河北有色金属理论与应用

正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法 945     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及铁基合金技术领域，具体公开了一种正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法，是在C‑Mn钢的基础上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火态X52抗硫无缝管线管，碳当量Ceq≤0.43%，具有合金成分体系简单、制造成本低的优点，力学性能和抗硫化氢腐蚀性能优异，可广泛用于含硫化氢油气田的开采。

板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法 837     

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本发明涉及一种板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法，属于钢铁冶金连铸装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：水介质（15）经水泵组（2）、水减压阀（3）、压力传感器一（6）、水流量计（5）、水阀门一（10）和水阀门二（11），连接传输到喷嘴检测台（8）和扇形段本体淋架（9）；压缩空气（16）经压空主阀门（14）、压空减压阀（4）、压力传感器二（7）、压空阀门一（12）和压空阀门二（13），连接到喷嘴检测台（8）和扇形段本体喷淋架（9）。本发明的有益效果是：通过采用检测装置对更换下料的喷嘴和扇形段本体喷淋架进行检测，准确掌握喷嘴和扇形段本体喷淋架的状态是否合格，为维修工作提供支撑，解决了钢铁企业板坯连铸机喷淋系统离线维修的技术问题。

转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法 781     

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本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。

基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法 1133     

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本发明涉及一种基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：计算遗传算法适应度，遗传算法选择、遗传算法交叉、遗传算法变异、遗传算法收敛判断和遗传算法解码；根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对遗传染色体进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。本发明的有益效果是：把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。

热轧棒线材力学性能预报方法 1135     

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本发明涉及一种热轧棒线材力学性能预报方法,属于冶金行业产品性能预报数学模型技术领域。技术方案是:①建立综合反映强化机制对强度贡献增量的强度本构方程;②建立热轧钢筋和线材的显微组织演变模型;③建立计算机模型,对热轧钢筋和线材强度性能预报。本发明的有益效果:建立热轧棒线材力学性能预报数学模型,通过炼钢化学成分的优化设计及炼、轧钢生产工艺的优化控制,在降低铁合金加入量的条件下,缩小钢材性能波动,稳定钢材质量,提高热轧棒线材生产的经济效益。屈服强度的预报命中率达到82%-94%,抗拉强度的预报命中率达到82-97%,延伸率的预报命中率达到78-95%。

连铸机二冷弧段导向机构 1049     

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本发明涉及一种连铸机二冷弧段导向机构，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道（16）上；角底座（14）通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）为矩形框架结构，支座（8）的中心轴线与弧形基础轨道（16）的径向重合，支座（8）上设有上下布置的上辊（12）和二冷托辊（11），所述二冷托辊（11）的两端分别通过右轴承座（9）和左轴承座（13）转动连接在支座（8）上。本发明的有益效果是：以提高连铸机二冷段的弧度控制精度，消除连铸机二冷弧度误差，提高铸坯质量。

烧结脱磷剂 835     

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本发明涉及一种烧结脱磷剂,属于钢铁冶金行业烧结矿生产技术领域,该烧结脱磷剂由氯化钙、二氧化硅和碳粉三种原料组成的粉状混合物。采用本发明产品后,其烧结矿磷含量降低到完全可以在后续冶炼中的使用要求,从而可以大幅度提高低价值资源的利用率。并且可以依据烧结烟气除尘系统完全可以实现低(无)磷排放的环保要求。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点。

球团矿粘结剂 762     

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本发明涉及一种球团矿粘结剂,属于钢铁冶金行业球团矿生产技术领域,该粘结剂为有机物和无机物的混合物,两者的配比为有机物∶无机物=10%-50%∶50%-90%;所述的有机物为羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或者羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠之中的一种或多种混合物;所述的无机物为硅酸盐中的一种或多种混合物。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点,可大量降低球团熔剂配比,从而提高球团矿品位。

