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本实用新型公开了一种粉尘收集柜，属于船舶制造技术领域。解决了传统船舶建造车间风尘污染治理投入大、技术复杂、运行复杂的问题。主要包括由支撑座支承的收集柜主体，收集柜主体上设有进风口与出风口，其底板设有用于排污的泄放塞，收集柜主体内设有滞风机构以及末端浸没在净化液液面以下的进风密封通道。本实用新型构思巧妙，气体净化性能显著；气液直接接触起到很好的除尘效果；滞风挡风板设计进一步增加除尘性能；结构设计简单、制造实现容易，制造成本相当低；本实用新型实用性能很强，解决了船舶制造企业的大难题，大幅度降低企业生产成本，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于船舶、冶金等车间环境治理。
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原煤仓疏通装置。涉及电力、冶金、建筑、煤矿、化工、石化、焦化等领域的料仓落煤斗，尤其涉及原煤仓的疏通装置。提供了一种结构简单，自动化程度高，便于风干，提高工作效率的原煤仓疏通装置。所述原煤仓从上到下依次包括上仓体、上过渡仓、旋转漏斗仓、下过渡仓和下仓体，所述上仓体和上过渡仓之间通过法兰盘连接，所述下过渡仓和下仓体之间通过法兰盘连接，所述旋转漏斗仓旋转活动连接在上过渡仓和下过渡仓之间。本实用新型可保障整个机组的正常可靠运行，可以避免机组因为给煤机断煤发生的机组意外灭火，可以减小人工维护费，安装后无需人工敲打，节省了人工成本；保障安全生产，避免人工敲打、进入原煤仓内掏煤的潜在危险。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域内的一种转鼓用新型长寿命渣水缓冲槽，所述装置本体包括外槽体，所述外槽体呈空心长方形设置且顶部预设有渣浆进口，所述渣浆进口通过设置于外槽体顶部的槽体模块组成，所述槽体模块共设置有两组，两组槽体模块呈倾斜设置且相互预留有间距并形成渣浆进口，所述外槽体内部配合设置有缓冲组件，相邻的缓冲组件之间预流有间隙，间隙与间隙之间互相连通并形成缓冲流道，所述外槽体的底部对应缓冲流道预设有渣浆出口，所述外槽体对应缓冲组件还设置有支撑组件及分流组件；该实用新型有效保护了渣浆对转鼓的冲刷并提高了缓冲效果及装置本体的使用寿命，减少后期更换及维修的成本，同时内部结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及冶金设备的一种矩形气水雾化喷嘴，包括雾化嘴本体，所述雾化嘴本体呈矩形设置，所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面，前侧面上配合设置有雾化接口，雾化接口上安装有雾化喷嘴，后侧面上设置有进气接口和进水接口，进气接口和进水接口分别设置在后侧面上并平行设置，所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部；所述进气接口和进水接口通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴喷出去；所述进气接口和进水接口处还设置有密封部；该实用新型结构稳定可靠，通过混合区将气水进行充分混合，提高工作效率的同时降低成本，延长了喷嘴的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种零件淬火用装置，包括烧结炉支架，所述烧结炉支架上部依次设有传送带和烧结腔，烧结炉支架的外侧设有第一支架，第一支架的上端面之间焊接有齿条，传送带的上端面设有第二支架和旋转轴，旋转轴的一端焊接有齿轮，齿轮的一侧对称焊接有凸块，齿轮的两侧对称开设有通槽，通槽之间滑动配合有卡块，卡块的两端焊接有挤压板，且挤压板延伸至通槽的外侧，凸块的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，且螺栓螺纹部的下端面设有挤压板。本实用新型中，此零件淬火用装置在使用时，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本发明公开了一种铝锻造的工艺方法，S1、算料：将坯料浸泡在清水池内，根据池中清水液位升高的高度和清水池的长宽，利用体积公式进行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均体积之后，计算所需坯料的质量：M＝ρ*V，根据所需的锻件质量计算并投入相应的原材，S2、下料：用圆锯床将原材切削成合适大小，其后采用12mm厚的板材对原材进行冲压，S3、皮膜软化：将冲压后的原材加热至75℃左右，并将其浸泡在315W脱脂剂中浸泡2分钟，涉及冶金锻造领域。