河北有色金属理论与应用

宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统 752     

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本实用新型涉及一种宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统，属于冶金行业宽厚板轧制技术领域。技术方案是：在待温辊道的上方和下方分别设有多组喷水冷却装置，所述上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别位于待温辊道的上方和下方，上冷却水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在辊道电机底座（2）上，下冷却水集管（10）固定在辊道轴承座安装底座上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别连接在进水主管路（8）上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）上分别设有多个喷嘴。本实用新型的有益效果是：利用多组喷嘴对侧待温辊道上的待温板坯上下表面喷水降温，使板坯均匀、快速冷却，提高轧制节奏的。

用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法 1006     

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本发明涉及一种用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法，属于冶金行业LF炉精炼设备技术领域。技术方案是：包含空气管、陶瓷密封环（4）、电极孔（6）、气动切断阀（7）和烟罩（8），烟罩（8）上设有电极孔（6），电极孔（6）设有一个陶瓷密封环（4），所述陶瓷密封环（4）的圆周方向上设有多个均匀布置的喷气孔，陶瓷密封环（4）与空气管连接，空气管上设有气动切断阀（7）。本发明的有益效果是：通过陶瓷密封环圆周方向上的多个均匀布置的喷气孔喷出的空气，防止烟气从电极孔中溢出，避免造成操作环境粉尘浓度超标，有效地改善了操作现场的工作环境，极大地减少了对操作人员健康的影响。

曲面密封双路吹氩长水口结构 958     

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本发明涉及一种曲面密封双路吹氩长水口结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：长水口（8）与钢包下水口（1）的接触面为喇叭口状曲面，长水口（8）与钢包下水口（1）之间设有柔性耐火纤维垫圈（3），在长水口（8）的上部设有与长水口（8）和钢包下水口（1）的接触面连通的上部氩气供气入口（4），在长水口（8）与钢包下水口（1）接触面的下方设有与长水口钢流入口（11）连通的下部氩气供气入口（6）。本发明的有益效果是：通过长水口碗部区域的喇叭口状曲面和双路氩气控制可以实现更为可靠的密封，同时可以实现进入中间包的钢流携带大量弥散气泡，促进夹杂物在中间包内的上浮。

电除尘器的阳极振打装置 645     

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本实用新型涉及一种电除尘器的阳极振打装置，属于冶金行业除尘设备技术领域。技术方案是：包含振打部分和锤击部分，所述振打部分包含振打砧子头（1）、砧子板（2）和夹板（3），振打砧子头（1）和夹板（3）分别固定在砧子板（2）的两端；所述锤击部分包含夹环（5）、销轴（6）、摆动杆（7）、锤头（8）和传动轴（9），锤头（8）固定在摆动杆（7）的下端，摆动杆（7）的上端通过销轴（6）转动连接在夹环（5）上，夹环（5）夹持在传动轴（9）上；所述锤击部分中的锤头（8）作用在振打部分中的振打砧子头（1）上。本实用新型的有益效果是：可以提高振打组件连接的可靠性，有效降低振打装置的故障率，提高输灰设备运行的稳定性。

低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法 761     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。

用于LF炉电极的升降液压装置 890     

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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于LF炉电极的升降液压装置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分别对应连接相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C，相比例A和相比例C外侧的任意位置并列设置相比例阀D和手动换向阀；本发明在生产时，将故障的相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C的其中之一电极，随时切换至备用阀组，实现单元元器件故障设备不等待不停机，实现完全断电的紧急情况下，手动提升和下降。

用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置 1022     

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本发明提供了用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，属于冶金技术领域，包括离炉烟气排入余热升温装置的内胆中，离炉烟气通过内胆上的离炉烟气出口经连接管道到达明火燃烧除氧装置中；通过明火燃烧除氧装置将离炉烟气中的O₂除去；将除去O₂后的离炉烟气排入除水装置中除去烟气中部分H₂O；经过以上处理的烟气即为保护气体，将此保护气体送入余热升温装置的夹套中，加热后的保护气体到达热处理炉中。本发明提供的用于热处理炉烟气回送保护方法及其装置，通过将离炉烟气进行处理得到保护气体，利用自身产生的离炉烟气作为保护气体，危险性小，不需要厂家另行单独购买氢气源、氮气源、或其它其它保护气体制备装置，节省了大部分的开支。

中厚板差厚轧制方法 959     

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本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。

更换炼铁原料输送皮带机下托辊的装置 975     

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本实用新型涉及一种更换炼铁原料输送皮带机下托辊的装置，属于冶金行业炼铁原料输送皮带机设备技术领域。技术方案是：包含上横梁（1）、伸缩套管（2）、手柄（4）、螺杆（5）、底座（6）、支撑杆（7）和伸缩架（8），伸缩架（8）固定在底座（6）上，伸缩架（8）与螺杆（5）螺纹连接，螺杆（5）的一端设有手柄（4），上横梁（1）通过支撑杆（7）固定在伸缩架（8）上，伸缩套管（2）套在支撑杆（7）上，所述伸缩架（8）为多个连杆首尾铰接构成的平行四边形结构。本实用新型的有益效果是：皮带机下托辊更换时由背景技术中的四个人，减少到一人即可以完成，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

