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本发明提供了一种极片制备方法。所述极片制备方法，包括以下步骤：将流动浆料涂覆于极片主体上，通过烘烤将溶剂挥发，形成具有涂层的极片主体；通过激光清洗将所述极片主体上的涂层清洗掉，形成多个清洗位置，多个所述清洗位置沿所述极片主体的纵向从上至下依次排布；辊压后确定分切位置，将所述极片主体分切，所述清洗位置分为第一部分和第二部分，所述第一部分位于分切后的一个极片上，所述第一部分用于焊接极耳，所述第二部分位于分切后的另一个极片上，所述第二部分的周侧为操作位置，所述操作位置用于贴设绝缘胶或者用于裁切形成裁切缺口。本发明的极片制备方法，可以降低电芯内阻、厚度、减少毛刺、提升容量、提高充放电性能。
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本实用新型提供一种聚合物涂层隔膜，所述聚合物涂层隔膜包括基膜和设置于基膜至少一个表面的陶瓷涂层，所述聚合物涂层设置于基膜或陶瓷涂层的边缘，通过在边缘涂覆聚合物涂层，基膜或陶瓷层中部不再涂覆聚合物涂层，降低了聚合物涂层对基膜透气性的影响，提高聚合物涂层隔膜的离子电导率，无堵孔风险，可保证电池制造生产过程中正负极极片不会发生移位或错位。
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本发明提供了一种复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：S1、先将偶联剂与溶剂混合，然后加入无机填料，40～60℃下偶联4～5h；接着再加入分散剂进行混合，得到改性后的无机填料溶液；S2、将增稠剂、粘结剂加入到改性后的无机填料溶液中，搅拌，得到改性无机填料水性浆料；S3、将PMMA、乳化剂和丙烯酸加入到改性无机填料水性浆料中，加热至60～65℃反应3～4h，得到复合粒子浆料；S4、将步骤S3得到的复合粒子浆料涂覆于基膜的至少一表面，烘干，得到隔膜。相比于现有技术，本方法不仅解决了目前隔膜2次涂覆工艺繁杂的问题，也解决了因PMMA涂层的厚度和面密度增量小导致对生产过程难以管控一致性差的问题。
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本申请提供一种三元前驱体，所述三元前驱体的粒径分布D50为2.5‑4.5μm，(D90‑D10)/D50为0.7‑1.3，所述三元前驱体含硫元素150‑400ppm，含钠元素低于100ppm。该三元前驱体的粒径小、比表面积大，粒度分布均匀，振实密度高，且钠、硫等杂质的含量低，通过该三元前驱体有利于制备得到性能优异的三元正极材料。
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本申请属于电池技术领域，涉及一种外壳组件及锂电池。包括壳体及盖板，所述壳体为一端开口的方形结构，所述壳体内形成有用于容纳极芯的容纳腔，所述盖板扣合在所述壳体的开口端；所述壳体的开口边缘设置有向外延伸的外延部，所述外延部凸出于所述壳体的侧壁，所述盖板朝向所述壳体的一侧面上设置有向所述壳体凸出的凸缘，所述凸缘的外侧面与所述壳体的侧壁的内表面抵接，所述盖板的外边缘与所述外延部贴合焊接。本申请的外壳组件，凸缘能够对盖板起预定位的作用，沿着盖板的外边缘与外延部贴合焊接时，盖板并不会松动，提高焊接质量。
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本申请提供一种圆柱体高倍率聚合物锂离子电池及其卷芯。上述的卷芯包括正极片、负极片、正极极耳、负极极耳及隔膜。正极片包括铝箔和正极片活性涂料层，正极片活性涂料层包覆于铝箔表面。负极片包括铜箔和负极片活性涂料层，负极片活性涂料层包覆于铜箔表面，正、负极片相互卷绕形成圆柱体。正极极耳连接于铝箔卷绕方向的末端，负极极耳连接于铜箔卷绕方向的末端，且正、负极极耳均由圆柱体的圆柱面引出。隔膜包覆于正极片活性涂料层背离铝箔的一侧，正极片活性涂料层通过隔膜与负极片活性涂料层隔开。