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本发明公开了一种耐铝液腐蚀金属陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶压制成形，⑷烧结。该制备方法替代目前所使用普通热压和热等静压工艺，简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性，从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能，同时提高了金属陶瓷材料的使用寿命，该材料在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值。
一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷及其制备方法，其化学式为(Gd1‑xCex)3(Ga1‑2yCaySiy)5O12，其中x为Ce3+掺杂Gd3+位的摩尔比，y为Ca2+和Si4+分别掺杂Ga3+位的摩尔比，0.002≤x≤0.02，0≤y≤0.4。制备方法：称取氧化钆、氧化镓、氧化铈、氧化钙和二氧化硅作为原料粉体，将原料粉体、球磨介质混合球磨干燥后过筛得到混合粉体，再经干压成型、冷等静压成型得到素坯；将素坯置于真空炉中烧结、空气中退火后抛光得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷具有热稳定性高、显色指数高、热导率高的特点，该方法使用原料种类少，烧结温度低，能有效实现陶瓷发光亮度的提升。
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本发明公开了一种低成本高性能混晶结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以偏钨酸铵、WC粉、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料；再加入去离子水；将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后，进行烧结，得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的WC‑Co硬质合金硬度、抗弯强度和断裂韧性均较高，具有较好的综合力学性能。该制备方法工艺简单，对生产设备无特殊要求，生产成本较低，具有广阔的应用前景。
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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备医用薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。
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本发明公开了强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法，具体涉及金刚石锯片制备技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、机械合金化微粒的制备：选取电解铁粉、还原铁粉、铸铁粉、活化超细铁粉或磷铁粉中任意几种，置于高能球磨机中，同时加入结合剂微粒，将多种颗粒进行混合，随着球磨碾压和高动能撞击，铁粉颗粒变形形成层状结构，在高能球磨过程中结合剂微粒植入矩阵，继续高能球磨即得到强化后的机械合金化微粒；步骤二、基体的制备：采用合适的成型工艺，将机械合金化微粒冷压成型制备铁剂基体。本发明通过在合金化制备微粒的过程中将结合剂微粒植入矩阵，提高机械合金化微粒制成的刀头的强度和硬度，增加金刚石工具的使用寿命。
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本发明提供一种复合荧光陶瓷器件及高亮度LED照明光源，所述复合荧光陶瓷由荧光陶瓷片和无发光陶瓷片组成，所述荧光陶瓷片的化学式为(Y1‑xCex)3Al5O12，x=0.001~0.01；所述无发光陶瓷片为YAG透明陶瓷，化学式为Y3Al5O12。本发明的有益效果在于：采用体系匹配的YAG材料来封装荧光陶瓷，并通过控制烧结温度来实现两者之间的完美烧结，有效实现荧光陶瓷的热量向无发光陶瓷进行传导，运行温度低，发光效率高。
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本发明公开了一种用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水气联合雾化工艺制备，粉末成分质量百分比如下：C为0.2%~0.6%，Cr为5%~6%，V为6%~12%，Mo为1%~2%，剩余量为Fe。本发明还公开了一种模具材料制备方法，使用上述粉末；采用分解氨气氛进行粉末预处理；将预处理后粉末用压制成型或冷等静压成型，得成型后坯料；将成型后坯料进行预烧结处理；预烧结后用无包套热等静压致密化或用小变形量锻造致密化。本模具材料晶粒细小、碳化物均匀，可提升模具的耐磨性、耐高温性，致密度高，从而能增强模具的疲劳性能；另外本模具材料制备方法可减少锻造次数，缩短工艺流程，采用无包套热等静压时可降低工艺成本。
一种Cu合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度较高，摩擦系数较小，抗腐蚀性较高，生物相容性较好的5wt.％Cu/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金硬度较低，摩擦系数较高，抗腐蚀性、生物相容性较差等问题，并且制备工艺简单，经济性优良。