上卷小车套筒调整轮 621     

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一种上卷小车套筒调整轮，涉及一种镀锌生产线上卷小车套筒调导轮，属于冶金冷轧设备技术领域。调整轮包括轮体机构、紧固调整机构、中间轴（8）、轴座（5），轮体机构通过中间轴（8）、轴座（5）和紧固调整机构安装在小车升降套筒板（11）上。本实用新型安装在上卷小车套筒的外壁，能够及时调整导轮与小车内套筒的相对位置，从而保证小车内套滑轨的直线运动，减少磨损。结构简单、安装调整方便，减少设备事故发生，满足生产要求，节省人力，降低了生产成本。

二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法 1005     

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本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。

铁水高效预脱硫的方法 901     

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本发明公开了一种铁水高效预脱硫的方法，属于冶金技术领域，一种铁水高效预脱硫的方法，具体包括以下步骤：首先在铁水预脱硫站安装喂丝机，将钝化颗粒镁包芯线穿入喂丝机中；待铁水包吊至工作位后进行测温、取样，根据铁水中的硫含量喂入钝化颗粒镁包芯线。本发明中，通过采用喂入钝化颗粒镁包芯线的方式进行铁水预脱硫，首先，简化了铁水预脱硫设备和操作工艺；其次，采用喂线方式较传统的喷吹工艺使钝化颗粒镁进入铁水液面更深，增加了钝化颗粒镁与铁水中硫磺的反应时间，提高脱颗粒镁的利用率；第三，采用喂线方式预脱硫缩短了铁水预脱硫的周期，提高了脱硫效率；第四，采用喂线方式预脱硫减少脱硫渣的数量，从而减少了后期扒渣过程中金属铁的流失。

在线吹扫直吹管后端盲区的装置 843     

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本实用新型涉及一种在线吹扫直吹管后端盲区的装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：包含连接套管（11）、进气管（12）、进气阀（13）、观察管（14）、吹扫管（15）、放气管（16）和放气阀（17），吹扫管（15）的一端与连接套管（11）螺纹连接，吹扫管（15）的另一端与观察管（14）螺纹连接，所述观察管（14）内设有封闭玻璃，进气管（12）和放气管（16）分别与连接在吹扫管（15）上，进气管（12）和放气管（16）上分别设有进气阀（13）和放气阀（17）。本实用新型的有益效果是：能够将直吹管后端盲区内的焦炭吹扫到高炉内，避免堵塞直吹管，恢复窥视孔功能，保证高炉的正常生产。

机房冷却系统 947     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种机房冷却系统，包括设备柜体、机房、第一密闭空间和第二密闭空间；所述设备柜体放置于所述机房内；所述第一密闭空间与所述机房共用第一墙体；所述第二密闭空间与所述第一密闭空间共用第二墙体；其中，所述第一密闭空间位于所述机房和所述第二密闭空间之间，所述第一墙体上具有第一冷却壁，所述第二墙体上具有第二冷却壁。在本实用新型的机房冷却系统中，利用第一密闭空间的第一冷却壁和第二密闭空间的第二冷却壁能够对机房内的热空气进行冷却，从而实现了对机房的冷却。

银亮材辅助包装装置 837     

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本发明涉及一种银亮材辅助包装装置，属于冶金行业银亮材生产技术领域。技术方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降机构（10）和车轮（11），在底座（5）上固定两个固定槽，在两个固定槽之间设有两个升降槽，所述升降槽设有升降机构（10）和车轮（11），所述固定槽和升降槽均呈U型结构,固定槽和升降槽的中心线在同一直线上。本发明的有益效果是：通过规范的U型固定槽，能够使银亮材形成近圆捆形，通过升降槽升降和沿银亮材长度方向的移动，满足不同长度的银亮材外包装板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重机吊运，并在起重吊物下停留作业带来的安全隐患。

精轧机减速器输出端油盒结构 580     

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本实用新型涉及一种精轧机减速器输出端油盒结构，属于冶金行业精轧机减速器输出端油盒技术领域。技术方案是：上半部油盒（4）和下半部油盒固定连接在一起，构成油盒，所述油盒一侧的中间位置上设有一个接轴孔，所述接轴孔的中间为矩形，接轴孔的上下两端为半圆形，在上半部油盒（4）的一侧设有一个矩形孔，U型框架（1）固定在上半部油盒（4）的矩形孔上，所述U型框架（1）上设有插槽，透视板（3）插在U型框架（1）的插槽内，透视板（3）通过螺丝（2）固定在U型框架（1）上。本实用新型的有益效果是：能够消除封闭油盒造成的传动系统点检盲区，实现油盒内关键设备的便捷点检与维护，消除传动系统的重大设备故障隐患。

