辽宁有色金属湿法冶金技术理论与应用

含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法 1043     

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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本发明利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本发明在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本发明没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。

低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法 915     

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本发明提供一种低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法，包括以下步骤：将高硫难处理金矿研磨至粒度在38~75μm的颗粒达到90%以上；将研磨好的高硫难处理金矿与活化介质混合均匀，调节pH值在1.0~4.0；将矿浆置于微波炉中常压微波活化30~600s，其中微波频率为2450 MHz，微波功率为50~1000w，微波活化温度为25~60℃，矿浆的搅拌速度为100~400rpm；将活化矿浆与菌液混合，通入空气进行氧化反应。本发明采用微波对高硫难处理金矿活化30~600 s后，细菌氧化周期较比未经微波活化矿物的细菌氧化周期缩短25%~30%，并且脱铁率、脱硫率和脱砷率均提高。

利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法 980     

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一种利用含钒钛转炉渣的湿法提钒方法,首先用质量浓度5%～30%的硫酸直接酸浸;向浸出液中加入NaClO进行氧化预处理,采用经过硫酸转型的弱碱性阴离子交换树脂进行离子交换净化分离,采用NaOH溶液解吸。向解吸液中加入氯化铵进行沉钒,过滤,煅烧偏钒酸铵滤饼得到粉末状五氧化二钒;处理富集钛的浸出渣得到钛白。本发明实现了转炉钒钛渣的直接浸出,缩短了工艺流程,避免了添加氧化剂造成的污染,采用低浓度硫酸,减少物料消耗的同时也降低了对设备耐腐蚀性的要求。本发明实现了全部有价元素的综合回收利用,属于全湿法冶炼新技术,整个过程无废弃物排放。

氯化镁法制取金属元素和非金属元素 1121     

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本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。

处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法 1102     

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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

利用微反应器连续制备苯基羟肟酸的系统及方法 979     

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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用微反应器连续制备苯基羟肟酸的微反应系统及方法，具体为：原料苯基甲酸甲酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在醇钠存在下在微反应器内混合发生反应生成苯基羟肟酸钠盐，反应釜内再进一步酸化得到苯基羟肟酸，其中包括多个微反应器，多个微反应器之间通过管道串联，最后一个微反应器和反应釜通过管道连接。本发明采用微反应器实现了苯基羟肟酸的连续化制备，简化工艺流程，反应周期短，易于对反应控制，提高制备过程的安全性且选择性高，苯基羟肟酸产率达到95％以上，能够用于商业化生产浮选剂苯基羟肟酸产品。

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钒的方法 1130     

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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 900     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法 723     

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本发明属于稀土分离和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法。以含轻稀土元素的水溶液为原料液，采用2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯与N‑辛基吡啶氯盐相结合，加入氢氧化钠调节，保留2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯的阴离子与N‑辛基吡啶氯盐的阳离子相结合，合成双功能离子液体与酸性原料液进行混合萃取，经离心得到负载稀土的有机相和萃余液，使用反萃取剂对稀土进行反萃取，经离心得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，操作简单，不产生乳化现象。

改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 826     

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本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

鼓风炉出料装置 828     

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本发明公开一种鼓风炉的出料装置,包括:出料口、安装在出料口内的耐火砖及通钎,所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖,所述第一耐火砖包括第一凹槽,所述第二耐火砖包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接触形成出料孔,所述通钎穿过所述出料孔将出料孔密封。本发明提供的第一耐火砖和第二耐火砖易于安装、从炉内取出。本发明提供的出料装置的出料孔采用通钎密封,由于出料孔是由两块耐火砖接触形成,因此在将通钎穿入或者取出的过程中,出料孔不易损坏,可以防止杂质进入炉内形成炉结。

硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法 1048     

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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。