上述卷芯能够进行较长时间的大功率放电，提高极耳的电子通过率，在进行大功率放电时，极耳发热量小，从而延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤的夹紧治具,包括盛放板，所述盛放板的表面设置有多个安装框，所述安装框的内底部开设有多个通孔，所述通孔的内部固定连接第一轴承，所述第一轴承的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板表面固定连接有盛放框，所述盛放框的内侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽的内部固定连接有安装杆，所述安装杆的表面通过扭簧设置有偏转板，所述安装框的内侧壁开设有通风孔，所述安装框的内侧壁且位于通风孔的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有风扇。本实用新型，方便固定，方便调节，方便进行全方位烘烤，能有效提高烘烤效率。
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一种提高低温放电性能的锂电池结构，包括：电芯组件、加热片、电解液和封装膜，电芯组件和电解液封装于封装膜，电芯组件包括依次顺序堆叠的正极极片、隔膜和负极极片，正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成电芯组件，电芯组件的中心设有加热片放置区，加热片设置于加热片放置区，加热片包括加热片主体，加热片主体的两端开设有加热片极耳，加热片极耳镀有极耳胶。本实用新型通过在电芯组件在加热片放置区设置加热片的方式，实现从内部对电芯组件进行加热，加热片产生的热量在内部被电芯组件吸收，大大降低了热量损失，提高了加热片的加热效率。
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本实用新型涉及一种节能锂电池壳体结构，包括：电池壳体、设置于电池壳体顶部的正极柱、设置于电池壳体底部的负极片、设置于电池壳体内并与正极柱连接的电芯以及设置于电芯与负极片之间的节能机构。本实用新型的电芯与负极片之间设置有一节能机构，节能机构分别通过第一导通柱及第二导通柱与电芯和负极片连接，通过位于第一导通柱及第二导通柱之间的控制容腔和控制容腔内的导电液，实现对电池进行横向放置通电及竖向放置断电的控制，有效减少电池在不使用时自发电现象带来的电池损耗。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用固定装置，涉及电池生产设备领域，针对现有的固定装置存在的检测环境难以控制，还原度低，导致检测精确度低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶端侧壁固定安装有排气板，所述排气板靠近箱体的一侧固定安装有电机，所述电机远离排气板的一侧输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有扇叶，所述扇叶以转动轴的中轴线为原点呈环形分布，所述箱体的内侧固定安装有半导体板，所述半导体板通过改变电流方向制热和制冷，所述箱体的顶端固定安装有泵机，所述箱体底端侧壁固定安装有双轴电机。本实用新型结构新颖，且使用方便，检测环境还原度高，适用范围广，稳定性强，检测精确度高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池软封软质辅助加热夹具，包括硬封头和软封头，硬封头的底部固定连接有第一夹具座，第一夹具座的底部设置有第一夹具软质层，软封头的顶部固定连接有第二夹具座，第二夹具座的顶部设置有第二夹具软质层，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用软质辅助加热夹具，改进聚合物电芯软封设备，有效解决封头传热由外向内转热导致外层过熔、内层熔合不充分的问题，以及铝带和镍带温差导致极耳胶熔合程度不一致的问题，同时有效的解决了宽度、厚度大的极耳熔合温度存在较大差异的现象，从而使得软封充分，均匀熔合，并且极大的降低了不良率。
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本实用新型公开了一种电池极片、电芯以及锂电池，该电池极片，包括：极片本体；凹槽，设置于所述极片本体上；极耳，包括镶嵌于所述凹槽内的内嵌部，所述内嵌部与所述凹槽之间形成有间隙；胶纸，包括凸起，所述凸起设置于所述间隙内，用于填充所述内嵌部与所述凹槽之间形成的间隙，以平整卷绕后的所述极片本体；有效的对凹槽与极耳之间形成的间隙进行填充，使极片上不会出现空缺，进而使极片卷绕后形成的电芯的平整度提高，且电芯在经过热压、化成等几道外加压力工序后，电芯内的胶纸不容易出现凸起或凹陷，进而降低胶纸对电芯外观的影响。
