质量比与化学计量比称量Al₂O₃，Y₂O₃，CeO₂和a‑Si₃N₄原料粉体，加入烧结助剂和溶剂；经过球磨、干燥、过筛得混合粉体；再进行干压和冷等静压，得到素坯；经过高温烧结和双面抛光，即得Al₂O₃‑(Y_1‑xCe_x)₃(Al_1‑ySi_y)₅(O_1‑yN_y)₁₂复相荧光陶瓷。

覆铜陶瓷基板的活性金属层的蚀刻液及其刻蚀方法 805     

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本发明公开了一种覆铜陶瓷基板的活性金属层的蚀刻液及其刻蚀方法。一种陶瓷覆铜基板的活性金属反应层的蚀刻液，由以下质量百分比的组分组成；5％‑15％H₂O₂、3％‑5％NaOH、1％‑3％M、3％‑5％N，余量为纯水；M为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、2‑膦酸丁烷‑1,2,4三羧酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2‑羟基膦酰基乙酸、硫酸镁或硫酸镁的水合盐中的至少一种。上述蚀刻液针对于无银工艺焊料的含钛、铪、锆等活性金属与陶瓷形成的活性金属反应层，具备高针对性，溶液稳定性高、对温度不敏感、蚀刻效率高。

无油润滑轴承及其制备工艺 794     

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本发明公开了一种无油润滑轴承及其制备工艺，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5‑10份、石墨15‑30份、二硫化钼5‑12份、碳化硼10‑15份、硬脂酸锌5‑10份、钛3‑5份、镍3‑5份、铜4‑8份、镝3‑6份、铁10‑20份。本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。

无磁防腐耐磨硬质合金的制备方法 723     

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本发明涉及无磁防腐耐磨硬质合金的制备方法，包括以下步骤；第一步：按质量比称取12％镍粉，0.5％铬粉，0.5％钼粉，1％钽粉和余量碳化钨，将这些原料混合均匀形成浆料加入湿磨机中，并添加混合介质无水酒精进行球磨形成浆料；第二步：球磨之后，将上述浆料置于双螺旋混合器中进行干燥，抽出酒精，通过酒精回收器皿进行回收，干燥后的浆料通过振动筛进行过筛；第三步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为80g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料，卸料后过筛处理；第四步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，压力为100-300Mpa，然后再风干72小时；本发明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特点。

碳化钛基钢结硬质合金材料及其制备方法 1120     

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本发明涉及一种碳化钛基钢结硬质合金材料，其特征在于所述材料将碳化钛TiC作为硬质基，以合金工具钢作为粘结相，所述碳化钛的体积百分比为35%-45%，所述合金工具钢的质量百分比为55%-65%，所述碳化钛和合金工具钢的质量总和为100%，所述合金工具钢由铬、钼、铝、镍、钛和铁组成。本发明采用先进的低压热等静压烧结工艺技术进行合金材料的制备，简化生产流程，提高生产效率，节省大量能源。

梯度金刚石/铜复合材料及其制备方法 739     

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本发明涉及一种梯度金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于热管理材料领域。其特征在于；将不同金刚石体积分数的金刚石/铜混合粉体通过梯度填料的方式，按照设计填入高强石墨模具，实现金刚石体积分数的横向或纵向梯度分布；并通过金刚石表面镀钨，加强了金刚石与铜之间的结合，提升了复合材料的热导率；还使用电阻式热压烧结成型复合材料，该工艺烧结速度快，制得材料致密度高。本发明提供一种梯度金刚石/铜复合材料的制备方法，可制备出界面质量好，致密度高的复合材料，并实现特定需要的金刚石体积分数的梯度分布，兼顾热性能与封焊性能。

耐腐蚀的永磁材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种耐腐蚀的复合永磁材料及其制备方法，涉及新材料技术领域，包括改性丙烯酸交联树脂、纯铁、工业纯金属钕、铜、铈、镓、钴和铋铁合金。以丙烯酸交联树脂作为永磁材料的基料，经过改性后生成交联网络结构，增加了永磁材料的耐磨性和使用寿命；将永磁材料用在污水处理中，永磁材料本身的磁性可以对污水中的金属元素进行吸附，有助于污水中金属杂质的清除，并且后期可以根据处理后污水中重金属离子的浓度可以判断分水器磁阀是否还具有磁性，以便于分水器磁阀的及时更换，提高污水处理的效率。