本发明公开了一种白光LED用高光效、高显指的氮氧化物荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的化学通式为：(Y1‑xCex)3Al5Li12y(O1‑yNy)12，其中，0.002≤x≤0.01，0.0<y≤0.2；将称量的初始原料、烧结助剂与无水乙醇按一定比例混合球磨，将球磨得到的混合浆料进行干燥，过筛；将过筛后的粉体进行成型，煅烧，得到陶瓷素坯，再将陶瓷素坯进行烧结，冷却到室温后进行双面抛光处理，得到所述氮氧化物荧光陶瓷。本发明首次引入共价性更强的Al3+‑N3‑键替代原有Ce:YAG陶瓷材料的Al3+‑O2‑键，实现光谱大范围红移，陶瓷的制备工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种钕铁硼磁性材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将三氧化二铁、氧化钕和四氧化三铝混合后加入铝粉，利用镁条燃烧，生成反应物，之后将生成的反应物通过初步分离、将生成的氧化镁、氧化铝等轻物质去除、进步氧化处理以及加入硼氢化钠溶液高温还原，煅烧后从而得到钕铁硼磁性材料的制备方法。实例证明，本发明方法较为简单，操作简便，不仅提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，而且制得的钕铁硼磁性材料不易氧化，耐腐蚀性好，可大规模推广使用。
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本发明公开了一种激光照明用高光效复相荧光陶瓷及其制备方法，以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作为原料粉体，通过控制烧结温度制备出的以Y3MgAl3SiO12相作为主相，(Y/Mg)4(Al/Si)2O9为二相的复相荧光陶瓷，二相作为散射中心，增强了光散射效应，显著提高了其光提取率。本发明制得的复相陶瓷在波长为455nm蓝光LD芯片激发下，可承受激发功率密度为35Wmm‑2～45Wmm‑2，发射205lm/W～265lm/W的超高光效黄橙光，且制备方法简单，用时短，烧结温度相对较低，可应用于LD器件工业化生产。
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本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。
本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe3+相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。
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本发明的目的是提供一种快速宏量获取石墨烯的制备方法。在获得氧化石墨的基础上，再通过微波处理，诱导激发氧化石墨层面上氧化产生的羟基(—OH)、羧基(—COOH)等基团的分子热运动，制造瞬间的非稳态，从而破坏石墨层间的范德华结合力，实现快速宏量的获取石墨烯。在利用高锰酸钾、重铬酸钾等金属盐，以及浓硫酸、浓硝酸等强质子酸的氧化作用下，得到氧化石墨，再利用功率在2—10kW，真空压力在0.01—0.06MPa等条件下的微波辐照，在2—10秒之内即可完成对氧化石墨的微波解理，实现快速大量的获取10层以下的石墨烯。该方法还可通过控制氧化介质的浓度、氧化时间，以及微波辐照的功率、真空度等，实现对石墨烯产品层数/厚度的控制。
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本发明提供一种用于油水分离的耐久性超疏水超亲油泡沫铜制备方法。首先将泡沫铜依次放入乙醇和丙酮溶液进行超声清洗，并用盐酸水溶液处理，以去除油污和氧化皮。清洁后的泡沫铜利用化学刻蚀或电化学沉积法，将泡沫铜骨架预粗糙化，以提高膜基结合力。随后，采用浸渍提拉-烧结法在骨架表面获得ZnO晶种层，并通过化学浴法，定向生长致密ZnO阵列纳米结构，从而提高膜层的强度和稳定性。最后，对泡沫铜进行氟化处理，获得超疏水超亲油特性，实现油水分离功能。通过泡沫铜骨架的预粗糙化和致密排列的氧化锌纳米结构，可提高膜层的强度和膜基结合力，降低泡沫铜油水分离时膜层的破坏和脱落行为，从而提高泡沫铜的持久油水分离能力。
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在磁钢废料中添加液相纳米钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇，有利于减少钕、镨用量，当外界温度产生较大变化时，有效保持永磁材料的磁性能不发生改变。
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本发明涉及一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：步骤一：注射成型；步骤二：去水口；步骤三：修边；步骤四：脱脂处理；步骤五：烧结；步骤六：整形；步骤七：热处理；步骤八：研磨；步骤九：浸油；步骤十：机加工；步骤十：最终检验包装。本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。
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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤：粉末收集；粉末筛分；粉末混合；模具准备；热压烧结；脱模；热处理，本发明具有如下有益效果：降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铕得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铕，有效增强稀土永磁材料的荧光寿命，且使稀土永磁材料具有较高的激活剂临界浓度。