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本实用新型公开了一种方形锂电池二次定位机构，包括：安装底座，所述安装底座的上表面对称固定连接有两个安装竖板，两个所述安装竖板的顶部之间固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有第一驱动组件，且第一驱动组件传动连接有第一定位推块和第二定位推块；夹紧块，所述支撑座的底部设置有第二驱动组件，所述夹紧块与第二驱动组件传动连接，所述夹紧块的上表面固定连接有定位块，所述定位块的上表面放置有电池主体。本实用新型的有益效果是：第一定位推块、第二定位推块和两个夹块是同时对电池主体的四周进行推动，从而可以稳定的对电池主体进行定位，使其移动到预定位置，不会发生偏移的情况。
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本实用新型公开了一种一体式锂离子电池化成分容机，包括机架，所述的机架为多层结构；机架正面分为多列结构，分别为左列，中列，右列，机架正面安装有信号仪表和操作面板，机架顶部安装有信号指示灯，机架外围面板开有通风孔，所述的机架的左列后部安装负压控制系统；机架的左列前部安装有探针工装，所述的探针工装的侧边安装有散热系统和喷淋系统；所述的机架的中列前部安装有电源系统，机架的中列后部安装有电气控制系统，所述的机架的右列后部安装负压控制系统。将探针工装、负压控制系统、电源系统、散热系统、喷淋系统等模块集成在同一个机架内，减小了设备整机占地面积，缩短电缆、管路长度，降低制造成本，整机集成有利于调试及维护。
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本实用新型公开一种软包锂离子电池的顶封装置，包括基座、定位组件及下压组件，定位组件包括固定板体、定位板及限位块，固定板体设置于基座上，固定板体上设置有下封装部，定位板设置于下封装部上，限位块可拆卸设置于固定板体的侧壁上；下压组件包括电机及下压板体，电机设置于基座上，下压板体设置于电机上，下压板上设置有上封装部，并且电机用于驱动下压板体的上封装部向固定板体的下封装部的方向移动。本实用新型通过设置硅胶的定位板，既可以对电芯的顶封边进行定位，而且还可以防止电芯受热损坏；通过设置T形限位块，可以用于放置电芯，避免电芯出现磨损，并且T形的限位块采用赛钢材质，还可以实现耐高温的效果。
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本实用新型揭示了一种锂离子电池并联化成的排气装置包括化成柜以及气体循环件；化成柜包括多个干燥室，相邻的两个干燥室连通；气体循环件包括进气件以及排气件；进气件与一干燥室连通；排气件与另一干燥室连通。本申请的实用新型化成柜与气体循环件配合，使得电池并联化成所产生的气体直接排出化成柜，在保证化成柜内的电池化成效果的同时，工人在操作过程中不会直接接触到化成气体，保证了工人的身体健康。
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本实用新型公开了一种锂电池生产原料用氮气双推板循环炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有散热口，所述散热口上安装有密封盖，所述密封门的底部安装有把手，所述炉体的内部的两侧安装有风机，所述风机的一侧安装有第二输送管，所述第二输送管的一端安装有接管口，所述加热室的外侧的两侧安装有滚轮，所述加热室的内部安装有固定架，所述固定架上安装有原料储存篮，所述固定架的两端安装有加热管。本实用新型的炉体的内部的加热室内安装有固定架，且在固定架上通过推拉方式安装有原料储存篮，且在加热室与炉体壁的接触端安装有滚轮，通过滚轮方便加热室的推拉，通过双层推拉的方式方便了原料的取放。
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一种软包锂电池铝塑膜预热折边机构，包括一机架，机架上部设有下压治具，下压治具固定于可竖直上下运动的驱动元件三上，下压治具两侧设有加热块一，加热块一固定于可竖直上下运动的驱动元件二上，机架下部设有固定治具，固定治具固定于可竖直上下运动的驱动元件六上，固定治具两侧由下至上分别设有加热块三、加热块二、冷熨块，加热块三固定于可横向水平运动的驱动元件七上，加热块二固定于机架上，冷熨块固定于可横向水平运动的驱动元件一上，冷熨块后侧设有夹爪，夹爪通过连杆机构固定于可竖直上下运动的驱动元件四，驱动元件四固定于可纵向水平运动的驱动元件五上。
