云南有色金属冶金技术理论与应用

铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 824     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。

生产太阳能级多晶硅的新方法 783     

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本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。

新型侧吹炉喷枪口 1002     

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本实用新型涉及一种新型侧吹炉喷枪口，属于冶金工艺技术领域；所述喷枪铜水套内部设有温度检测系统，喷枪铜水套左右两外侧分别设有喷枪砖和喷枪捣打层，喷枪沿喷枪捣打层外侧穿入，并水平贯穿喷枪捣打层、喷枪铜水套、喷枪砖，最终沿喷枪砖外侧伸出，喷枪铜水套循环水管沿喷枪捣打层外壁顶部水平穿入到喷枪铜水套中并沿喷枪铜水套底部弯折成型，最终沿喷枪捣打层外壁底部穿出；本实用新型提高了喷枪区喷枪砖使用寿命，当喷枪砖被侵蚀后仍可以利用喷枪铜水套挂渣生产，同时，喷枪砖在线更换，减少停炉带来的降温、升温过程对耐火材料的影响，降低燃料、燃气消耗，从而达到冶金炉整体炉龄延长的作用，安全性能高，检修方便。

收集挥发单质蒸汽产物的微波辅助浸出装置 636     

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本实用新型涉及一种收集挥发单质蒸汽产物的微波辅助浸出装置，属于微波冶金技术领域。搅拌叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置置于反应腔中，通过调节酸量调节阀门控制酸储罐内液体的流量进入反应腔与物料进行反应，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，反应腔外有一层保温腔，用来保持反应温度和热量，反应产生的气体由空气泵造成负压吸出，蒸发的单质蒸汽在收集装置中富集，多余的气体经过倒立漏斗在缓冲装置中得到处理。该装置能够有效收集冶金过程中的副产物，热利用率高。

非浸没式全氧顶吹变速射流氧枪及其应用装置 614     

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本实用新型涉及一种非浸没式全氧顶吹变速射流氧枪及其应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该全氧变速射流氧枪采用非浸没式顶吹的吹炼方式，氧气射流速度在不断变化的状态下由氧枪进入熔池内，形成以轴线为中心的变速射流。所述变速射流氧枪包括氧气通道、补充燃料通道、水冷通道，氧气通道位于变速射流氧枪内部中心处；变速射流氧枪的侧壁上设有多个贯穿枪体的燃料通道和水冷通道，相邻的水冷通道密封连通；氧气通道与氧气供应系统连通。本实用新型所述变速氧气射流作用在熔池表面能避免高温熔体对冶金炉壁以及氧枪的冲刷腐蚀，破坏熔池溶液内部形成的流场能有效提高反应效率、降低烟尘发生率。

抓斗式起重机抓斗与钢丝绳连接的过渡装置 586     

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本实用新型涉及一种抓斗式起重机抓斗与钢丝绳连接的过渡装置，所述的抓斗式起重机抓斗与钢丝绳连接的过渡装置包括过渡连接块、卸扣、开闭钢绳、钢丝绳卡、钢丝绳套环、开闭绳固定卡槽，过渡连接块下端与开闭绳固定卡槽连接，所述的卸扣从过渡连接块上方预留孔洞穿入，卸扣与开闭钢绳连接位置处套入钢丝绳套环，开闭钢绳通过钢丝绳卡紧固，本实用新型零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装得到，具有结构简单、安装制作方便、投资费用低、安全实用，能有效避开高温熔体对抓斗开闭钢绳的损伤，在延长设备使用寿命的同时缩短了检修时间，可广泛用贫化电炉铜冶金炉类冶金行业。

稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 989     

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本发明公开了一种稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明通过加入陶瓷颗粒、基体粉末及稀土元素，采用球磨混粉、压制成型、真空烧结以及真空吸附成形等技术制备钢铁基复合材料；其中，稀土元素以少量单质形式掺杂于粉料中。本发明所述方法采用真空吸附可以制备形状各异的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形过程材料被氧化，浇铸完成后，可以防止金属液体回流，造成材料整体缺陷。采用粉末冶金预烧结结合真空吸附浇铸成形，制备出的稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料硬度值较高，表面质量好，同时解决了传统粉末冶金致密性不足的问题，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法 716     

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本发明涉及一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法，属于湿法冶金技术领域。将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀，放置1小时以上进行熟化得到熟化物料；将得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出，经液固分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液送湿法炼锌回收锌铜，浸出渣回收金银。本方法锌铜回收利用率高；工艺流程短，操作简单；过程节能，可以充分的利用硫酸稀释热和硫酸与物料发生反应放出的反应热；环境友好，浮选银精矿中硫化物中的硫最终生成元素硫，属于清洁冶金技术。

湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法 581     

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本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。

低成本处理高含砷溶液的方法 831     

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一种低成本处理高含砷溶液的方法，属湿法冶金及环保技术领域。将总含 砷量大于0.5g/l的高含砷溶液在PH值5～6，15～60℃的条件下，按重 量比As/Cu2+＝5～6加入含二价铜的可溶性盐，连续鼓入空气使溶液翻腾进行 2～3小时氧化。含二价铜的可溶性盐最好是CuSO4。有益效果：1.加入的Cu2+ 只起到将三价砷氧化成五价砷的催化作用，因此加入量少，同时在沉淀脱砷后 可用锌粉铁屑等置换回收。2.由于不断鼓入空气进行氧化脱砷是一个连续过 程，直到达到所需的净化深度为止，所以操作简单易行。3.砷的净化处理成本 大大低于其它氧化剂方法。4.和湿法冶金中用Fe(OH)3吸附砷共沉淀相比， 造成的其它有价金属在渣中损失约低10％。

