江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

锂电池铜排复合材料及其制作方法 788     

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本发明涉及一种锂电池铜排复合材料，其为多个粒状结构复合而成，所述粒状结构包括主体部和表层部，所述表层部包覆所述主体部，所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得，所述主体部为铜复合材料，本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法，该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象；不易污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。

金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。

箔式容性线圈烧结工艺 731     

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本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。

ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法 634     

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本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料 615     

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本发明公开了一种含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中铽以氢破碎铽铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加钐、铽，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法 770     

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本发明公开了一种植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法，所述材料的化学式为：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A选自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一种；B为Ga、Ti、Mn和Zr中的一种。本发明的植物灯用红光荧光转换材料通过选择合适的蓝光LED芯片和光转换材料，有针对性地加强灯具在400～520nm(蓝)以及610～720nm(红)波段的发光强度，直接形成满足植物生长需要发光光源。而且发光光谱可以通过调节光转换材料的性能或者尺寸比例进行调整，使用方便，易于操作控制。

芯片引线框架材料用高纯Cu-Al-Ag合金及其制备方法 602     

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本发明提供了一种芯片引线框架材料用高纯Cu‑Al‑Ag合金的制备方法，包括：将铜粉、铝粉和银粉混合球磨得到混合粉体；将混合粉体冷等压成型，得到Cu‑Al‑Ag合金毛坯；将所述Cu‑Al‑Ag合金毛坯放电等离子烧结，得到Cu‑Al‑Ag合金材料。本发明采用是湿化学法制备高纯铜，通过在铜合金中添加Al、Ag成分，冷等静压成型技术制备合金素坯，再结合放电等离子烧结(SPS)技术，不仅可以再较低的温度下制备出铜铝合金材料，而且制备的芯片框架材料，纯度高，导电率高，散热性、强度高，进而满足目前高端芯片框架及封装材料的性能要求。

软磁铁氧体材料及制备方法 940     

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本发明公开了一种软磁铁氧体材料及制备方法，包括主材料和辅助材料，主材料按质量百分比计包括：Fe203：69‑72.0wt%、Zn0：4‑6wt%和Mn304：20.35‑26.475wt%；辅助材料按质量百分比计包括：Caco3：0.05‑0.15wt%、Co2o3：0.05‑0.25wt%、Nb2o5：0.025‑0.05wt%、Sno2：0.2‑0.50wt%和NI0：0.05‑0.25wt%，其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得，辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525‑1.65％。本发明通过软磁铁氧体新配方的设置，可以大大提高软磁铁氧体材料的导磁率，大幅降低软磁铁氧体材料在使用过程中的损耗，进而可以使得软磁铁氧体材料能够满足市场的实际需要，扩大了软磁铁氧体材料的适用范围，大大降低生产商对软磁铁氧体材料的研发成本投入，从而可以大幅提高生产商生产软磁铁氧体材料的整体收益。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 851     

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一种Co合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。

打印金属、陶瓷制品的溶剂型墨水 1076     

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本发明公开了一种用于3D打印金属、陶瓷及其复（混）合材质制品溶剂型墨水，以及该墨水打印出来的成型品经塑化、脱粘、烧结得到所需材质制品的方法。墨水材料组成质量比：30%—70%材质组份(金属、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料组份；68.5%—20%有机溶剂(酮类:丙酮、环己酮、甲基乙基酮等，醇类：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯类：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯类，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助剂（硬脂酸、聚异丁烯等）。

新型高温高压灭菌锅内胆材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种新型高温高压灭菌锅内胆材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10‑25份、铝合金10‑13份、铬钢5‑10份、二氧化钛7‑12份、硼纤维3‑5份、碳化硅3‑7份、二氧化镁5‑7份、钼3‑7份、氧化锡8‑12份、五氧化二钒3‑6份、石墨烯6‑15份、硅藻土3‑9份、重稀土6‑14份、玻璃砂4‑11份、聚氧乙烯树脂5‑12份、海藻酸钠3‑11份、磷钨酸钾2‑7份、苯基三乙氧基硅烷6‑13份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的新型高温高压灭菌锅内胆材料，其抗高温高压、不易变形且空气密闭、具有较强的耐腐蚀性同时，还公开了相应的制备方法。