碳化硅陶瓷球的成型工艺 1106     

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本发明提供了一种碳化硅陶瓷球，由重量份如下的原料经混料、造粒、制种、成型、烧结和研磨而制成：主料：碳化硅细粉87％～96％、高残碳酚醛树脂5％～11％、烧结助剂1.2％～5％，所述烧结助剂为B、C、B₄C、Al₂O₃和Y₂O₃中的至少一种；辅料：粘结剂、分散剂，其用量依次为主料重量的0.9％～11％、0.5％～3.5％，粘结剂为聚乙烯醇、糊精和羧甲基纤维素中的至少一种；分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的至少一种。本发明碳化硅陶瓷球密度大，化学性质稳定；能够满足多规格粒径的碳化硅陶瓷球的制备，范围广，从1mm‑50mm均能生产；一次性投资少，扩产容易。

粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺 806     

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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。

基于汽车模具生产的复合型材料刀具及其制备方法 940     

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本发明公开一种基于汽车模具生产的复合型材料刀具，该刀具中各材料的质量百分比为：氧化铝4.2％‑4.6％、氮化硅5.7％‑6.5％、碳化钛8.4％‑9.2％、氧化钛6.7％‑7.7％、碳化钼1.3％‑1.6％、碳化钨2.2％‑2.8％、氧化钼3.2％‑3.5％、镍0.6％‑1％、氧化铬0.8％‑1.2％、碳化钒1.6％‑2.1％、碳3.5％‑4.5％、五氧化二铌0.2％‑0.4％、氧化钇0.1％‑0.2％、三氧化二镧0.1％‑0.2％、余量为铁；本发明开公开了一种基于汽车模具生产的复合型材料刀具的制备方法，本发明制造工艺简单，使用原材料价格低，相比传统的金刚石涂层刀具，生产成本大大降低，通过采用复合型材料制成刀坯，有着硬度高、抗压强度高和抗弯强度高的特性，在刀坯上通过化学气相沉积法镀不同材料的两层镀层，耐磨、耐腐蚀以及耐冲击等性能得到提高，大大提高了其工作性能和使用寿命，具有很好使用和经济价值。

批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法 678     

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本发明公开了一种批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将铝合金粉末与石墨烯粉末混合均匀得到复合粉体；将复合粉体压制成预制块体；将预制块体进行烧结，得到预制沉降块；将预制沉降块分割成若干一定质量的沉降块体；将铝锭加热熔化，得到铝合金溶液；将铝合金溶液移到容器中，边搅拌，边将沉降块体添加到铝合金溶液中，沉降块体中的石墨烯在熔化过程中均匀的分散到呈半固态的搅拌后的合金熔液中；将合金熔液浇铸到金属模具中，冷却凝固，得到石墨烯均匀分散的石墨烯增强铝合金基纳米复合材料，该方法能够解决石墨烯密度小难以下沉的问题，改善金属溶液的粘度，减轻基体和石墨烯发生的化学反应，实现批量生产。

高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺 931     

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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。

高强度合金材料的制备方法 662     

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本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：真空球磨；将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。本发明制备工艺过程简单，制备的合金材料强度高，导电性良好。

磷酸铁的制备方法及其制备的磷酸铁、磷酸铁锂的制备方法及其制备的磷酸铁锂以及锂电池 927     

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本发明公开了特别适合于磷酸铁锂制备的磷酸铁前驱体的制备方法及其制备的磷酸铁，以及磷酸铁锂的制备方法和由其制备的磷酸铁锂；磷酸铁的制备方法包括以下步骤：向含有硫酸和有机酸的水溶液中加入还原铁粉，于60‑90℃反应5‑10小时，反应完成后高磁过滤，得到硫酸亚铁水溶液；向硫酸亚铁水溶液中，滴加由过硫酸铵、磷酸铵、纳米粒子控制剂组成的混合液，于60‑80℃、pH值3以下进行沉淀，搅拌混合反应5‑8小时，反应结束后去磁过滤，压成滤饼，漂洗、喷雾烘干、制粉，得到磷酸铁产品。本发明通过对磷酸铁锂制备工艺和原料、磷酸铁的制备工艺和原料以及最初原料硫酸亚铁的成分进行改进，而使最终得到的磷酸铁锂的导电性能、振实密度和性能稳定性得到充足提高。

变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法 868     

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本发明公开了一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法，该制备方法的步骤包括：配料‑混炼‑挤压出坯‑脱脂‑轧制,该制备方法解决了铍铝合金板材的比重偏析与成分偏析等问题，解决了铍铝合金微观尺度上的不均匀问题，得到组织致密、性能良好的铍铝合金坯料，并且有利于提高铍铝坯料的后续塑性变形能力。