制备混价氧化钒及钒基无机凝胶的方法 819     

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一种制备混价氧化钒及钒基无机凝胶的方法。通过碱浸取钒矿或钒渣，得到含钒酸盐溶液。然后电解该含钒溶液在电驱动和膜分离耦合作用下质子化并同时调控钒钠比；将脱完金属离子的溶液放在阴极进行电解还原；再加入矿化剂加热沉淀得到混价氧化钒VxOy；最后加入无机金属离子铁、铝以及石墨等无机物，加热搅拌、固化后得到一种导电的无机物凝胶。整个工艺的溶液均可循环利用。无废液排放，对环境友好，沉钒时未引入铵盐等污染物。

斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法 922     

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一种斑岩型金矿的对辊破碎‑细菌池浸氧化提金方法，包括以下步骤：(1)将斑岩型金矿破碎；(2)浸出池设置假底层；(3)碎矿放置在假底层上；(4)通入稀硫酸溶液进行预酸化处理；(5)排出稀硫酸溶液；(6)混合菌液通入浸出池；(7)通入空气，空气在混合菌液内形成气泡，气泡从混合菌液的液面排出，进行细菌池浸氧化；(8)氧化碎矿进行浸出提金。本发明能够使金矿中被包裹的金暴露，提高后续浸金率和工作效率，生产成本低，环境友好，所用设备简单，适于常规工艺不能经济有效处理的低品位难浸矿石及尾矿。

超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法 660     

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本发明公开了一种超声辅助旋转电极电化学溶解高温合金废料的装置和方法，属于高温合金废料废弃物处理技术领域。采用高温合金废料作为阳极，置于可中心旋转的钛篮中，石墨作为阴极，采用稀酸溶液或中性溶液作为电解液，通过超声波辅助电解，进行高温合金废料电化学溶解。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，通过旋转电极的搅拌作用以及超声波的空化作用可以大幅提高电溶解高温合金废料的速率，同时在强烈的搅拌作用下，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

红土镍矿酸焙烧-溶出-碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法 710     

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一种红土镍矿酸焙烧‑溶出‑碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿烘干后磨细；(2)与硫酸铵混合；(3)在350±10℃焙烧后550±10℃焙烧；(4)酸焙烧熟料与水混合一次溶出，过滤分离；(5)滤渣与氢氧化钠混合后焙烧；(6)碱焙烧熟料与水混合二次溶出；(7)滤液与NaCl溶液混合并加入活性剂再调节pH，静置熟化；(8)过滤水洗烘干制成纳米SiO₂；(9)加入到氢氧化锂溶液中，搅拌后加入到氯化亚铁溶液中，加热至200±10℃水热反应合成前驱体；(10)将前驱体和蔗糖在氢气流通条件下，加热至600～800℃煅烧。本发明的方法有效解决低品位红土镍矿中硅元素的高附加值应用。

硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 948     

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本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％-98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。

湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法 754     

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本发明提出的是一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法。经过稀酸洗涤工序、硫酸浸出工序、锌粉净化工序、有机试剂萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸钠沉钴工序完成。本发明方法利用稀硫酸洗涤湿法炼锌净化钴渣，洗钴渣用硫酸浸出，浸出液净化，净化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸钠沉淀钴，回收锌、钴。具有锌钴分离效率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜作为湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法应用。

含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法 1106     

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本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，除去部分杂质；(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂，进行氧化处理；(5)调节溶液pH至中性，除去杂质，继续调节pH至酸性；(6)向溶液中加入还原剂；(7)调节溶液pH，得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素，并制备得到了高纯的氧化铬；适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用，铬的浸出率高，并且回收得到的氧化铬纯度高，回收过程简单，所需设备投资少，是一种高效、节能、环保的方法。

从含钒溶液中分离提取钒的方法 736     

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本发明提供一种从含钒溶液中分离提取钒的方法，包括以下步骤：步骤1、向含钒溶液中加入硫酸，调整硫钒比，使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价，得到含硫酸钒的溶液；步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸，提高硫钒比；步骤3、冷却后，搅拌反应一段时间，过滤获得硫酸钒V₂(SO₄)_3`(x)H₂SO₄.nH₂O及含杂质的结晶母液，其中1≥x≥0。本发明从含钒溶液中分离提取钒的方法能深度分离含钒溶液中的钒与杂质，获得硫酸钒晶体，该方法简单易行，分离成本低廉。

