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本发明公开了一种以氯化烟尘制备氧化钪的方法，包括氧化钪富集工艺和精制工艺，氧化钪富集工艺：首先将收集的氯化烟尘原料缓慢加入稀盐酸中反应1~2小时后，加入铁粉再搅拌15分钟，趁热压滤，得到滤液，其次将产生的滤液使用有机相萃取后分相，取有机相使用稀盐酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化钪富集物；氧化钪精制工艺：首先将得到的第一次富集料使用稀盐酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽滤，煅烧制得第二次氧化钪富集物，其次采用盐酸溶液溶解第二次氧化钪富集物，然后进行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸进行沉淀，过滤，将沉淀物干燥焙烧制得纯度可达99.9%氧化钪产品。
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本发明提供一种检测偏钒酸盐溶液中钒和铵含量的方法，包括以下步骤：以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第一突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V1；向待测溶液中加入双氧水，以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第二突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V2；调整待测溶液pH，并以氢氧化钠标准溶液滴定待测溶液至第三突越，记录所耗氢氧化钠标准溶液体积V3；待测溶液中偏钒酸根的浓度、铵根浓度和总钒浓度的计算公式如下：偏钒酸根的浓度＝V2×CNaOH；铵根浓度＝(V1‑V2)×CNaOH；总钒浓度＝(V3+V2‑V1)×CNaOH。本发明能快速准确的实现钒和铵含量的检测。
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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。
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本发明公开一种鼓风炉,包括:炉缸,所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口;炉缸上与炉缸连接的水套,所述水套包括多个鼓风口;水套上与水套连接的风套,所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口,所述风套与鼓风口连接;风套上与风套连接的炉罩,所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热,因此将预热后的热空气送入鼓风炉后,有利于进行造锍和造渣反应。本发明有效利用了反应产生的热能,改善了鼓风炉结构,优化了造锍和造渣的反应条件。
本发明公开了一种利用回收高温合金废液制备镍钴锰酸锂三元电池材料的方法，属于再生资源技术领域。该方法首先将获得的高温合金废液调整pH值去除溶液中的铁、铬、铝元素，再加入适量的硫酸钴、硫酸锰金属盐类配置镍钴锰的盐溶液，将配比好的镍钴锰盐溶液加入制备镍钴锰电池前驱体，利用乙醇将氢氧化锂与前驱体进行研磨分散后，烘干烧结，最终获得性能最佳的三元电池材料。本发明的优点在于可以对高温合金回收铼后的废液进行再次利用，不仅优化了原有废液的处理方式，且降低了生产三元电极材料的成本30—40％，得到的三元材料为球状，颗粒粒径在10μm左右，通过对比同等的三元电解材料性能相同。
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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物中电子废弃物的处理方法,特别涉及到微波辐射资源化处理电子废弃物的方法。其特征在于利用微波辐照电子废弃物,使其发生快速热解,不仅可得到可燃性气体和化工产品,同时通过调节微波辐照功率控制反应温度来回收各种金属产品。本发明的效果和益处是微波处理过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有处理技术所存在的技术难题,可实现电子废弃物的资源化、无害化处理。
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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法,该方法采用红土镍矿与碱焙烧,焙烧熟料经水浸、过滤得到硅酸钠溶液;硅酸钠溶液采用碳酸化分解法处理制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。
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一种在以铜镉渣为原料湿法提镉的流程中,利用空气中的氧和系统内固有的铜离子为氧化剂,使溶液中亚铁离子氧化后以针铁矿形式沉淀的除铁方法,能充分利用现有设备,在常规酸度和中等温度下即可操作,与现有技术比,节省了高锰酸钾、硫酸铜和工业氧气,具有消耗低、成本低、净化程度高、产品质量高、金属回收率高和除铁渣过滤性能好等特点,并根除了系统中的砷污染,作业现场砷化氢浓度低于国家规定的限度。
