本发明涉及一种连铸机结晶器液压振动单元防护罩及其防护方法,属于冶金行业连铸机液压设备技术领域。技术方案是:防护罩本体(6)呈方形结构,防护罩本体(6)的底部设有一个底部放气孔(4),防护罩本体(6)的侧面设有一个螺纹孔(1),螺纹孔(1)上设有过渡接头(2)。将防护罩本体(6)罩在液压振动单元(5)上,将过渡接头(2)与氮气管路(3)连接,利用氮气对防护罩本体(6)内的液压振动单元(5)进行防护。本发明的有益效果是:由于氮气纯度较高,不含有水蒸气,可以有效的避免因水蒸气对液压振动单元内的各元器件的侵蚀损坏,同时氮气对各元器件还具有冷却作用,延长振动单元使用寿命。
本发明涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置及方法,属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是:布料钟体外侧壳体(14)与布料钟体(15)之间的空隙形成布料通道;布料钟体外侧壳体(14)通过多个拉杆(10)固定在高炉炉头外壳内,所述拉杆(10)的下端通过球形万向连接装置(13)与布料钟体外侧壳体(14)转动连接,拉杆(10)的上端从高炉炉头外壳(2)上穿出并与拉杆驱动装置(11)驱动连接。本发明的有益效果是:结构简单,检修方便,使用寿命长,能够方便小型高炉的布料,满足高炉操作要求,提升高炉操作指标。
本发明涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑座及其方法,属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是:支撑座为一块具有V型槽的矩形铁板,V型槽设置在矩形铁板的一侧,V型槽的角度为90‑120°,矩形铁板的厚度为煤气管道(1)壁厚的2‑3倍。本发明的有益效果是:在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座,替代吊车起吊作业,方法简单,安全可靠,投资很小,效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。
本发明公开了冶金技术领域的一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法,该实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法的具体步骤如下:S1:将生产用的高铁含量连铸保护渣经过预处理后放入坩埚中;S2:在氮气保护下加热至1500~1700℃;S3:搅拌均匀后再添加助溶剂,并继续恒温5~10min;S4:采用多功能X射线衍射仪进行粉末衍射检测,本发明加入到结晶器内的钢液上,熔化后形成一定厚度的液渣层并均匀覆盖于钢液上,防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化,并在钢液上形成三层或多层结构,可减少钢液的辐射热损失,降低钢水的过热度,且无需从生产现场取样,避免了高铁含量取样难得问题,同时减少了生产成本,避免了浪费问题。
本发明涉及一种高炉料车电力驱动型密闭装置,属于冶金行业高炉料车环保技术领域。技术方案是:在高炉料车(1)的装卸料口处设置密封棚盖,密封棚盖包含料车密封棚布(2)和棚盖龙骨(10),棚盖龙骨(10)的两端分别安装在两根棚盖转轴(3)上,两根棚盖转轴(3)分别转动连接在高炉料车(1)两侧的侧壁上;棚盖龙骨(10)是由多层龙骨构成,最外侧的龙骨和棚盖转轴(3)键连接,最内侧的龙骨固定在高炉料车(1)的上沿,中间的龙骨和棚盖转轴(3)滑动连接;料车密封棚布(2)固定在在棚盖龙骨(10)上。本发明的有益效果是:采用伺服电机的正反转驱动,使高炉料车在行进中完成装卸料槽的密封和开启动作,避免原料在输送过程中粉尘外溢。
本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉,由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8:2的铁矿粉;配比混合料,调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1,MgO的质量分数为0.5%,膨润土含量为0.7%,SiO2的质量分数为6.0%~7.5%;将混合料混匀造球;将造得的生球团在300℃下进行干燥,在800~1000℃下进行预热,处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧,处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却,特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结,同时能保证球团的冶金性能。
本申请涉及冶金技术领域,揭示了一种炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质。该方法包括:接收工作指令,并根据所述工作指令向所述主变频器发送速度给定,主变频器输出电流,根据主变频器输出电流,主变频器矢量计算,得到励磁电流反馈,通过主变频器获取电机参数和主变频器内部固定模型获得励磁电流给定;获取与所述主变频器连接的编码器所检测的速度反馈;根据所述输出电流、励磁电流给定、励磁电流反馈、输出转矩、速度给定以及速度反馈判定所述速度反馈是否异常;如果所述速度反馈异常,则发出异常提示。本申请能够更加提前、准确、及时的判断编码器反馈数值是否正确。
