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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法。方案是先将钒钛磁铁矿原矿进行破碎、磨矿和干法弱磁选的预处理得到钒铁精矿和尾矿。再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液混合搅拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后将酸浸液与氯酸钠，氢氧化钠溶液混合搅拌后得到富钒渣和酸性废液，酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业。再将富钒渣与碳酸钠混合进行高温氧化焙烧得到焙烧熟样，焙烧熟样进行循环水浸得到水浸渣和富钒液，再将水浸渣进行水洗得到铁精矿和水洗液，水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸。最后将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒。本发明具有工艺简单、无污染、钒回收率高、浸出液杂质含量低、产品纯度高、废水循环利用的特点。
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本发明公开了一种氧化锌浸出沉铟后液中铁的脱除方法。首先将氧化锌浸出沉铟后液加入反应容器中，通入压缩空气、调整溶液的pH值，加热使之进行反应，反应结束后得到初步除铁后液；向初步除铁后液中添加高猛酸钾，加热升温，调节溶液的pH值，最后在不断搅拌的条件下进行反应，反应后所得溶液进行陈化，陈化后进行分离，得到除铁后液和铁渣。本发明工艺流程简单、处理量大，可根据除铁目标要求灵活控制，并取得了较好的除铁效果，能够得到过滤性能良好的反应溶液，可以实现缩短反应时间和提高工业化产能的目的。
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本发明公开一种从氯化法钛白废水中提取钒和稀土的方法，步骤为：S1、调节PH值，得到氯化法钛白废酸萃取料液；S2、用萃取剂与氯化法钛白废酸料液进行混合萃取，得到萃余液和稀土钒的有机相；S3、用酸反萃钒和稀土得到钒和稀土的反萃液和酸反萃后有机相；S4、将钒和稀土的反萃液中的钒氧化，得到五价钒和稀土的混合溶液；S5、用碱中和氧化后的钒和稀土的混合液至PH8~11，过滤得到稀土富集物渣，滤液为钒酸钠溶液；S6、钒酸钠溶液中加入稀酸，回调PH至1~5，加热至微沸，反应2h，过滤洗涤得到红钒；S7、红钒粉末烘干，煅烧成五氧化二钒；S8、稀土富集物再经酸浸出，碳酸钠沉淀，得到碳酸稀土。
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本发明涉及一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法。其方案是将赤泥进行盐酸浸出得到含钒、钪、铁的溶液，再将含钒、钪、铁的溶液调节pH值至1.5~3.0，然后进行树脂吸附作业，使溶液中的钒离子吸附于树脂上，而钪、铁则留于溶液中，达到钒与钪、铁的分离效果，钒吸附率大于99.5%，然后含钒树脂进行解吸作业得到富钒液，钒浓度富集50~200倍。再将钪、铁溶液进行还原和萃取作业，使溶液中的钪和铁有效分离，钪萃取率大于99%，采用氢氧化钠溶液作为反萃液反萃含钪有机相得到富钪液，钪浓度富集10~50倍。本发明具有三种金属离子分离率高、钒和钪的富集倍数高、萃取和反萃药剂种类少且用量低、工艺过程简单、容易操作的特点。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。
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本发明涉及一种酸溶液中钪的回收方法。该方法是将含钪酸溶液添加氢氧化钠进行搅拌除杂作业，除杂后酸溶液经过滤得到高纯度含钪溶液，高纯度含钪溶液与生物炭混合，在液固质量比为100:0.2~1、震荡频率为10~30次/min、震荡温度为30~60℃条件下震荡吸附10~30min，吸附饱和的含钪生物炭于高温条件下进行煅烧得到初级三氧化二钪，然后将初级三氧化二钪经盐酸溶液淋洗去除部分杂质得到高纯产品三氧化二钪，产品纯度大于99.5%，钪回收率大于97%，工艺过程产生的酸性废水返回作为提钪的浸出溶剂。本发明具有工艺操作简单，工艺参数容易控制，钪回收率高，药剂用量小，产品纯度高，工艺废水可循环利用的特点。
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本发明涉及一种赤泥提钛方法。其方案是将赤泥先进行水浸脱碱作业得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作为后续二氧化钛水解作业的pH值调整剂，水浸渣与硫酸和柠檬酸的混合溶液于酸浸槽中进行二级二次酸浸作业得到尾渣和合格含钛酸浸液，然后将合格含钛酸浸液与有机相混合进行五级萃取得到饱和有机相和萃余液，萃余液作为浸出剂返回酸浸作业，饱和有机相与反萃剂混合进行六级反萃得到废有机相和反萃液，废有机相再生后回用于萃取作业，反萃液经脱碱水浸液调整pH值后进行水解作业，水解产物煅烧后得到纯度大于99.5%的二氧化钛产品，钛回收率大于80%。本发明具有工艺简单、药剂耗量低、产品纯度高、钛回收率高、废水可实现循环利用的优点。
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本发明公开了一种负载L‑半胱氨酸的煤气化渣及其制备方法和应用，称取煤气化渣，用水洗涤除去灰分，过滤、烘干；将得到的煤气化渣放在浓度为0.01mol/L~0.5 mol/L的L‑半胱氨酸溶液中，于常温下搅拌浸渍1 h‑24 h，过滤干燥后得到负载L‑半胱氨酸的煤气化渣，所述负载L‑半胱氨酸的煤气化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金离子。本发明方法避免了使用电解沉积和金属置换法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液净化复杂，能耗高和金属用量较大的缺点。本发明公布的方法，吸附剂基于固体废弃物，操作过程便捷，吸附效果较好，该方法不仅有利于煤气化渣的综合利用，同时为回收硫脲浸金液中的金离子提供了新的思路。