该铝锻造的工艺方法，通过在铝原材表面进行皮膜软化等操作，实现了锻件完成后产品的锻层厚度均匀，晶粒细化，其表面的氧化程度低，锻件机械强度高，不起皮，不断裂，产品质量高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域中一种高密度螺 旋齿轮的制造方法，其主要特点是配粉加有聚合基润滑剂，混 合均匀的粉料用热媒油加热到90－120℃，尔后经预热的输粉 管进入加热至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的压力 下一次性压制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齿轮成形 品，成形品在网带炉中1120℃下烧结，保护气氛中等温数十分 钟后随炉冷却至常温，本发明生产工序简单，摒弃了复压复烧 老工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，满足大功率电动 工具及其它齿轮传动组件配套的需求。
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本实用新型公开了一种金属粉末混合机，属于固体粉末混合技术领域，解决了传统粉末混合机扬尘大、盖板重量重、工人取盖困难、作业车间环境污染大的问题。主要包括在进料口设计自平衡盖板；自平衡盖板包括配重块、挡板、连接套。本实用新型结构设计简单而巧妙，防尘性能好，自平衡状态的盖板将进料口封盖住，阻止了粉尘的扩散，大幅度改善了车间作业环境，工人身心健康得到保证；本实用新型无需工人手动盖/取盖板，盖板在重力作用下自行达到水平平衡状态，使用非常方便快捷；本实用新型改进成本低，实施容易，实用性强，能广泛应用于固体粉末混合技术领域，尤其适用于粉末冶金技术领域。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种喷淋均匀的旋流喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体上的一侧设置有进水口，喷嘴本体的另一侧设置有出水口；其特征在于，喷嘴本体包括喷嘴接头，用于固定喷嘴接头的喷嘴外壳，喷嘴外壳的内部设置有喷嘴组件放置部，喷嘴组件放置部的位置配合设置有喷嘴组件，喷嘴组件包括靠近喷嘴接头设置的喷嘴分流片组件、设置在喷嘴分流片组件外侧的喷嘴旋流片组件，设置在喷嘴旋流片组件外侧的喷嘴雾化组件；出水口设置在喷嘴雾化组件上，进水口设置在喷嘴接头上；该实用新型将进入喷嘴本体内的水进行分流，然后通过喷嘴旋流片组件进行扰流最后再喷出去，这样能够使得喷出去水喷淋均匀，而且不会产生堵塞，提高喷嘴本体的可靠性。
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防螺纹卡死电液推杆，涉及冶金、矿山、煤炭、电力领域使用的驱动执行机构，尤其涉及电液推杆的结构，主要包括依次连接的电机、联轴器、油泵、集成块、油缸，在油缸外设置储油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞杆、叉头，缸筒的一端伸出储油筒，并且储油筒的一端与缸筒焊接，油缸底座连接在缸筒设置在储油筒内的一端，活塞设置在缸筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端伸出缸筒后与所述叉头连接，所述缸筒伸出储油筒的一端与活塞杆之间配合设置导向套，导向套的外端设置压盖安装槽，压盖安装槽内设置压盖，压盖与缸筒螺纹连接，缸筒外侧的焊接位置与缸筒内侧的螺纹位置错开布置。本实用新型安装方便，并且可防螺纹卡死。
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液压压上缸。涉及冶金设备领域，尤其涉及板带轧制设备中支撑辊的液压压上缸的改进。提供一种结构简单、易操作，活塞杆的顶端设置上支撑板，在缸体外侧设置多个位移传感器，位移传感器与上支撑板连接，位移传感器随着活塞杆的移动而移动，能够进一步提高位移测量精度的液压压上缸。包括缸体、活塞杆和缸盖，所述活塞杆设置在所述缸体内，所述缸体的顶端设置所述缸盖，所述活塞杆的顶端伸出所述缸盖，还包括上支撑板和位移传感器。本实用新型易安装拆卸维修，且结构简单，同时设置多个位移传感器实现在不同的位置进行测量，提高了位移测量精度，从而进一步保证辊缝的精确控制。
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本实用新型公开了一种自动配料设备的定位阻挡器，包括气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板，气缸、阻挡架、阻挡杆和固定板安装在支架上，气缸和阻挡架均固定在固定板上，阻挡杆与气缸相连。本实用新型的自动配料设备的定位阻挡器，结构简单，设计巧妙，安装方便，工控机实时控制阻挡，性能稳定可靠，控制精确。配备该定位阻挡器的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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步进式平面烧结机,涉及冶金行业中烧结机领域,包括烧结系统和冷却系统,所述烧结系统包括烧结轨道和第一回车轨道,在烧结轨道和第一回车轨道的前端纵向设置第一迁车机轨道,后端纵向设置第一翻车机轨道;在第一迁车机轨道上设置第一机前渡车,在第一迁车机轨道的前侧设置第一推车机;第一翻车机轨道上设置第一机尾渡车,第一回车轨道上设置第一拉车机;第一机尾渡车的后侧设置破碎机,冷却系统包括冷却轨道和第二回车轨道,在冷却轨道和第二回车轨道的前端设置第二迁车机轨道,后端设置第二翻车机轨道;在第二迁车机轨道上设置第二机前渡车,第二翻车机轨道上设置第二机尾渡车,第二回车轨道上设置第二拉车机。本实用新型冷却效果好、能耗低。