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本实用新型公开了一种多串数锂电池断线检测电路，包括两个或两个以上相互串联的电池单体，电池单体串联组成电池组，电池组的正极连接有电阻R1，电池组两端并联有微控制器MCU和高压模拟前端AFE，在相邻的电池单体之间设有信号采集线，该信号采集线均与高压模拟前端AFE的信号检测端连接，信号采集线均连接有电容，各电容的另一端均连接于电阻R1，以及串联在电阻R1和电池组负极的三极管，该三极管的控制端连接于微控制器MCU的对应管脚。本实用新型电路工作时，不会单独消耗串联电池中各节电池的电流，达到了电池容量平衡，电池的寿命延长，该电路元件少，同时兼顾滤波以及ESD功能，电路简单新颖，实现了低成本、高性能，因此具有很高的应用价值。
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一种用于锂电池的电芯和保护板焊接装置,包括机架，所述的机架上设有用电池夹具，固定在机架上的输送机构、焊接组件、拨料机构以及定位组件；所述的拨料机构包括拨料导轨、拨料支撑件、左右移动气缸、上下驱动气缸以及拨料件；所述的拨料件上设有两个与电池夹具大小相匹配的凹口，通过凹口拨动电池夹具向前移动。本实用新型具有实用性强，提高了生产效率，采用自动化焊接，减少操作人员的数量和工作强度，且有效避免因操作人员不正确操作等原因导致不良品的产生，确保产品的品质；方便操作人员操作；方便设备的移动，减少设备移动难度和工作量，增加设备实用性，能够适用于不同的场合和生产车间。
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一种生产锂离子电池用低温电解液设备，包括底部固定支架、控制开关、低温电解液生产装置、智能处理器，所述底部固定支架上方设置有所述控制开关，所述控制开关后方设置有电解质生产装置工作箱，所述电解质生产装置工作箱前方设置有进液分流主管，所述进液分流主管侧面设置有进液分流次管，所述进液分流次管侧面设置有所述智能处理器，所述智能处理器上方设置有进液管，所述进液管后方设置有所述低温电解液生产装置。有益效果在于：1、完全智能处理，生产效率高，使用安全方便。2、溶剂体系，链状羧酸酯具有较低的熔点；3、添加剂，少量的添加剂在基本不增加电池成本的基础上，就能显著改善电池的某些性能。
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本实用新型涉及一种单节锂电池保护板测试电路，包括并联在电池的正负极与保护板的正负极之间的第一级保护电路单元和第二级保护电路单元，以及并行连接的第一自动切换单元和第二自动切换单元，所述两个自动切换单元连接在保护电路单元与微控制单元之间，保护电路单元与自动切换单元之间通过节点TP1连接，由微控制单元控制自动切换单元，进而对保护电路单元进行分开测试。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、工作效率高、出错率低、稳定性高、可扩展性大等优点。
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一种便携式特种锂电池结构，具有外壳以及固定于外壳中的电芯、保护板，所述的外壳由上壳、下壳拼接而成，上壳和下壳之间为密封。本实用型新型可作为各种高、低端的便携式电子设备及便携式医疗、军用设备、POS机等设备中作为可拆卸电池及备用电源，可随时随地对其设备进行充电或更换电池，提高了电子设备的续航能力，有效解决了由于设备本身电池容量不足导致设备无法使用的严重问题。
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本发明提供了一种极片及其制备方法和锂电池。所述方法包括以下步骤：(1)将活性物质和导电剂加入高速混合制粒机，进行混合，得到混合粉料；(2)将步骤(1)所述混合粉料与粘结剂混合，在所述高速混合制粒机中进行混合，得到混合颗粒；(3)对步骤(2)所述混合颗粒进行整粒和筛分，压制成所述极片。本发明提供的制备方法通过对制粒过程的优化，使制备的极片在保持较高压实密度的同时具有较好的孔隙率。这样的极片使得电池具有更好的放电能力，尤其是在较大电流和较低温度条件下的放电能力。本发明提供的制备方法工艺简单，流程短，自动化水平高，可实现从投料到颗粒一个流程产出。