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本发明公开了一种钒铁物料制备炼铁用碱性氧化球团及提钒的方法，包括混料与造球、球团制备、浸钒、回收钒液与球团清洗、球团脱水与烘干。本发明将钒钛磁铁矿的钙化焙烧与球团氧化焙烧有机结合成一体，减少了一次焙烧工序，达到了节能与降低成本的目的；采用钙化氧化焙烧弱酸溶液浸钒的工艺，在确保球团满足炼铁原料条件下，回收钒钛磁铁矿中的钒；钙化剂不仅与钒化合物反应生成酸溶性钒化合物，而且可使球团变成碱性或弱碱性氧化球团，碱性或弱碱性氧化球团更适合炼铁。
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本发明提供了一种利用铅酸电池管式正极废铅膏原子经济法制备正极活性原料的方法和一种铅酸电池管式正极板，包括先将废铅酸电池机械破碎，分选出正极废铅膏后，粉碎成一定大小的细粉，之后通过粉体除尘器除掉正极废铅膏中的碳质添加剂，然后根据除尘后正极废铅膏中PbO2含量，加入铅粉和助磨剂，进行球磨反应，制得PbSO4、PbO2、4BS为主要成分的混合粉料，最后与一定量乙炔黑机械混合，灌粉、水浸、化成，制备成铅酸电池正极板。本发明缩短了传统“废铅膏→火法或湿法冶炼制铅→球磨或气相氧化法制备铅粉”的工艺路线，所制备的活性物质代替传统铅粉制备的铅酸电池正极板，初始容量和循环寿命与传统铅粉所制正极板相当。
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一种赤泥提钛工艺，先将赤泥进行柠檬酸浸得到一次酸浸渣和一次酸浸液，一次酸浸渣经水洗作业得到一级富钛渣和水洗液，水洗液返回柠檬酸浸出；再将一级富钛渣与氢氧化钠混合进行焙烧作业得到焙烧熟样，焙烧熟样进行水浸作业得到水浸渣和水浸液，水浸渣进行水洗作业得到二级富钛渣和水洗液，水洗液返回一级富钛渣经焙烧后的水浸作业；再将二级富钛渣和添加氟化钙的硫酸溶液混合进行酸浸作业得到二次酸浸液和二次酸浸渣，二次酸浸渣进行水洗作业得到尾渣和水洗液，水洗液返回二级富钛渣的酸浸作业；最后二次酸浸液经水解和煅烧作业获得二氧化钛。本发明流程简单，硫酸耗量低，二氧化钛回收率高，水解产物杂质少，产品二氧化钛纯度高的特点。
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本发明涉及一种赤泥选择性浸出提取钛的方法。其方案是将硫酸溶液、草酸与酒石酸按照质量比为6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了选择性浸出药剂，将赤泥经破碎和磨矿得到粒度为≤0.047mm（占100%）的赤泥颗粒，然后赤泥颗粒与选择性浸出药剂在液固质量比为2~4mL/g，浸出温度为120~180℃和浸出压力为1.5~3Mp的条件下搅拌浸出获得了钛浓度高和杂质含量低的酸浸液；该酸浸液可以通过调节pH值为2.2~2.8后直接进行水解作业，水解产物纯度高，该水解产物在合适的煅烧条件下进行煅烧获得了纯度大于99.6%的钛白粉产品，钛回收率大于90%。本发明具有钛浸出率高、酸浸液中铁、铝等杂质浓度低、操作简单，无需萃取工艺而直接进行水解煅烧作业，最终产品钛白粉的纯度高的特点。
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本发明公开了一种金矿尾矿多级净化处理技术，该处理技术通过对金矿尾矿的多级净化处理，可以确保循环水池中循环水的水质，提高了选矿作业的可靠性，减少选矿过程补加水的用量；通过5种药剂和两种添加物对金矿尾矿的处理，可以确保将尾矿中多种难沉淀的重金属离子变成沉淀物，减低这些重金属离子对选矿过程的扰动；通过对金矿尾矿的多级净化处理，确保了污泥池中的金矿尾矿含水量低于9%，这些尾矿可以作为矿井充填的原料或者建材的原料，彻底摆脱了对尾矿坝的依赖，最大程度地保护了生态环境，降低了尾矿坝的安全隐患。
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本发明公开了一种回收硫代硫酸盐浸金溶液中金离子的方法，包括取水滑石类化合物LDHs于马弗炉中在300‑600℃温度下焙烧1h‑8h，得到焙烧产物CLDH；取焙烧产物CLDH加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物CLDH吸附Au(S2O3)23‑，反应2‑4小时，固液分离后获得负载Au(S2O3)23‑的吸附产物CLDH‑Au；利用Na2CO3、NaOH或NaSO4溶液解析吸附产物CLDH‑Au，解析完成后，分离出水滑石类化合物LDHs。利用水滑石的层间阴离子可交换特点和焙烧后的结构记忆效应来循环吸附Au(S2O3)23‑，吸附率高，制备工艺简单，价格低廉，环境友好。
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一种碲渣常规水浸渣活化浸出的方法，碲渣常规水浸渣按一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，控制球料比加入钢球，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na2TeO3溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭。本发明采用球磨活化方式实现碲渣常规水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高达85%以上；将球磨、浸出和净化三个工序合并在一个球磨活化浸出过程进行，缩短了工艺流程；降低了生产成本，减少了物料积压。
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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。