回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法 910     

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一种回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行熔化；(2)将合金液雾化制粉；(3)对制粉的合金进行氧化处理；(4)进行碱浸处理，固液分离；(5)调节pH，除去部分杂质；(6)再进行pH调节，除去溶液中残余杂质；(7)对所得溶液进行浓缩、冷却、过滤、干燥得到钼酸钠晶体。本发明的优点是：实现了高温合金中金属钼的回收利用，并且制备出了纯度高的钼酸钠，钼的浸出率、回收率高，含钼量高或者低的镍基高温合金均能处理，回收工艺简单，是一种高效、低成本、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备钼酸钠的方法。

高纯硫酸氧钒溶液的萃取制备工艺 847     

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本发明提供一种高纯硫酸氧钒溶液的萃取制备工艺，本发明在使用较大萃取相比(O/A)萃取低浓度钒溶液时，不直接反萃负载有机相，而是使用该负载有机相萃取高浓度的钒溶液，再对该负载有机相进行反萃，该方法可以使高浓度钒溶液中的钒替换出负载有机相中的杂质，有效降低反萃液中的杂质含量。本发明高纯硫酸氧钒溶液的萃取制备工艺适用于任意浓度钒溶液的萃取，尤其适用于低浓度钒溶液的萃取。

高速自然强制循环蒸发器 912     

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本发明提供了一种高速自然强制循环蒸发器，它 包括加热室、蒸发室(4)、液滴捕集器(5)、循环室(10) 等部件，其特征在于将加热室分为截面相等的两部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方设置一台汽体扬升器 (3)和蒸汽直接加热器(3)，利用其本身所产生的二次 蒸汽作动力使料液在蒸发器内形成强制循环。本发 明所提供的蒸发器其结构可分为外循环式和内循环 式两种，均可在既不需要外加机械动力，又不需要较 大温差的条件下实现多效蒸发作业。

真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法及设备 850     

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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。

基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用 1082     

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本发明涉及静态混合装置领域，具体地说是一种基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用。该静态混合装置由管状容器和填充于管状容器中的混合元件构成，其中混合元件全部或部分是三维开孔泡沫陶瓷材料。本发明的有益效果在于，综合利用流体在流经泡沫网络骨架时产生的圆柱绕流与流体在三维连通的泡沫空腔中的体积变化，引起待混合流体不断的分散与聚集，提高混合效率。同时，陶瓷材料具有耐高温，耐有机溶胀，耐化学腐蚀的优点，保证了装置的使用稳定性，可用于多种服役环境。该静态混合装置操作简单，便于自动化运行与清洗维护，具有良好的应用前景。

浓密机底流输送与检修系统 949     

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本发明浓密机底流输送与检修系统，包括浓密机和检修系统，浓密机底部开设有底流排料口，浓密机下方的底流硐室中安装有底流泵，底流排料口和底流泵之间通过底流泵入口管道连通，在底流泵入口管道上设置有刀闸阀，检修系统包括电动葫芦、平板车和卷扬机，在底流硐室顶部对应底流泵的位置安装有电动葫芦轨道，电动葫芦安装在电动葫芦轨道上，卷扬机设置在地面上，卷扬机通过钢丝绳与放置在底流硐室中的平板车相连，通过卷扬机将所述平板车拉至地面。适用于浓密机底流输送和检修领域，尤其是对作业率要求高，指标要求稳定，安全性要求高的场合。本系统生产灵活性高，指标稳定，安全性高，易于检修和维护，自动化程度高，投资低。

高温合金废料分段浸出综合利用的方法 845     

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本发明公开了一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法首先将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用盐酸‑氧化性气体浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。

控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法 1011     

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本发明提供一种控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法，针对外加晶种水解工序，在钛液水解过程的熟化过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量与TiO2的质量比为0.5:100～5:100。本发明通过在钛液水解过程中加入絮凝剂调变一次粒子表面电荷，进而调控偏钛酸二次粒子粒径的方法，所得偏钛酸二次粒子，不影响过滤时间，在锅壁底部不结料，且提高了水解率。

高冰镍的制备方法 1004     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 1010     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。