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本发明公开了一种复合凝胶聚合物电解质以及采用该复合凝胶聚合物电解质制备的锂离子电池。该复合凝胶聚合物电解质具有非常好的耐高温性能，具有用作电池隔膜的性能。
本发明公开了一种适用于硅基负极的复合导电剂、硅基负极、其制备方法和锂离子电池。所述硅基负极包括负极集流体和位于所述负极集流体表面的硅基负极活性层，其特征在于，所述复合导电剂包括导电炭黑、羧基化导电碳纳米管、导电碳纤维和羧基化Mxene；以用于制备硅基负极活性层的原料干基总质量为100％计，羧基化Mxene的质量百分含量为≥0.1％。采用本发明的复合导电剂制备的硅基负极具有良好的导电性、体积膨胀小、高的理论克容量和能量密度。
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本发明属于电池材料技术领域，特别是涉及一种硅碳负极材料及其制备方法、负极片及锂离子电池。硅碳负极材料包括硅材料本体和碳管，所述硅材料本体中设置有多个孔道，所述孔道的至少一个端部延伸至所述硅材料本体的表面，所述碳管设置在所述孔道中。本发明中，碳管位于硅材料本体内部，而不是在硅材料本体周围，碳管可大大增大硅材料本体的弹性强度，抑制硅材料本体粉化，可使硅材料本体发挥出最大容量，避免由于硅材料本体内部电导率较差而无法使容量发挥出来的问题。且碳管能够为硅材料本体提供良好的导电网络，避免硅材料本体的体积膨胀导致的导电网络的断开，有利于SEI稳定成膜，极大提升了循环性能。
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本发明提供一种复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述复合隔膜包括聚酰亚胺基膜以及至少涂覆在所述聚酰亚胺基膜一侧的混合涂层；所述混合涂层按照质量百分比包括如下组分：陶瓷颗粒80％～85％、芳纶5％～12％、粘结剂2％～4％、分散剂0.5％～1％、增稠剂0.5％～2.5％和润湿剂0.1％～1％。本发明提供的复合隔膜采取特定的组分配方、少量掺杂芳纶以及点状涂布方式，既能够大大降低成本及实现简单大规模生产，又能够改善隔膜的拉伸强度、延展性、电解液保液能力、抗穿刺强度以及具有更高的孔隙率和更低的透气度。
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本发明公开一种锂电池卷芯测试转移设备，包括基座、压电芯测试装置、电芯抽垫片装置及推盘转移装置，压电芯测试装置、电芯抽垫片装置和推盘转移装置分别设置于基座上。压电芯测试装置包括安装架、压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件，压芯测试组件、电芯工位转移组件及电芯传送组件分别设置于安装架上，安装架设置于基座上；电芯抽垫片装置包括固定架、夹取移动组件及电芯抽垫片组件，夹取移动组件和电芯抽垫片组件分别设置于固定架上，固定架设置于基座上。本发明通过设置电芯抽垫片组件和电芯压芯测试组件，可以实现自动化的测试及转移操作，提高了电芯的测试效率，也提高了电芯的生产效率。
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本实用新型公开了一种可重复注液的金属外壳锂离子电池结构，包括第一电池，所述第一电池由金属壳体和盖板组成，所述盖板的上方外壁开设有首次注液口，且盖板的上方外壁安装有密封接头和极柱，所述密封接头内安装有金属薄膜，该设备设置有密封接头，在需要更换或者维修时可以直接旋开密封接头，对单个电池进行更换和维修，其操作方便省时省力，实用性强，且该设备设置有首次注液口和重复注液口，当电池组使用3~4年，或循环500次后，放电的容量只有初始容量的80%,使用本结构再次注液后，放电容量可以提升至初始容量的95%以上,可以在电池组的接头上直接注液，不用拆出电池，该装置可以重复使用经济效益高，实用性强。
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