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本发明公开了含铌高温铁铬合金及其制备方法，包括该含铌高温铁铬合金包括以下质量分数的元素：Cr：21%‑23%，Al：5%‑7%，Nb：0.5%，Re：1.5%‑3%，Fe：66.5%‑72%。含铌高温铁铬合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取原料，称取设定重量的铬铁矿、铝粉、石灰、萤石、稀土元素；步骤二：混合熔炼，将铬铁矿、铝粉、石灰、萤石混合后，加入熔炼炉中加热融化,控制熔炼炉中的单位反应热达到3200KJ/kg‑3400KJ/kg。本发明适用于含铌高温铁铬合金生产，含铌高温铁铬合金是在高温铁铬合金加入金属铌和稀土元素铼，增加了高温铁铬合金的最高使用温度，使含铌高温铁铬合金可以在更加极端的环境中使用，同时降低了高温铁铬合金的导热系数，防止高温铁铬合金过度发热。
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在磁钢废料中添加钴制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加钴得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加钴，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钇稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钇稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钇稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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本发明公开了一种石墨烯增强碳化硅加热棒及其制备方法，所述加热棒包括热区和冷区，所述冷区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂2～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％；所述热区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂3～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％，并且热区表面涂覆有浓度为0.1～4mg/L的石墨烯浆料，待烘干后，在其表面喷涂无机高温涂层。本发明将碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、压制成形、真空条件下烧结制得石墨烯增强碳化硅加热棒。石墨烯的加入，有效的避免了加热棒出现局部过热、易断裂的现象，提高了加热棒的使用寿命。
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本发明提供一种复相半透明荧光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：提供原料，所述原料包括第一相荧光粉和第二相陶瓷原料粉体，所述第一相荧光粉的晶粒的平均粒径(D50)为1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉体的平均粒径(D50)为0.5～5μm，将所述第二相陶瓷原料粉体和所述第一相荧光粉按质量配比为0.1～5进行配料；将所述原料进行烧结前处理，然后进行烧结，得到复相半透明荧光陶瓷。实现了优化激发蓝光的传播路线，提高照明效率，同时还进一步降低了荧光陶瓷材料的使用厚度和荧光粉浓度，得到高质量均一性白光，并且对陶瓷片透光率要求较低，原料纯度与烧结设备真空度要求低。本发明还提供一种应用复相半透明荧光陶瓷的LED模组。
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一种棒状同心圆结构石榴石基激光透明陶瓷的制备方法，所制备的陶瓷内芯和包层的组分均满足下式：(M1‑xRex)3(Al1‑yCry)5O12，式中x的范围是0≤x≤0.5，y的范围是0≤y≤0.02，M为Y、Lu、Gd的一种，Re为Ce、Nd、Ho、Yb、Sm、Tm、Pr、Er中的一种。采用流延成型制备的陶瓷膜片包覆冷等静压成型的陶瓷素坯的方式，实现棒状同心圆结构石榴石基透明陶瓷制备。该方法简单易行，无需设计复杂结构模具；素坯径向及轴向长度可自定义，无需频繁更换模具。所制备的透明陶瓷光学性能优异，陶瓷在1064nm处线透过率为81.5‑84.6％，可完全满足固体激光器及固态照明的应用需求。
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本发明公开了一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法，该永磁材料按照总重量百分比包括原料：Nd含量为25%‑35%，Fe含量为55%‑70%，B的含量为0.5%‑1.8%；辅料：纳米尺寸的高熔点金属粉末，所述纳米尺寸的高熔点金属粉末的含量为所述Nd、Fe、B总重量的0.5%‑2%；通过制片；破碎；细化磨；加辅料；湿法球磨；打散；压制成型；烧结；本发明的优点是：利用纳米尺寸的高熔点金属在烧结过程中不易融化的优点，在晶界起到钉扎作用，防止NdFeB晶粒长大，从而制备出具有超细晶组织的NdFeB永磁材料，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下，使材料获得极高的矫顽力。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钬的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。
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在磁钢废料中添加镓制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加镓得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加镓，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
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