江苏有色金属真空冶金技术理论与应用

耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法 991     

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本发明公开了一种耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法，轴承表面结构为层状结构，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为1.5～2.5mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.15～0.28mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.02～0.05mm厚的改性聚四氟乙烯材料层；该制造方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，使轴承表面结构能够适应干摩擦条件要求，工作温度能够承受300℃，摩擦系数为0.2，磨痕宽度小于4mm，比纯聚四氟乙烯的耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍；能够在轴承领域中广泛运用。

SPS有压烧结超细晶WC基硬质合金异形刀具的方法 1137     

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本发明属于异形刀具制备领域，具体涉及一种SPS的有压烧结超细晶WC基硬质合金异形刀具的方法。本发明将WC基硬质合金刀具材料粉末采取超声振荡方式混合均匀，然后取出进行真空干燥、研磨、过筛处理；接着在石墨模具中用金属压头对制备的粉末进行压制，利用金属压头的特殊表面形貌压制出刀具纹路，保压完成以后拔出金属压头，硬质合金素坯保持在模具内部，在其表面添加cBN粉末进行二次预压，使用保温材料将带有二次预压粉体的模具包裹，并放入放电等离子炉中进行烧结，烧制出具有复杂型面的超细晶WC基硬质合金刀具。本发明可以在保证刀具材料的高致密度和综合力学性能的同时，制备出高性能和复杂形状为一体的异形刀具。

基于网状催化剂高产率制备碳纳米管和氢气及其再生方法 885     

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本发明公开了一种基于网状催化剂高产率制备碳纳米管和氢气及其再生方法，属于有机固废利用领域，本发明以废塑料作为原料，生产高附加值的碳纳米管和氢气，在遏制白色污染的同时，实现了塑料的资源化利用；以不锈钢网作为催化剂，成本低廉，催化活性高，再生性能好，制备的碳管及氢气产率高；不锈钢催化剂的独特优势在于同时充当催化剂和载体，可以将反应后的碳管与网状催化剂进行简单的物理剥离，避免了化学分离带来的高成本高污染问题，易于实现碳管及氢气的大规模制备，具有广阔的应用前景。

电机碳刷用复合材料及其制备方法 742     

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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。

在废旧磁钢中添加液相镝制备稀土永磁材料的方法 1131     

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在废旧磁钢中添加液相镝制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镝得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相镝，有利于提高合金锭的实际矫顽力，进而提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。

在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法 1103     

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在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相铈，有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。

纳米金刚石增强钛基复合材料及其制备方法和应用 715     

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本发明公开了一种纳米金刚石增强钛基复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料主要是由纳米金刚石和基体钛所制成，其中所述纳米金刚石作为增强相，均匀分散在金属钛的基体中起到弥散强化作用。本发明还公开了所述纳米金刚石增强钛基复合材料的制备方法和应用。相对于现有技术，本发明克服了现有纯钛材料力学性能差以及碳纳米管或石墨烯增强钛基复合材料细胞毒性大的缺陷，所得纳米金刚石增强钛基复合材料具有较高的硬度强度和塑性，以及良好的生物相容性。本发明的产品可以应用于生物医学领域，尤其是骨科、牙科等硬组织的修复与替换。

耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法 754     

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本发明公开了一种耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法,本发明通过对稀土元素Nd、Dy和Ho的选用和配比,以及添加元素的选用,使得在磁体的晶界相(富Nd、富B相)增加了金属的含量,控制烧结温度1130～1150℃和回火温度480～520℃有效地避免了这些金属进入R2Fe14B的主相中,从而有效地提高了稀土永磁体的耐腐蚀性和热稳定性。

提高覆铜陶瓷基板绝缘可靠性的制备方法 1174     

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本发明公开了一种提高覆铜陶瓷基板绝缘可靠性的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在陶瓷基板表面形成铝金属化层；步骤二：对铝金属化层进行图形刻蚀和阳极氧化；步骤三：活性金属钎焊烧结，贴附铜箔，图形刻蚀，即为覆铜陶瓷基板。本发明为了避免覆铜陶瓷基板表面出现局部高压以及局部放电量不稳定情况，通过在铜瓷结合面引入高强度键合的绝缘铝阳极氧化层，提高了产品的绝缘可靠性，绝缘阳极氧化层的图形特征可以依据产品特性进行定制，进一步提高产品局部高压条件下的绝缘可靠性。