本发明涉及一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法,属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是:钢板的化学成分质量百分含量为:C:0.13~0.16%,Mn:1.4~1.6%,S≤0.005,P≤0.02,Si:0.2~0.3,AlS:0.02‑0.060,Nb:0.03~0.06,Ti:0.06~0.14,B:0.0010~0.0040%,Cr:0.5~0.8%,Cu:0.2.0‑0.5%,Ni:0.1‑0.25%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板的屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥1300MPa,延伸率≥10%,具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。
本发明公开了一种大型轨梁轧机水平辊环,属于冶金设备零部件领域,所述辊环包括一体成型工作部分和轮毂,所述工作部分以及轮毂为圆柱环状,其特征在于:所述工作部分侧面与轮毂侧面之间通过圆锥形过渡,所述圆锥形母线与辊环轴线夹角为55°,所述工作部分侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧一过渡,所述轮毂侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧二过渡。本发明提供大型轨梁轧机水平辊环改善了工作部分与轮毂径向落差大以及工作部分与轮毂过渡圆弧较小造成应力集中倾向现象,提高了辊环的安全系数,增加了辊环的使用寿命。
本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法,属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是:在每个漂洗下噴梁(5)的两侧且靠近下挤干辊(10)的位置分别设置封闭装置(11),所述封闭装置(11)包含橡胶块(16)、气囊(17)、气囊充气口(18)、弹性胶条(19)和底座(20),底座(20)固定在漂洗下噴梁(5)上,气囊(17)固定在底座(20)上,橡胶块(16)固定在气囊(17)上,气囊(17)上设有气囊充气口(18),气囊充气口(18)连接压缩空气管路(8)。本发明的有益效果是:能够使带钢和空气中氧气隔绝,阻止带钢表面氧化反应,防止停车斑的产生,提高带钢的表面质量。
本发明涉及一种热轧带钢层流冷却有限元建模方法,旨在通过精确有限元建模解决新钢种层流冷却工艺难以快速有效制定的问题,属于钢铁冶金领域。其原理是沿带钢宽度、厚度和长度方向划分网格;将带钢运动转化为层流冷却集管的反向的、相同速度大小的运动;沿带钢宽度方向设置带钢表面换热系数;采用温度、相变和应力应变多场耦合模型进行带钢层流冷却过程计算,并根据温度计算值与实际值的差值对带钢表面换热系数进行优化,从而得到最佳带钢层流冷却有限元模型。使用该模型进行新钢种层流冷却计算,可以快速准确获得新钢种在不同冷却策略下的控制情况,提高效率,降低生产成本。
本发明铜质基体表面激光熔覆工艺涉及一种金属表面处理工艺。其目的是为了提供一种熔覆工艺,该熔覆工艺采用特定的熔覆材料和特定的激光参数,从而在铜质基体表面形成的熔覆层组织致密,无裂纹、无气孔,与铜质基体表面形成良好的冶金结合。本发明铜质基体表面激光熔覆工艺包括抛光、除污、激光熔覆和冷却四个步骤,其中激光熔覆步骤采用的耐磨耐高温合金材料成分为:Ni:20%~29%;Fe:18%~28%;C:6~10%;Co:10~23%;B:2.5~4.5%;Si:3.0~5.0%;所述脉冲Nd:YAG激光器工艺参数为:聚焦镜焦距f=200~250mm;熔覆功率P=800~1000W;光斑直径D=2.5~4.0mm;熔覆扫描速率V=20~45mm/s;搭接率50%。
一种棒材弯曲度测量仪,属于冶金棒材测量工具技术领域,用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是:游尺座与尺身为滑动配合,数显百分表固定安装在游尺座的下部,两个固定块分别安装在尺身的两端,两个固定块与尺身为滑动配合,两个棒材卡的上部与固定块装配连接,两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触,尺身中间的数显百分表对棒材表面进行测距,弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm,并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确,可以实现单人操作,通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度,还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。
本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法,属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是:液压缸(1)的缸体与过度节(8)的一端相连接,过度节(8)的另一端与水冷外套管(28)通过连接法兰相连接,液压缸(1)的缸杆通过连杆(9)与滑动内衬管(27)驱动连接,滑动内衬管(27)通过挡轮(29)滑动连接在水冷外套管(28)内,构成可伸缩的下料管,所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管(37)相匹配的投料口,水冷外套管(28)上设有水冷进水口(24)和水冷出水口(7)。本发明的有益效果是:能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度,保证原料能够准确的加入转炉炉内,降低钢铁料浪费。