球团生产线远程监控系统 1046     

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一种球团生产线远程监控系统,属于冶金行业的球团生产线监控技术领域。包括监控工控机、调制解调器、移动通信网、球团生产线的PLC系统,所述的监控工控机通过调制解调器与互联网相连接,球团生产线的PLC系统包括中央处理器、以太网通信模块、DP总线通信模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。PLC系统将数字量输入模块、模拟量输入模块采集的球团生产线各个部分设备运行的参数通过中央处理器处理后,再通过连接有无线通讯处理器的以太网模块发出,由无线通讯处理器以无线的方式发送到移动通信网,再由移动通信网转互联网送到监控工控机中,执行机构受到PLC系统的控制,完成相应的操作。

焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法 1117     

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本发明提供一种焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分之间的含量配比，优化耐候钢中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之间的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)与(Cr+Ni+Cu+Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，因大型夹杂物而导致的焊缝裂纹倾向也明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；所述耐候钢既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能，还适合于一般工业流程的板材、型材生产，且成本相对低廉。

大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法 1011     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法，包括以下步骤：1）冶炼与铸造，其中钢板以质量百分数计：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余为Fe及其他不可避免杂质元素；2）轧制；3）冷却。本发明可以显著提高EH36钢焊接热影响区低温冲击韧性，满足海洋工程对大线能量钢的需求。

步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法 1062     

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一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，属于冶金轧钢加热炉工艺控制技术领域。技术方案是：通过根据生产要求确定板坯厚度、钢种和宽度，根据泰茨公式和经验公式相结合，综合考虑板坯厚度、钢种和宽度确定在炉时间；确定加热炉炉长及每小时出钢块数，计算单炉装钢块数，进而得到板坯间距，并将板坯间距写入炼钢炉控制系统，从而实现板坯间间隙的精确调整，达到精确控制板坯在炉时间的目的，最终达到保障板坯加热质量，避免温度欠烧的同时，同样保障过钢节奏和最低的氧化烧损。

高炉风口大套拆卸方法 1114     

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本发明涉及一种高炉风口大套拆卸方法，属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①在风口大套（6）直径较大的一端沿着风口大套（6）的径向固定一个扁担梁（2）；②将两个液压千斤顶（1）分别固定在扁担梁（2）的两端，并且使两个液压千斤顶（1）顶在风口两侧的炉皮（4）上；③利用两个液压千斤顶（1）的作用力，从而将风口大套（6）快速的拆卸下来。本发明的有益效果是：利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力，能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来，彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。

耐磨无漏烧结机卸灰阀 1101     

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本发明涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。

电炉灰制备冷固球工艺及设备 1216     

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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。

多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法 915     

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一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法，属于铜镍硫化型镍矿冶炼副产物利用和金属氧化物复合材料制备技术领域。该方法是将多金属盐溶液加热至20～90℃，在100～400r/min的搅拌速率下进行搅拌，滴加沉淀剂溶液后，恒温反应0.5～6h，进行固液分离，得到氧化物前驱体和滤液；沉淀剂溶液的用量根据沉淀剂类型确定；将氧化物前驱体在300～1000℃焙烧0.5～6h，得到金属氧化物复合材料。且根据多金属盐溶液的来源，沉淀剂的性质，铁离子的含量，可以对制备的金属氧化物复合材料进行调节，该方法将材料和冶金技术相结合，具有工艺流程短、成本低、金属利用率高的优势。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 838     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

中板铸轧生产工艺 1020     

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一种中板铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃,道次压下率为40-60%的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4-25mm,宽度为1500-3500mm,对应的连铸坯厚度为100-150mm,宽度为1500-3500mm。本发明充分利用钢水的热能,整条生产线上不设置任何加热装置,而连续完成中板无头生产,与现行的中板铸轧生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本和设备、基建投资,提高生产效率和产品质量。

消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法 801     

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一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。

散状粉料的冷固结造块工艺 986     

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本发明散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明的工艺不用高温高压设备,流程简单,可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高,低温还原粉化率低,具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。