直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法 857     

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本发明涉及一种直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。以铅锑氧化物为原料，碳酸氢铵为造孔剂，将其混合均匀后压制成块状制成铅锑氧化物电极；在氩气环境下，将季铵盐与多元醇均匀混合形成低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，铅锑氧化物电极为阴极，在控制电解液温度为40～100℃、槽电压为2.0～2.5V、阴阳极极距为0.5～2cm的条件下，在低共熔溶剂电解液中电解8～20h，然后取出阴极经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即得到铅锑合金。采用该方法可直接将铅锑氧化物原位还原为高纯度的铅锑合金，且合金成分可控，工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。

在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法 803     

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本发明公开一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法，属于钢铁材料表面改性热处理工艺技术领域。本发明的特点是在碳钢表面进行喷丸处理后，采用等离子体融化Ni-WC粉末，在材料表面形成厚度为2-5mm的涂层。涂层和基体之间形成了冶金结合，具有很高的显微硬度和优异的抗摩擦磨损性能。由于使用等离子电弧加热，本方法具有加热速率快，有效的抑制了体层再结晶和晶粒长大过程，涂层的抗疲劳磨损显著提高等特点。

超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法 578     

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本发明涉及一种超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本发明作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。

表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为均匀性的中心化方法 1043     

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本发明公开一种表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为均匀性的中心化方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中中心化偏差概念来表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触沸腾换热过程中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金设备中表征液滴的行为特征、指导化学反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 623     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 774     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法 850     

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用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法。本发明属于金的湿法冶金领域。步骤有在含有氰化亚金配合物的碱性溶液中按照与金一定的摩尔比加入表面活性剂,作为待萃溶液,PH值9～12,金浓度为1MG/L～50MG/L;将磷酸酯类、亚砜类、醇类萃取剂浸渍于弱极性或非极性大孔吸附树脂上,制备成固相萃取剂;在室温下,待萃溶液以1～30ML/MIN流速通过装有大孔树脂的固相萃取柱,金萃取回收率大于99%。本发明树脂颗粒孔隙率高,不易阻塞,萃取效率高,操作简便,价格低廉。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 1041     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

微波热压烧结炉保温腔体 651     

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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉保温腔体，属于微波冶金设备、粉末冶金技术和材料烧结技术领域。本实用新型包括上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置、磨具保温套筒；所述上保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅰ、一层上云母片、一层硅酸铝保温棉Ⅱ和一层钢板组成；下层保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅲ、一层下云母片组成；右保温装置和左保温装置相同。本实用新型使得微波热压烧结炉上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间能够得到很好的热量隔离，且保温材料在较大压力烧结过程中损耗较少。并能够极大的提高烧结的速度，减少烧结的周期，较好的解决微波热压烧结炉在升温过程中的保温问题。

高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法 991     

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本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；将产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将得到的固化物采用碱液溶解砷，将得到的酸液采用化学硫化法回收铜。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。

流体处理专用工业微波炉 850     

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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。

锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌 942     

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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。

硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺 1021     

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本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的硫化锌矿与氧化锌矿的联合浸出方法。发明步骤是:(1)硫化锌精矿焙砂的浸出,焙砂与含硫酸的溶液同时加入浸出槽中在高温高酸下搅拌反应;(2)氧化锌矿中性浸出,将氧化锌矿粉与浸出后的矿浆搅拌,逐渐上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化锌矿低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液搅拌,逐渐下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循环溶液,将上步浸出液再返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明生产成本低,硫酸耗量少,焙砂高温高酸浸出液不需设置专门的脱铁、脱硅工序,不消耗中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。

四丁基锡生产废水的处理工艺 622     

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本发明为一种对生产四丁基锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、光催化/化学氧化、蒸馏结晶、光催化/化学氧化、酸碱中和。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的MgCl2·6H2O固体，含量为废水的25％－35％，本发明效率高、成本低、操作方便，适合用于采用烷卤化工艺生产四丁基锡的废水的处理。

用于去除空气中苯系物的复合净化剂的制备方法 820     

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本发明涉及一种用于去除空气中苯系物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对苯系物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的苯系物等有害气体去除率达到98%以上。

SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法 840     

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本发明涉及一种SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法，属于有色金属冶金技术领域。以微纳米级SiO₂和VO₂粉末为原料研磨0.5~1h混合均匀得到混合料，向混合料中加入混合料质量40~60%的粘结剂聚乙烯醇，然后继续研磨0.5h后制备获得电解原料；将得到的电解原料在空气气氛、500~600℃的管式炉中焙烧3~5h后得到电解阴极；以石墨为阳极、电解阴极为阴极，以CaCl₂‑xM熔盐体系为电解质，在槽电压2.6~2.8V下，控制电解温度650~1000℃、电解时间3~5h后，反应终止，待电解质熔盐冷却后，取出阴极处电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到硅钒复合材料。本方法原料易得，工艺流程短。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 620     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

氮化铝氯化还原制备金属铝的方法 881     

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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。

回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法 767     

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本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 1032     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。