铝钪旋转靶材及其制备方法 685     

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本发明公开了铝钪旋转靶材及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：烧结、球磨、过筛制备铝钪粉末；预处理不锈钢基体管；使用电弧喷涂方法喷涂合金打底层；在含有合金打底层的不锈钢基体上使用可控气氛冷喷涂方法喷涂铝钪粉末制备旋转靶材，工艺参数为：使用真空机组对喷涂腔体抽取真空，再通入循环保护气氩气，喷嘴进口处工作温度为300～700℃，压力为2～5Mpa，工作气体为氩气，其压力为2.5～4.5Mpa，温度为400～900℃，气体流量为20～50m3/h，喷涂距离为40~60mm，送粉气流量为200～400l/h，送粉量为30～60g/min。通过本发明制备的铝钪旋转靶材组织致密、纯度高、成分均匀，靶材直径和长度不受限制，长度可达到4000mm，厚度为3～15mm，靶材相对密度≥97%，纯度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

白光照明用高显色指数高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法 652     

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一种白光照明用高显色指数高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法，化学式为(Lu1‑x‑yCexBiy)3(Al1‑zMnz)5O12，x、y分别为Ce3+和Bi3+掺杂Lu3+位的摩尔百分数，z为Mn2+掺杂八面体中Al3+位的摩尔百分数，0.002≤x≤0.006，0.01≤y≤0.03，0.002≤z≤0.02。制备方法：称取原料α‑氧化镥、氧化铝、氧化铋、碳酸锰和氧化铈，将各种原料粉体、电荷补偿剂和球磨介质混合球磨得到混合料浆，干燥后过筛得到混合粉体，再放入模具中经过干压成型和冷等静压成型后得到素坯；将素坯置于真空炉中烧结后并在空气中退火得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷显色指数高、热稳定性高。

内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 787     

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本发明公开了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，涉及管件的制作技术领域，包括以下步骤：(1)、管件压制；(2)、酸洗抛光；(3)、精细处理；(4)、内衬装填烧结；(5)、内衬增压定型；(6)、外层防腐处理；(7)、检验装箱。该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。

用于制备夹送辊的新材料 595     

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本发明属于辊制备技术领域，尤其涉及一种用于制备夹送辊的新材料，其组分按重量百分比计为：TiCN 56.5～60.5％、Co+Ni 15％、WC 10～13％、Cr₃C₂ 12.5～15％、Mo 0.1％和Z_rC 1.9％。本发明采用资源丰富的TiCN作为主要硬质相，替代大部分WC，同时加入Co、Ni、Cr₃C₂、少量WC及少量Mo、Z_rC，使其在烧结温度下能与TiCN形成固溶，提高了材料的高温稳定性。将本发明的新材料通过传统的硬质合金生产工艺，生产出高强度、高硬度、高耐磨性、低密度的新材料耐磨零部件，取代传统的WC‑Co类产品，节约了大量的W资源，降低了生产成本。

用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法 697     

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本发明公开了一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，属于光纤制备技术领域。所述用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，具体是先将特制的粘结剂和凝胶剂按一定比例混合，并经过混合机、混炼机、挤出机等机器，充分混合后，制备出一种运用挤出成型得到陶瓷光纤的强韧性膏料。本发明提供的一种用于陶瓷光纤挤出成型的强韧性膏料的配制方法，结合了KL‑7系列粘结剂“流塑特性”和Isobam凝胶剂能够提供的三维网格内部结构，有助于提高成品韧性的特点，挤出制备强韧性陶瓷光纤素坯。

钛镍钴记忆合金膜的制备方法 737     

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本发明公开了一种钛镍钴记忆合金膜的制备方法，该方法克服了现有的多孔TiNiCo形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，形成的稀土记忆合膜具有较高的屈服强度，使得膜表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。