龙门吊排绳器 656     

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本实用新型涉及一种龙门吊排绳器，属于冶金行业连铸机扇形段维修设备技术领域。技术方案是：包含导向管一（1）、导向管二（2）、套管一（3）、套管二（4）、排绳板（5）和导向槽（6），导向管一（1）和导向管二（2）平行布置，套管一（3）和套管二（4）分别套在导向管一（1）和导向管二（2）上，排绳板（5）的一端与套管一（3）固定连接，排绳板（5）的另一端与套管二（4）固定连接，所述排绳板（5）上设有导向槽（6）。本实用新型的有益效果是：能够限制龙门吊钢丝绳出辊筒后的活动方向，对钢丝绳起升全行程进行了防护，避免了乱绳故障的发生，确保了连铸机扇形段的正常维修，提高了生产效率。

高炉煤气锅炉的脉冲点火器 913     

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本实用新型涉及一种高炉煤气锅炉的脉冲点火器，属于冶金企业高炉煤气锅炉技术领域。技术方案是包含现场控制箱（1）、高能点火棒（2）、探头（3）、计算机（4）、锅炉炉膛（5）和焦煤开关（6），探头和高能点火棒设置在锅炉炉膛旁，探头的输出端连接现场控制箱，现场控制箱与推进器及高能点火棒连接，计算机分别连接现场控制箱和焦煤开关。本实用新型积极效果是：对现有高炉煤气锅炉进行改造，自动点火，可以通过计算机远程控制，也可以通过现场控制柜在现场进行控制，充分利用现有工艺管道，在不增加工艺系统的前提下，实现高炉煤气锅炉自动点火。

冷轧支撑辊定距套拆卸装置 662     

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本实用新型涉及一种冷轧支撑辊定距套拆卸装置，属于冶金行业冷轧支撑辊拆卸工具类技术领域。技术方案是：定距套（4）过盈装配在支撑辊（1）的台肩处，沿定距套（4）的圆周方向均匀设置四个卡块（2），所述卡块（2）的纵截面为扇形，卡块（2）的一侧设有与定距套（4）的外沿（6）相配合的凹槽（9），卡块（2）上设有径向螺栓（3）和轴向螺栓（5），定距套（4）的外沿（6）通过径向螺栓（3）固定在卡块（2）的凹槽（9）内，卡块（2）上的轴向螺栓（5）顶在支撑辊（1）的台肩端面上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的拆除支撑辊定距套，减少其变形量，有效提高定距套的使用率。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 785     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法 985     

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本发明属于钼合冶金技术领域，具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计，有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接；该方法如下：向钼合格液储槽内加入钼合格液，向钼合格液储槽内加入双氧水，将钼合格液与双氧水的混合溶液静置，使得钼合格液中夹带的有机相分离，判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收。本发明能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。

制造高碳冷固球团的方法 842     

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本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为:先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。

全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法 1046     

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一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。

双法兰球墨铸铁管的制造工艺 957     

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一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺,首先离心铸造单法兰球墨铸铁管,再熔铸上另一端的法兰,它采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔,并在法兰端面增加工艺环,将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上,在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置,当铸铁管的上述加热位置的温度达到800～1050℃时,迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔,同时将球化处理好的温度为1350～1450℃的铁水及时浇注到上述型腔中得到毛坯;之后进行后续加工即成为成品管。本发明采用高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法,使得后铸法兰与主体融合成为一体,并能承受4MPA的管道压力,且后铸法兰部分无渗漏。

筒节热处理装置及其使用方法 727     

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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。

利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 883     

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一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。65Mn钢轧后空冷、卷取、运输和堆垛冷却过程中伴随铁素体析出、奥氏体分解为珠光体，导致钢铁材料体积的膨胀。本发明将轧后相变温度控制在卷取之后，板卷卸卷后钢卷头部和尾部暴露在空气中，冷却速度较大，立刻发生铁素体析出和奥氏体向珠光体相变导致体积膨胀，在钢卷各层之间产生涨紧力，使整个钢卷各层松紧程度加强，随后的运输过程中钢卷不易发生塌卷现象。优点在于：在保证65Mn钢性能前提下，利用相变热膨胀来防止其热轧板卷在卷取后运输过程中发生塌卷现象，该方法在优化65Mn钢实物质量、提高生产效率等方面简单易行，成本较低。

转炉起枪不倒炉直接出钢方法 637     

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本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0‑1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10‑30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。

用于型钢万能轧机压下机构的离合器 983     

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本发明涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。

低压缩比热轧钢板桩及其制备方法 963     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种低压缩比热轧钢板桩及其制备方法。所述低压缩比热轧钢板桩化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.35％；Mn：1.40‑1.70％；Si：0.25‑0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020‑0.040％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的钢板桩，轧制压缩比低，金相组织晶粒度≥9.0级，具有高出标准的屈服强度(≥416MPa)与抗拉强度(≥550MPa)、良好的韧性和较高的冲击功(常温≥50J)等力学性能。

300t转炉低氧控制方法 840     

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本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。