本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法,属于钒化工冶金技术领域。技术方案是:以钒液为原料,向钒液中加入吸附剂,酸碱调节剂以及除杂剂,混合搅拌后,过滤,得到净化钒液;向所述净化钒液补充NH4+,调节净化钒液中NH4+浓度,冷却结晶,过滤得到偏钒酸铵;所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒,所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺,简化了后续除杂工艺步骤,降低了药剂消耗,生产成本低,过程清洁,有利于工业生产。
本发明涉及一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置,属于冶金自动化方法及装置技术领域。本发明的技术方案是:通过工业网与机器人和激光打码机建立连接,当接收钢卷到位指令后,将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码器或者喷涂机,在机器人利用激光器定位后,开始打码。本发明的有益效果是:能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位,柔性自动对焦,根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码,可完全替代人工打码,每卷热轧钢的打码时间不超过30s,并且所打的条形码与二维码能够被准确识别。
本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法,属于镁质球团矿技术领域,其特征在于,包括:S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加,与多种酸性铁精粉混合,然后再配加膨润土做为混合料;其中:所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉;S2、将混合料混匀,运输到造球仓内的造球盘内,在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球,得到生球,生球的直径为1‑20mm;S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后,得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题,又降低了球团矿含铁料成本,提升球团生产经济效益。
本发明涉及一种窄带钢轧制方法,属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方是:采用五道次以上顺序轧制,倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制,其它道次采用凸辊孔型进行轧制,所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊,所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形,所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊,所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。本发明的有益效果是:采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制,并通过调整各道次压下量,改变带钢横截面不同点的延伸率,调整控制板型,改善带钢板型质量。
本发明涉及一种实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法,属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是:接收钢卷PDI信息(10)、设置打包区鞍座信息(11)和获取步进梁钢卷信息(12);进行打包区鞍座预计算(13)和钢卷匹配计算(14),通过综合参数设置和打包区鞍座的实际情况计算出当前鞍座的分配策略并下发到打包区;发送天车执行作业指令(15),向天车无人驾驶系统发出可以作业指令。本发明的有益效果是:缩短了天车的运行时间,从而大大的提高了天车作业效率;同时保证了人工打包区的设备及人员安全,提高打包区的运行效率。
本发明公开了一种电池极片轧机的组合式轧辊,属于冶金设备技术领域。所述组合立辊包括辊轴一和辊轴二以及与辊轴一和辊轴二固定连接的辊套,辊套为中心设置通孔的套体结构,辊轴一和辊轴二与辊套通过过盈配合连接;辊轴一和辊轴二还通过螺栓与辊套固定连接。本发明结构简单,所述组合式轧辊易于制作,毛坯成本和加工成本与传统的生产方式相比大幅降低。本发明易于制作,整体强度高,使用性能良好。
本发明涉及镁合金熔炼技术领域,具体而言,涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂,包括如下质量百分比的组分:氯化镁1%~2%、氯化钾54%~56%、氯化钡18%~20%、氟化钙1.5%~2.5%和氯化钙20%~25.5%。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂,通过各组分的协调配合作用,在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面,起到优异的保护作用,后能够通过静置沉降,起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求,无任何溶剂夹杂产生。