高效平板陶瓷膜的制作工艺 1308     

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本发明涉及一种高效平板陶瓷膜的制作工艺。本发明混合过程中：首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，所述混合釜上面设有三个进料口，分别供所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在所述中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，所述粘结剂通过中间进料口进入，所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和所述粘合剂混合。本发明提供一种工艺简单、能够制备具有杀菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工艺。

加工真空玻璃的装置及其加工方法 1135     

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本发明公开了加工技术领域内的一种加工真空玻璃的装置及其加工方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构；本发明简化真空玻璃的加工方法，提高生产效率。

中空平板全陶瓷过滤膜元件 1201     

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本发明涉及一种中空平板全陶瓷过滤膜元件。依据本发明制备出的过滤膜元件通过添加纳米银使得本发明具有消毒杀菌的作用，从而使得本发明的过滤效果更高；本发明通过在真空炼泥机中进行炼泥，能够排除重力对材料的影响而使材料充分混合均匀，以此有利于使得泥料各处材料均匀，使得制成的平板陶瓷膜支撑体质量高，通过使用氧化铝作为主要原料烧结制备平板陶瓷膜支撑体，能够增加陶瓷膜支撑体性能稳定性，并能够在质量轻的前提下保证支撑体具有足够的强度。

在废旧磁钢中添加金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法 1006     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；铈的加入有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 1018     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法 1096     

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在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钬，有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低，有效降低原料成本。

在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法 778     

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在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钇，有利于提高合金锭的实际矫顽力，同时减少钕、镨用量。

基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法 685     

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本发明涉及一种基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法，其包括以下步骤：S1、粉末制备：选用高纯度合金进行冶炼，气雾化制粉，水粉分离，得到粉末的主要元素为：Mn：8‑10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16‑18wt％、Mo：2‑3wt％、余量为Fe；粉末的激光粒度需达到D90：16‑20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振实密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制备；S3、通过以下烧结工艺获得烧结件。本发明可大幅度降低烧结件中的孔隙率和含锰夹杂物，从而获得低夹杂、高致密性的烧结件；并且烧结件在后期抛光过程中能够大大减少砂眼、橘皮等缺陷。

白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法 863     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Gd_zCe_xY_1‑x‑z)₃(Sc_yAl_1‑y)₂Al₃O₁₂，其中x为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Sc³⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，z为Gd³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520～540nm之间，半高宽在80～90nm之间。在高功率蓝光LED(350～500mA)或蓝光LD(4W～10W)激发下，实现暖白光到淡绿光发射，色温2800～6500K，在150℃下发光强度衰减5％～10％，所制备陶瓷的工艺简单，易于工业化生产。

在磁钢废料中添加锆制备纳米复合永磁材料的方法 929     

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在磁钢废料中添加锆制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加锆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加锆，有利于改变纳米复合永磁材料晶粒微结构和磁性能，促进晶粒细化；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性能高、稀土含量低。

岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料及其制备方法 852     

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本发明公开了一种岛状磁晶结构的软磁高熵合金材料，为核壳结构，以具有软磁性能的微纳米高熵合金为核，水热法制备的非磁性金属氧化物包覆于微纳米高熵合金磁晶表面层为壳，在放电等离子烧结致密化后，核壳结构的高熵合金磁晶形成岛状磁晶结构软磁材料。本发明所获得的软磁性材料纳米磁晶之间产生磁耦合效应，有利于改善高熵合金的磁饱和强度及矫顽力。

纳米碳化硅复合陶瓷内筒及其制备方法 929     

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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板，及通过第一螺栓安装在挂条板一端侧壁的连接板，及通过第二螺栓、保护套安装在挂条板另一端侧壁的挂条座定位板，及设置在挂条座定位板一端的挂条座，其中，连接板、挂条座定位板设置在挂条板的同侧，且挂条座定位板的一端内设置有与第二螺栓相配合使用的若干个挂条座定位孔。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的的耐高温、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。