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一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法，包括：硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。硫酸浸出脱镁是取200kg金银冶炼炉衬废镁铬砖粉，加1350kg稀硫酸，搅拌，反应2－3h，排出澄清的MgSO4浓溶液。再向浸出槽中加100kg水，搅拌下加入絮凝剂25ppm，静置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽浆中加1000kg水，过滤后得MgSO4湿料。再用轻烧氧化镁中和后制得七水硫酸镁。本发明不仅可从金银冶炼炉衬的废砖中回收镁、铅、银、金、铜等贵重金属，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生产耐火材料，实现了废物的综合利用，减少对环境的污染。
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本发明属于稀土串级萃取自动控制技术领域，特别涉及一种基于数据驱动的稀土萃取过程动态操作控制方法。通过使用最小二乘支持向量机(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素组分含量的软测量模型，提出了基于聚类的LSSVM稀疏性改进方法以及LSSVM模型的动态更新方法，基于改进的LSSVM，提出了稀土串级萃取生产过程的动态操作优化方法，以确定在发生扰动时各控制变量的最优调整量，从而实现稀土元素组分含量的动态与精确控制，进而提高稀土产品的质量。本发明能够稳定并提高稀土产品的质量。
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一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V2O5纯度99.5％以上，Na2O小于0.45％，Si小于0.04％。
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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。
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本发明提供一种碳复合磷酸钒的修复方法，包括以下步骤：步骤1、检测待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率和元素含量，判断碳复合磷酸钒失效程度和元素含量比例是否失衡；步骤2、将包覆还原剂与待修复碳复合磷酸钒混合，所述包覆还原剂的加入量根据待修复碳复合磷酸钒的钒溶出率计算得出；步骤3、将混合物料高温处理，得到修复后的碳复合磷酸钒。该修复方法能使因在空气中长期放置被氧化发生变质的材料有效的修复再生，修复得到的碳复合磷酸钒晶体结构无杂相，晶相与变质前无明显差异，且再生后材料的钒溶出率重新恢复至低于2000mg/kg的水平。
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本发明提供一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，首先基于金氰化浸出过程优化模型获得最优设定点，再利用数据方法在该最优设定点附近建立设定点偏差与过程物料消耗下降量相关模型，通过优化求解获取该设定点下使物料消耗下降量最大的设定点偏差，进而实现对基于模型优化获得的设定点的修正，该过程一直迭代进行直至收敛于实际最优设定点，以降低物料消耗。本发明提供的一种基于模型和数据的金氰化浸出过程混合优化方法，其利用实际过程数据实现对操作量设定点的直接修正，使过程物料消耗大幅度下降，具有迭代次数少、优化时间短的优势。
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本发明涉及感应蒸发去除多晶硅中杂质硼的方法及装置,所述方法是在高真空气氛中,采用感应线圈对高硼多晶硅进行熔炼至液态;再将所得液态硅蒸发并沉积出低硼多晶硅;最后将低硼多晶硅加以收集的工艺过程;所述高硼多晶硅的含硼量为0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量为0.00002%～0.0001%。所述装置,包括放置于真空室内外围套有感应线圈的坩埚及其上的沉积板,所述沉积板通过其上与其连为一体的支撑杆插挂于所述真空圆桶的上部桶壁上并与所述桶壁螺纹连接。本发明利用感应加热去除多晶硅中杂质硼,产量大,去除效果好、效率高,提纯效果稳定,方法简单易行,适合大规模工业生产。
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本发明涉及感应和电子束熔炼去除多晶硅中杂质磷和硼的方法及装置,所述方法包括:用电子束熔炼方式去除硅中的杂质磷获得低磷多晶硅的步骤,再用感应线圈对低磷多晶硅进行熔炼,通过蒸发的方式去除多晶硅中的杂质硼从而获得低磷低硼多晶硅的步骤。它应用电子束和感应加热的方式去除多晶硅中杂质磷和硼,产量大,实现连续熔炼,磷硼杂质去除效果良好,去除效率高,同时有效应用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除硼的双重效果,提纯效果稳定,适合大规模生产工业生产。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
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本发明提出的是从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。通过烟气降温、烟气除尘和尾气净化过程收集二氧化碳产品。本发明实现了从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，减少碳排放，同时还能够从烟气中回收热能，不但获得了有价值的二氧化碳，也净化了烟气，达到排放标准。适宜工业窑炉或锅炉烟气净化和收集二氧化碳中应用。