高强度金刚石锯片及其冷压工艺 591     

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本发明公开了一种高强度金刚石锯片，其包括：基片；呈环状阵列设置在基片外圈的切削刃；设置在切削刃之间的排屑槽，排屑槽的底部设有排屑通孔；设置在切削刃最内圈的第一切削部，第一切削部上设有第一切削槽；设置在第一切削部外圈的竖向切削部，竖向切削部上设有切削竖棱；设置在竖向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上设有第二切削槽。本发明通过在基片外部设置互相间隔排布的第一切削部、竖向切削部和第二切削部，第一切削部上设有第一切削槽，竖向切削部上设有切削竖棱，第二切削部上设有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽对切割物进行横向的切割，切削竖棱对切割物进行竖向的切割，该结构大大增加了锯片的强度。

石墨烯改性硬质合金及其制备方法 693     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。

复合改性的陶瓷型壳及其制备方法 911     

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本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。本发明中，通过调节工艺参数来保证面层复制蜡模表面及过渡层良好衔接作用，添加氧化锆纤维和石墨粉体到背层中提升型壳强度和散热性，通过挂浆、撒砂、干燥并重复数次后脱蜡和烧结制成型壳。本发明利用氧化锆纤维自身的高强度及高温下保持“纤维状态”特性，能显著地提升型壳高温强度，合金液冷却时，石墨粉体的高导热性，有效地改善了型壳散热速率，很好的满足陶瓷型壳生产要求。

聚四氟乙烯汽车减振器活塞胶片及其制备方法 947     

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本发明公开了一种聚四氟乙烯汽车减振器活塞胶片及其制备的方法，所述的聚四氟乙烯胶片的组分按质量份组成为：聚四氟乙烯100份，663青铜粉12-18份，二硫化钼2-8份，鳞片状石墨3-8份。具体制备方法为：（1）使用有机溶剂对663青铜粉进行改性处理，有机溶剂为青铜粉质量分数的0.5%-5%；（2）将各原料于气流混料机均匀混合；（3）将混合料冷压成型；（4）将压坯于烧结炉中进行烧结，真空或者氮气气氛下烧结，烧结温度高于330℃；（5）进行后续机械加工，做成所需的胶片。本发明制备的聚四氟乙烯活塞胶片具有良好的摩擦性能，较高的硬度和强度，热稳定性优异，不易发生粘结。

六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法 892     

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本发明公开了一种六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法,通过采用一定粒度的钛粉、硅粉以及石墨粉为原料,按比例混合后依次进行球磨、除溶剂以及烧结等工序,制备一种具有六方层状结构的Ti3SiC2粉体,工艺简单、参数易控、生产周期短、能源消耗少、对环境无污染,适于工业化生产;所得Ti3SiC2粉体具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热性能优良等特点,在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。

低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法 903     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球，然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间；将球磨好的粉末放入钢制模具内，模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂，将粉末轻微振实并将表面刮平，以一定的压力进行压制；将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度，保温一定时间，然后在真空条件下进行炉冷，将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。

用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法 871     

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本发明涉及家电零部件生产技术领域，具体涉及用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法。包括混炼造粒、注射成型、脱脂和烧结四个步骤，本发明提供的用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法，工艺简单，能有效的控制脱脂变形，烧结后气缸内部的化学成分变化小，产品尺寸稳定。

氮化铝导体材料及氮化铝全陶瓷加热结构器件 955     

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本发明公开了一种氮化铝导体材料及其制得的氮化铝全陶瓷加热结构器件，氮化铝导体材料和绝缘氮化铝材料由氮化铝粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、有机溶剂和金属粉体制备获得。本氮化铝导体材料的密度低、热容量低、能耗低而热辐射系数高、电热效率高、热膨胀系数小、很强的抗电场强度能力、高温下不变形、使用寿命长、温升速度快、显著的抗氟氧腐蚀、优秀的热震阻抗能力、耐久性和均匀热分布。