具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法 853     

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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。

热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法 1031     

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本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

调压阀组用调压锥阀 1102     

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本发明提供了一种冶金行业控制系统煤气压力的调压阀组用调压锥阀，包括壳体、与壳体连接的导向筒、导流板、阀座，导向筒内设阀瓣，阀瓣上装有密封圈，由锁紧螺母将阀瓣和阀杆连接，阀瓣与阀座之间有相互配合的密封面，导向筒一端装有锥形端盖，锥形端盖上设有填料函，填料函内装有填料、轴套，支架固定在锥形端盖上，支架支撑传动轴，传动轴由驱动装置驱动。本发明通过阀瓣的前后移动来改变阀瓣与阀座之间气流流通面积以达到调压目的。在调压过程中由于高速气流通过调压锥阀时以圆环形流束平滑均匀流动，故有效减小了湍流、低频振动的产生，减小了噪声污染，减小气流对阀门的直接冲刷磨损，大大延长阀门的使用寿命，经济效益和社会效益非常明显。

卷取机侧导板标定装置以及标定方法 1142     

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本发明属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

烧结机篦板清理装置 1100     

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本发明涉及一种烧结机篦板清理装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含刮梁（1）、连接板一（2）、连接板二（3）、连接链一（4）、连接链二（5）和布料小车（6），连接板一（2）和连接板二（3）分别固定在刮梁（1）的两端，连接链一（4）的一端固定在连接板一（2）上，连接链一（4）的另一端固定在布料小车（6）上，连接链二（5）的一端固定在连接板二（3）上，连接链二（5）的另一端固定在布料小车（6）上。本发明的有益效果是：能够实现快速、高效的实时清除烧结机篦板上的粘料，提高工作效率，降低工人劳动强度，使用寿命长。

高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法 866     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法，通过向热轧盘条中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通过对热轧盘条中各组分含量的设计，结合优选的制备工艺方法，实现了各元素功能之间的协同互补，在降低钢中不可避免的焊接危害元素对焊接性能和裂纹敏感性影响的同时，提高了焊丝用热轧盘条钢的刚性、强度和耐磨性能，满足了1000Mpa级高强耐磨钢对专用焊丝在刚性、强度和耐磨性能上的要求。

提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法 763     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法，在所述铁水包底圆上设置透气砖，用于底部吹入氮氧混合气；在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头，用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣，可省去转炉提炼钒渣的步骤，减少一台转炉，简化了生产工艺，减少了劳动量，节约了设备费用，有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043％，较好地实现了提钒的目的。

计算机辅助转炉提钒方法 1001     

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本发明涉及一种计算机辅助转炉提钒方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）采集相应的铁水和铁块等实时信息；（2）通过设计出的算法计算出提钒所需的料量和氧量等数据；（3）将计算数据发送给一级程序实现自动提钒。本发明的有益效果是：将计算机控制技术应用到转炉提钒生产过程中，可减少人为因素的影响，可显著改善和稳定产品质量，提高劳动生产率、降低原材料消耗和改善劳动条件。

热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法 732     

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本发明公开了一种热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法，属于冶金工业领域，包括：a、从二级获取道次选择i，如果i小于等于6则执行步骤b；如果i等于7则执行第七道次抛钢程序后结束；否则结束本流程；b、设置每道次抛钢速度为VPGi，将对应i道次的抛钢速度赋值给变量VPGi；c、通过公式VTSi=VPGi+VC获取i道次延时停车速度VTSi；d、通过公式Ti=Si/VTSi获取i道次抛钢延时时间Ti；e、获取i道次实际抛钢距离Xi=Si+STi。该方法保证了板坯实际抛钢距离精确控制在轧机前热检及轧机后逆喷水的有效范围内，提高了粗轧区域的轧制节奏，避免了传动的重故障报警及板坯无法正常轧制事故。

高强抗震钢筋的合金化方法 874     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。