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步进式平面烧结鼓风冷却系统,涉及冶金行业中烧结机的技术领域,包括冷却轨道,冷却轨道上设置若干上端开口的矩形冷却台车,在所述冷却台车的下方一侧设置鼓风机,在冷却轨道的外侧沿冷却轨道长度方向焊接若干支架,在冷却台车的上方设置下端开口的密封罩,密封罩通过连接件与每个支架连接。冷却机采用鼓风式冷却,由于烧结矿破碎后透气性好,冷却效果明显。鼓风式冷却传递热效力高且破碎后烧结矿透气性好,所需电机功率大为下降,一般为步进式机上抽风冷却风机功率的30～40%,节能明显。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
油气管道工程用X80、直径为1422mm大直径无缝钢管的生产方法，涉及冶金工业的无缝钢管制造技术领域，连铸X80钢得到实心圆管坯，加热后再进行穿孔，取得毛管，再将毛管经斜轧扩径，取得荒管，再经均整连轧、定径、在线控冷、矫直，无损探伤、定长锯切；实心圆管坯的直径为1000mm~1200mm；实心圆管坯在加热与穿孔之间进行在线热定心；穿孔后取得的毛管的外径为1195mm；斜轧扩径后取得的荒管外径为1526mm；经均整连轧成形后取得的钢管的外径为1484mm；定径后钢管的外径为1430mm；定径后的钢管进行在线控冷，冷却后得到外径为1422mm，壁厚为40.5mm的无缝钢管。本发明满足油气管道长距离、高压力、大输送量、耐低温和安全性的需求。
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本发明公开了一种耐火高导电导线，包括导体、绝缘层、填充物、屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；所述的绝缘层包裹在导体外侧构成单根缆芯，屏蔽层包裹在两根绞合的缆芯外侧，在包裹的空隙内设填充物；在屏蔽层外由内向外依次包裹玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；在所述的导体与绝缘层之间设有石墨烯层；其中，屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套之间的厚度比例为1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本发明的耐火高导电导线，可以在750℃火焰中燃烧3小时不燃，具有很好的耐火性能，同时具有超强的导电性能，可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业，具有很好的实用性。
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废旧电子电器回收塑料的循环破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。将去除铜和铝的混合塑料置于筛孔直径不大于5mm的破碎机内破碎,将筛上的粗颗粒物料返回破碎机内重新破碎,取得粒径小于5mm的混合物料。由于本发明采用了特殊的循环破碎方法,使去除了铜和铝的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒径一致好,利于后续的悬浮风选工艺步骤,以确保纯化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料颗粒产品纯度大于95%,回收率大于96%。