本发明涉及一种1500MPa以上板材拉伸试验机钳口夹具及使用方法,属于冶金行业板材拉伸试验设备技术领域。技术方案是:包含上钳口夹具和下钳口夹具,所述上钳口夹具包含阳模钳口夹具块(11)和阴模钳口夹具块(21),阳模钳口夹具块(11)和阴模钳口夹具块(21)相对应的面上分别设有与相互配合的凸台(12)和凹槽(22),阳模钳口夹具块(11)上的凸台(12)和阴模钳口夹具块(21)上的凹槽(22)上分别刻有网状防滑纹,所述下钳口夹具的结构与上钳口夹具的结构相同。本发明的有益效果是:能够满足1500MPa及以上板材拉伸试验的要求,避免拉伸试验过程中试样与钳口夹具发生脱口,保证拉伸试验的顺利进行。
本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域,特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成:碳:3.45%‑3.55%,硅:2.60%‑2.70%,锰:0.30%‑0.40%,镁:0.04%‑0.06%,磷:0.025%‑0.06%,硫:0.008%‑0.015%,其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时,该型材的心部液心内的球化与孕育衰退,石墨汇聚合并,石墨晶核数量少,石墨畸变,使得该型材整体球化率低,球墨粗大,石墨畸形,铸件性能下降,严重时,甚至会造成铸件报废的问题,具有实用性强的优点。
本发明涉及一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该硅质耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:≤2.26MM的结晶硅石颗粒料55~74%,以结晶硅石与废砖制备的≤0.074MM混合细粉料20~30%,矿化剂氧化钙2~3%,矿化剂氧化亚铁1~2%,添加剂氮化硅2~8%,添加剂碳化硅1~2%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃~100℃干燥10小时后再经1400~1430℃高温烧成,保温时间5~7小时。该硅质耐火材料的鳞石英含量及致密度比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。
本发明涉及一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将电磁能转换为钢水动能,通过在电磁结晶器中施加旋转磁场,强化金属与结晶器的对流冷却;电磁结晶器内部设有感应线圈和液位监控装置。本发明有效地改善凝固前沿金属熔池对流运动,使熔池和固态枝晶间的富集溶质液体互相冲刷混合降低浓度梯度,减轻了元素偏析;同时钢液流动产生的对流传热,强化金属钢液与结晶器的对流冷却传热条件,极大增加了钢水向结晶器水冷却铜管的传热效率,有助于减少偏析、消除网状碳化物析出、抑制钢液凝固过程中粗大柱状晶的形成的作用,实现电渣炉生产高端轴承钢。
本发明涉及一种精确实现带钢边部对称遮挡的方法,属于冶金行业热轧设备改造和热轧工艺控制技术领域。技术方案是:通过在模型数据表中预设定不同品种、规格对应的边部遮挡参数,进一步通过检测带钢的横向温度分布来识别实际遮挡宽度的偏差并反馈,实现灵活控制边部遮挡宽度调整,保证不同品种带钢的边部遮挡要求,进而确保不同品种带钢的温度控制。本发明还通过调整边部遮挡机构的横向位置,实现不对中带钢的对称边部遮挡;通过两个方法协调控制,减少了不同品种、不同规格及不同对中程度的热轧产品由于边部温度梯度影响而带来的性能、板型等质量问题。
一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。
本发明涉及一种用于薄板冲击性能检测的试样夹持装置及试验方法,属于冶金检测技术领域。该装置包括钳口支撑块(1)、紧固螺栓(2)、夹紧钩(3)、垫片(4)、样片凹台(7)。通过紧固螺栓(2)与夹紧钩(3)固定在冲击试验台横梁(5)与冲击试验台(6)上。通过采用薄板冲击性能检测的试样夹持装置,进行薄板冲击性能的检测方法,解决夏比冲击试验评测高强度薄钢板低温脆性在冲击过程中容易发生样片翘曲的现象,实现了对高强度薄钢板低温冲击强度的评测,保证试验结果的准确性。装置具有制作简单、操作方便。
本发明涉及一种利用信息化手段实现冷轧产品尺寸公差控制的方法,属于冶金行业制造与信息技术领域。本发明的技术方案是:将客户对产品的尺寸要求以特性值的方式录入到销售订单中,通过SAP系统调用轧制公差值计算模型计算出轧制公差控制值,并共享到半成品的冷轧基板主计划中,最终通过MES系统下传到二级自动控制系统指导生产。本发明借助于ERP(SAP)系统和MES系统的架构体系,通过运用相关性技术、物料需求计划、程序开发、接口技术等,实现对冷轧产品的尺寸轧制控制,提高冷轧产品的轧制成功率。
本发明涉及一种用造纸、屠宰、皮革、石油、冶金、 矿山、印染工业废水和城市生活污水净化处理用的高 效污水净化剂及其装置。由55%-60%的硫酸亚 铁,5%-10%的硫酸,3%-5%的氯酸钠和28%- 35%的水组成净化剂。由输液管10将反应罐分别 与水计量槽连接,通过硫酸计量槽和泵与硫酸储罐连 接,通过氯酸钠计量槽和泵与氯酸钠溶解罐连接。由 于采用化学氧化法,从而达到设备简单、投资少、产量 高、成本低,而且生产出来的净化剂处理污水效果 好。
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