氧化铝-碳化硅高温陶瓷材料的制备方法 847     

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本发明公开了一种氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的制备方法，包括：(1)向铝盐溶液中加入六次甲基四胺，搅拌，得到氢氧化铝溶胶，其中，所述铝盐与所述六次甲基四胺的物质的量之比为1:1～5；(2)向上述氢氧化铝溶胶中加入碳化硅纳米颗粒，超声分散20～40min，于40～60℃水浴条件加热30～60min，得到氢氧化铝‑碳化硅凝胶；(3)将上述氢氧化铝‑碳化硅凝胶置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料。本发明制得的氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性高。

在磁钢废料中添加液相纳米铽制备稀土永磁材料的方法 720     

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在磁钢废料中添加液相纳米铽制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铽得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铽，可提高稀土永磁材料作为制备荧光原料的激活性能，在激发状态下荧光材料均匀发出绿色光。

白光LED照明用的复相透明陶瓷及其制备方法 802     

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本发明公开了一种白光LED照明用的复相透明陶瓷及其制备方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相组成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的体积控制在总体积的60％‑99.99％之间，所述第二相Y2O3晶相的体积控制在总体积的0.01％‑40％之间。本发明采用蓝光LED激发该复相透明陶瓷荧光体，使其产生的黄光、红光以及透过的蓝光可混合形成高品质白光。

互不相溶的Cu-Mo合金的制备方法及Cu-Mo合金 983     

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本发明公开了一种互不相溶的Cu‑Mo合金的制备方法及Cu‑Mo合金，对Cu‑Mo合金基体材料进行强流脉冲电子束辐照处理，在Cu‑Mo合金基体材料表层诱发生成分布有纳米钼颗粒的合金层，能够提高Cu‑Mo合金的耐磨性，以满足其在作为电触头材料等应用场景下的性能要求。

高矫顽力钕铈铁硼烧结磁体的制备方法 895     

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本发明属于永磁材料技术领域，具体公开了一种高矫顽力钕铈铁硼烧结磁体的制备方法，本方法通过使用稀土配合物有机溶剂在混料时候对磁粉进行表面润湿包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同时磁粉表面的稀土配合物在高温烧结过程分解，C和H元素变成气体逸出，残留在合金粉末颗粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充当扩散源，向晶粒表面扩散，实现主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向异性场，提高钕铈铁硼磁体矫顽力。本方法制备的钕铈铁硼烧结磁体矫顽力较高，对传统烧结磁体制备工艺进行改进，工艺过程简单、成本低、适合规模化生产。

ITO镀膜靶材及其制备方法 915     

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本发明公开一种ITO镀膜靶材的制备方法，涉及镀膜技术领域，包括铟锡氧化物制备、混合氧化物配方、添加粘合剂和烧结等工艺步骤。本发明，工艺设计科学、合理，靶材靶材密度合适，均匀性好，制备方便，生产效率高，节约成本，作用安全、可靠，用于镜片镀膜，不开裂，性能稳定，附着性好，形成的镀膜具有很好的均匀性、导电性和透明性，可以有效切断对人体有害的电子辐射、紫外线及蓝光，确保产品质量。

钛氧化物基陶瓷电极及其制备方法 804     

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本发明公开了一种钛氧化物基陶瓷电极，所述陶瓷电极由马格涅列相钛氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其与元素掺杂项组成，以及制备改陶瓷电极的制备方法，本发明方法制备的陶瓷电极具有耐腐蚀性强、耐磨性好、电导率高、成本低、对人体无毒无害等特点。

用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置 1037     

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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。

具有磨粒自锐功能的砂轮工作层制作方法 743     

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本发明涉及一种具有磨粒自锐功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂轮工作层制作方法,属于超硬磨料工具制作领域。方法包括将Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC颗粒融合、制作毛坯、高温烧结。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶颗粒和AlN粘结剂在高温高压下烧结而成。一旦CBN微晶颗粒被磨钝之后,CBN微晶5与AlN粘结剂4的结合界面会随着磨削力与磨削温度的升高而变弱,使得磨钝的CBN微晶颗粒脱落,新的CBN微晶颗粒迅速出露而参与到磨削过程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的这种微破碎特性使得超硬磨料砂轮可始终保持高锋利度状态,不会产生磨削力和磨削温度急剧升高的现象。