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废旧电子电器回收塑料的破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小块塑料,然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用,再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗,提高高速揉碎机的产出率,可加大处理量大,提高综合回收率,以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺倒角机，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部设有推料槽，所述支架顶部的另一侧固定连接有推料气缸Ⅰ，所述推料气缸Ⅰ的活塞杆滑动连接在推料槽内，所述导轨的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆位于推料槽内，所述支架的一侧固定连接有推料气缸Ⅱ。本实用新型中产品进入至导轨的推料槽内，推料气缸Ⅰ的活塞杆可将产品推动至导轨内工作位，气缸Ⅰ的活塞杆垂直向下进入至导轨内的工作位，对产品进行加压倒角，节约人工成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种错位薄壁花键轴承，包括轴承本体，轴承本体外壁上端向下开设有花键槽，花键槽设置有若干，若干花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁。轴承本体外壁下端也向上开设有与花键槽结构相同的第二花键槽，第二花键槽也设置有若干，若干第二花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁上。进一步的，花键槽与第二花键槽相错位间隔布设。上述轴承本体、花键槽、第二花键槽由粉末冶金冲压成型。本实用新型在轴承外壁的上下端两侧设置有错位布设的花键槽，在进行轴承包胶处理时，错位布设花键槽能够对包胶进行限位，防止了包胶相对于轴承发生窜动，保证包胶连接的稳定，进而保证轴承连接塑料风扇的稳定。
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本实用新型公开了一种四流喂丝机，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中喂丝机占地面积大、自动化程度低的问题。包括机架、本体、行走电机、抬升机构，所述本体、行走电机及抬升机构均位于所述机架上方，所述机架的下方设有行走轮，所述本体内部设有若干双输出轴电机，侧面设有送丝导轮及可调导管，所述主体的上方还连接有控制器，所述控制器与所述双输出轴电机电连接。本实用新型结构新颖，喂丝机主体内采用双输出轴电机，电机与控制器连接，能够实现单流设置送丝长度及送丝速度的调节，自动化程度高，并实现远程控制；双输出轴电机节省了喂丝机的空间，减小占地面积；安装有行走轮及行走电机，方便移动。
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一种钢管内壁清理喷丸设备，属于冶金领域中大口径钢管生产钢管内壁鳞皮的清理，包括设置在钢管内的喷砂管，喷砂管在钢管内的一端连接喷枪，喷砂管在钢管外的一端连接喷丸处电磁控制阀；所述钢管内壁清理喷丸设备还包括设置在钢管内的吹气管，吹气管设置在喷砂管的下方，吹气管在钢管外的一端连接吹气管处电磁控制阀。本实用新型在原钢管清理设备喷砂管路的下方增加一根专用吹气管，这根管路流量大，能轻松把堆积在钢管底部的钢丸及鳞皮吹出钢管。通过电磁阀切换这二路管路，既能除鳞又能清理钢管内的钢丸，大大提高了生产效率。
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油缸，涉及液压系统中作往复运动的执行机械，包括缸筒，缸筒的前端连接前盖，前盖上设置前油孔，前油孔处的缸筒通过第一接头连接油管，缸筒的后端连接后盖，后盖上设置后油孔，缸筒内设置活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆穿置在前盖上，所述后盖上连接油路块，油路块内设置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通过第二接头与第一油道处的油路块连接，所述后盖上的后油孔与第二油道相连通，油路块上连接调速整流板。本实用新型在温度100-200℃下能正常工作，有效延长液压缸的使用寿命；用集成调速整流板代替原有简单的调速装置，使结构简易化，现有运动状态更为平稳。本实用新型特别适用于冶金机械温度要求高、环境苛刻的运动场合。
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本实用新型公开了热回收焦炉炉门保护板装置，属于冶金行业热回收焦炉技术领域，热回收焦炉炉门保护板装置，包括保护板本体和炉门洞，所述保护板本体表面底部边缘处对称安装有套管，所述套管一端活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面通过螺栓连接有安装板，所述安装板上表面一体成型有卡座，所述卡座顶口处插接有反光镜，所述套管上方安装有微型单光束激光发射器，它可以实现，通过设置一组激光发射装置即可实现保护板本体1外部的警示防护，降低了防护的成本，而且对工人进行警示提醒，使其远离保护板本体，防止工人烫伤，具有很好的防护作用。
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