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一种钒、钼深度分离的方法，本发明包括溶液pH值预调、离子的状态调整和树脂离子交换分离解析三个步骤。先将含钒钼酸盐溶液用硫酸调至恰当的pH，通过加入还原剂、氧化剂调整溶液氧化还原电位，调整钒、钼的价态和离子状态，将钒由V(Ⅴ)还原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，钼为六价阴离子形式存在，再连续通过强碱性阴离子交换树脂的交换柱，交换速度以接触时间20-30min控制，以流出液中Mo的浓度判定吸附效果，负载树脂经过解析后重复利用。本发明的优点在于，通过改变钒钼存在价态，使钒钼以不同的水合离子形式存在，通过树脂选择性吸附，从而达到钒钼深度分离。
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一种自搅拌管式溶出反应器，包括反应器筒体、进口通道、出口通道、涡轮装置、搅拌轴和框式柔性搅拌器；反应器筒体由筒壁和两个端板构成；框式柔性搅拌器位于进口通道和出口通道之间，由轴套、框式搅拌桨叶和柔性刮板组成；框式搅拌桨叶固定在轴套上，框式搅拌桨叶的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板与筒壁接触；轴套套在搅拌轴上，搅拌轴的两端装配在反应器筒体的两个端板上，搅拌轴上还固定有涡轮装置；进口通道和出口通道设在筒壁的两侧，其中涡轮装置与进口通道相对。本发明的自搅拌管式溶出反应器的适用于固-液、气-液-固等多相流体系，依靠多相流介质的压力能对机械做功，驱动搅拌轴旋转，无需外加能量即可起到搅拌作用，节约能源。
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一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。
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本发明提出的是一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、铜渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌净化过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。待反应完毕后，反应液打入压滤机进行液固分离。本发明方法具有脱氯率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜金属冶炼过程高含氯硫酸锌溶液脱氯中采用。
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本发明提供一种利用废旧晶硅太阳能电池片制备光催化材料的方法，包括如下步骤：步骤一、将废旧晶硅光伏组件拆解分离得到废旧晶硅太阳能电池片；步骤二、将废旧晶硅太阳能电池片去除铝背电极，获得带银电极及减反射膜的硅片；步骤三、通过原位溶解再沉积技术将硅片上的银电极溶解，之后将溶解的银再均匀沉积到硅片表面；步骤四、将沉积有银的硅片进行腐蚀，获得硅纳米线，得到可作为光催化材料的纳米硅材料。本发明使用废旧晶硅太阳能电池片制备纳米硅材料，得到的纳米硅材料具有优异的光催化效果，在可见光下可有效地催化降解水中有机污染物。
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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。
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一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧,焙烧熟料溶出、过滤,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物),2号液中含铝、镍、镁,可采用(3)或(4)两种方法处理:(3)将2号液用碱沉铝,过滤后滤液用硫化钠沉镍,再过滤后用碱沉镁;滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍,含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品;沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁,得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿,无三废排放,红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
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本发明涉及一种从固体氧化铅中回收金属铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）将硫化铅精矿进行氯化浸出，浸出液冷却结晶得到固体氯化铅；（2）将固体氯化铅用氧化钙进行第一步转化，将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，制取固体氧化铅；（3）配制氢氧化钠溶液作为电解液，用适量的电解液与氧化铅混合搅拌成膏状，并将之均匀地涂在阴极板上，将阴、阳极板装入电解槽内进行电解；（4）电解结束后，将海绵铅从阴极板上剥离，压团，熔铸成铅锭。本发明通过转化-固相电解工艺解决了硫化铅精矿氯化浸出产物氯化铅回收铅存在的问题，不但作业环境友好，可操作性强，而且电流效率高，生产成本低。
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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO4/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。
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