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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。
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本实用新型公开了一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置，包括水箱、料浆罐、试样、电机、第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、旋转轴、搅拌叶轮、立柱、控制柜和水温控制仪；所述的电机安装在旋转轴的顶部并与控制柜相连，旋转轴底部安装有搅拌叶轮，在浆料罐顶部分别设有第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶，第二热电偶的底部设有矩形试样；在浆料罐的外侧设有水箱，水箱与装置外部的水温控制仪相连；水箱和浆料罐通过立柱固定在测设装置中部。本实用新型可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件，特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。
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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗杂、沉淀反萃钍、有机相再生、碱转酸浸、精萃取、精洗涤、反萃钍、精沉淀钍、煅烧。本发明能够将氯化法钛白体系渣中的钍元素进行收集，并制备成二氧化钍，不仅回收利用了钍元素，还避免钍元素排放污染环境。
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本发明提供一种低稀土氧化钪及其提纯方法，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的低稀土氧化钪提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪溶液通过两级萃取得到萃余液；步骤B：所述萃余液经第三级萃取后洗涤、反萃和草沉焙烧得到所述低稀土氧化钪。该提纯方法先经过两级萃取除钍，再将萃余液进行第三级萃取除稀土，且对钪选择性好。两级萃取和第三级萃取可将粗钪中的铀、钍、硅和稀土除至低稀土氧化钪的标准，极大的减少了萃取步骤。经洗涤、反萃和草沉焙烧即可得到钍、硅、稀土合格的低稀土氧化钪。该提纯方法，简化了工序，提高了稀土氧化钪一次焙烧的合格率。
本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。
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本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。
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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
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本发明提供了一种分离料液中钍和钪的方法及其应用，涉及湿法冶金的技术领域，本发明的方法包括以下步骤：将过氧化氢溶液加入到含有钍和钪的料液中使钍沉淀，固液分离后得到含钍的沉淀和含钪的滤液；其中，含有钍和钪的料液中的氢离子浓度为0.5～0.003mol/L。本发明使用过氧化氢沉淀钍，净化了钪富集液，过氧化氢在微酸性介质中能够与钍生成过氧化钍沉淀，进而实现了钍与钪的分离。本发明的化学沉淀分离钍和钪的方法解决了现有的萃取法分离钍与钪的过程中存在的流程长、污染大、效率不高以及钪收率低等的技术问题，达到了污染小、流程短、钪回收率高、工艺简单以及易于操作的技术效果。
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一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。
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本实用新型公开了一种铁钴镍预合金粉末的拿取装置，包括外壳和拿取组件；外壳：其内部设有台阶孔，台阶孔的内部左端活动插接有伸缩杆，台阶孔的内部右端为方形，伸缩杆的右端设有与台阶孔右端滑动连接的方形块；拿取组件：包括取料管，所述取料管右端设置的螺孔与伸缩杆的左端螺纹连接，取料管的外侧面设有料孔，所述台阶孔的右侧开口处转动连接有台阶柱，台阶柱的左侧面中心处设有螺杆，螺杆与伸缩杆中部设置的螺纹孔螺纹连接，该铁钴镍预合金粉末的拿取装置，方便伸缩杆的伸缩调整，还能对取料管的容积进行调整，方便对铁钴镍预合金粉末进行快速的定量拿取，使用更加方便。
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本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种贵金属回收装置，包括电炉房及电弧炉，电弧炉包括炉体和底座，炉体底部固接有侧倾架，侧倾架与底座可转动铰接，侧倾架一端设有侧倾油缸，炉体顶部设有炉盖，炉盖中间设有石墨电极棒，底部设有石墨电极板，炉体出渣口下方设置有炉渣锅，出液口下方设置有熔液锅，炉体上方设有螺旋输送机，电炉房外侧设有斗式提升机，电炉房顶部设有集气罩和石墨电极棒的升降机构，集气罩连接抽风机，抽风机通过管式换热器依次连接干式急冷塔、除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱。电弧炉上料、出料、出渣操作简单，电炉房防尘、收尘和除尘效果好，降低大气污染，烟气余热回收利用，提高能源利用率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