聚四氟乙烯复合摩擦材料及其制备方法 951     

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本发明属于复合材料制备技术领域，提供了一种聚四氟乙烯复合摩擦材料及其制备方法，该复合摩擦材料由聚四氟乙烯(PTFE)、聚对羟基苯甲酸苯酯(POB)、六方氮化硼(HBN)复合而成，聚四氟乙烯(PTFE)质量比为60％～75％，聚对羟基苯甲酸苯酯(POB)质量比为20％，六方氮化硼(HBN)质量比为5％～20％，该复合摩擦材料生产工艺简单，控制方便，制备成本低，有效地提高了聚四氟乙烯复合材料的机械性能和承载能力，摩擦系数较低，同时提升了复合材料的压缩强度、球压痕硬度和耐磨性，可应用于承载力要求高、无油润滑的工程和运输领域，具有较强的推广与应用价值。

以氢化钽为改性填料的反应材料及其制备方法 663     

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一种以氢化钽为改性填料的反应材料及其制备方法，涉及添加填充改性填料的反应材料的技术领域。包括平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.2g·cm^‑3的PTFE，平均粒径为1μm‑50μm、密度为2.7g·cm^‑3的Al粉，平均粒径为1μm‑50μm、密度为15.1g·cm^‑3的HTa粉，其中HTa质量比为0％‑60％。经过湿法混合、模压、烧结后得到以氢化钽为改性填料的反应材料。本发明的反应材料具有高密度、屈服强度、高抗压强度、高能量释放率和毁伤后效，实现除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。

高性能烧结钕铁硼及制造方法 894     

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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼制造方法可以制得Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的钕铁硼，并且钕铁硼中重稀土的含量<2％，降低了产品的价格；一种高性能烧结钕铁硼，包括成分为R‑Fe‑B的主体合金、添加元素和杂质元素，其中R为稀土元素，其重量百分比为0.8～1.1wt％，所述添加元素为Al、Cu、Zn、Co、In、Si、P,S、Ti,V、Cr,Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、W中的一种或者多种，其重量百分比为1～4wt％，Fe的重量百分比为60～70wt％，B的重量百分比为0.8～1.1wt％。

控制纳米氧化锆粉体粒径的有机添加剂 697     

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本发明涉及一种控制纳米氧化锆粉体粒径的有机添加剂，有机添加剂的主要成分为草酸和甲酸。将氯氧化锆溶液的pH调节为4.5，再加入1.5％的聚乙二醇作为表面活性剂，然后将有机添加剂和氯氧化锆溶液混合，经过离心，将沉淀物烘干和煅烧，即可得氧化锆粉体。

网状膜增强铝基材料及其制备方法 978     

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本发明提供了一种网状膜增强铝基材料，包括SiC增强改性网状静电纺丝膜和Al基混合材料，所述SiC增强改性网状静电纺丝膜的长宽均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增强改性网状静电纺丝膜为直径小于1mm的圆形结构，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率为40‑45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si为6‑7%；Mg为0.2‑0.5%；Fe为0.05‑0.35%；Cu为0.02‑0.3%；余量为Al。本发明中的增强形式和以往的增强形式不同，本发明是以静电纺纤维膜进行增强，同时具备纤维增强和晶须增强优点。

二维过渡金属碳化钛材料增强陶瓷复合材料及其制备方法 760     

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本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及氧化铝，氧化锆，碳化硅，和氮化硅陶瓷复和材料的制备方法。本发明是采用新型二维过渡金属碳化钛材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作为增韧相，经过放电等离子体烧结成Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。第一步，MXene化合物制备：将制备或购买的三元层状化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通过氢氟酸腐蚀制备得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，将陶瓷粉体（氧化铝，氧化锆，碳化硅，或者氮化硅）与Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及适当的烧结助剂，原料经物理机械方法混合5‑20小时；混合粉体干燥后装入石墨模具中冷压成型，施加压力为10‑20MPa；在放电等离子体烧结炉内烧结，升温速率为10‑50°C/min，烧结温度为1400‑1600°C、烧结时间为30~120分钟、烧结压强为10‑50MPa，随后随炉冷却至室温，即可制备出Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。

替代蓝宝石用防紫晕透明陶瓷面板的制备方法 985     

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本发明涉及一种替代蓝宝石用的防紫晕透明陶瓷面板的制备方法；该透明陶瓷为立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制备方法为：在陶瓷粉料中添加一定量的助烧剂、粘结剂、分散剂等以及液体介质、磨球，和/或稀土氧化物球磨混匀后进行流延成型，或者注浆成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干压成型等获得陶瓷素坯，将成型的素坯脱脂后再烧结获得陶瓷；将得到的陶瓷进行退火、抛光、镀增透膜处理，即可得到透过率约为95％透明陶瓷面板。本发明提供的透明陶瓷面板无需切割加工，形状易控制，简化加工工艺，且陶瓷的生长周期短，可提高产能，降低成本。

混合金属超薄金刚石锯片 1049     

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本发明涉及一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余为Fe，按标准金刚石含量0.88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为16-28%。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点 : 一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3-0.6㎜；三是刀头高度达锯片外径的30%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小。