冷凝式表面燃烧锅炉 935     

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本发明涉及金属纤维表面燃烧、高效热交换、智能控制燃气锅炉集成优化技术领域,属于一种冷凝式表面燃烧锅炉。包括燃气进口管、电磁阀、燃气流量控制器、引射管、保温棉、承压护桶、工作流体、定位卡条、尾烟出口管、工作流体进口管、工作流体出口管、第一热交换管、第二热交换管、外壳体、金属纤维蒙皮、复合多孔支持垫、点火器、高速风机、空气进口管、燃烧器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃气体、外罩壳和智能控制组件;金属纤维蒙皮覆盖在复合多孔支持垫上,四边采用金属压条铆焊固定,构成金属纤维燃烧器组件;上、下热交换管通过定位卡条点焊固定,采用多层组合构成热交换组件,形成一个上部为热交换区,下部为余热回收区。

LED用氮化物荧光透明陶瓷制备方法 752     

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本申请公开了一种LED用氮化物荧光透明陶瓷的制备方法，在氮气保护的手套箱中，将原料进行称量、混合、研磨；将步骤一中研磨的粉末放入刚玉坩埚内，并放入真空加压烧结急速冷却炉中，进行烧结、冷却；将步骤二得到的产物进行研磨破碎、过120目筛，得到氮化物荧光粉；将陶瓷粉体和荧光粉按比例称量，加入研钵中均匀混合得到混合料；将混合料进行压片处理得到坯体；将坯体放入模具中，用冷等静压机压平得到素坯；将素坯在高温电阻炉中进行高温烧结，得到样品；将所述样品进行退火处理，得到荧光透明陶瓷，本发明的氮化物荧光陶瓷制备工艺简单、成本低、效率高，制得的氮化物荧光陶瓷致密度高、发光效率高、均匀性好、厚度形状可控。

高性能水刀陶瓷砂管及其制备方法 1011     

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本发明提供一种高性能水刀陶瓷砂管及其制备方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管体，所述管体一端为锥形端，所述管体以无压烧结碳化硅、无压烧结碳化硼或无压烧结硼化钛造粒料为原料，通过冷等静压成型工艺压制成型，然后经过无压烧结工艺完成陶瓷致密烧结，冷却后得到陶瓷毛坯，再将陶瓷毛坯进行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本发明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化钛等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其开发硬度更高、耐磨性更好、使用寿命更长的水刀用耐磨砂管，并可进一步提升水刀的切割效率。

铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法 776     

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本发明公开了一种铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁粉和结合剂微粒，置于高能球磨机中球磨，得强化后的机械合金化微粒；S2、用机械合金化微粒冷压成铁剂基体；S3、取机械合金化微粒加造孔材料，得胎体粉末，冷压成薄坯，打孔，布置金刚石，将薄坯组合制成刀头形状，烧结即得金刚石刀头；S4、使用焊接材料将金刚石刀头焊接在铁剂基体上，得金刚石工具半成品，将金刚石工具半成品装模、热压烧结、拆模、磨弧、开刃和修整即得铁剂基体和结合剂的金刚石工具。本发明提出的制备方法，环境友好，制备成本低，基体和金刚石的结合力强，刀头的硬度和强度高，锋利度好，耐磨性好。

碳化硼陶瓷微球制备方法 801     

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本发明公开了一种碳化硼陶瓷微球制备方法，包括以下步骤：1、原料称量；2、配制浆料；3、喷雾造粒；4、硅油分散；5、过滤除硅油；6、脱粘烧结。所述步骤2中所述研磨球B4C球用量为原料的1～5倍。所述步骤2中的混合时间为24h。所述步骤4中所述的甲基硅油黏度范围为300000～600000cps。所述步骤6中烧结过程保温时间为60～90min。本发明所述一种碳化硼陶瓷微球制备方法可以很轻易控制镀层质量，而且成本较低，可以批量生产，同时，采用本发明所述方法制备的B4C陶瓷微球的密度为2.40～2.50gcm‑3，硬度为33GPa～35GPa。