河北有色金属理论与应用

棒材或管材放料分料架 864     

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本发明涉及一种棒材或管材放料分料架，属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。技术方案是：包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平台（4）、料筐板（5）和加强梁（8），料筐板（5）为矩形，多个料筐板（5）平行布置，多个平行布置的料筐板（5）之间通过加强梁（8）固定连接，所述料筐板（5）上端面的中部为料筐平台（4），料筐平台（4）上设有分料尖（3），料筐平台（4）的两侧分别设有一个料筐（2），整体为对称结构。本发明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率，减少表面缺陷的产生。具有结构稳定可靠、强度大、寿命长、成本低廉、制作方便、移动灵活等特点。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 747     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

离心辊外层浇注系统及其制造方法 743     

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本发明公开了一种离心辊外层浇注系统及其制造方法，属于冶金设备领域，离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体，法兰和浇注漏斗，浇注管本体底端通过法兰连接浇注漏斗，浇注管本体为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道，浇注管本体内壁涂有一层石墨涂料；离心辊外层浇注系统的制造方法，包括使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体，将浇注管本体通过法兰与浇注漏斗固定连接，将组装完毕的浇注系统烘烤后在浇注管本体内壁刷涂石墨涂料，刷涂后对浇注系统进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；本发明结构简单，避免了常规浇注系统耐火材料组装拆卸困难，降低了生产成本，提高了劳动效率。

抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法 838     

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本发明涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法，属于冶金行业连铸工艺技术领域。本发明的技术方案是：A.控制结晶器液面不稳定产生的波动叠加频率范围的干扰幅度最低；B.控制铸坯非稳定鼓肚导致的低频率范围内的波动；（3）提高连铸机头部的设备精度；（4）使用新型高效双喷口喷嘴或新型脉冲控制喷嘴。本发明的有益效果是：极大减少了结晶器钢水卷渣导致的铸坯皮下夹杂缺陷，提高了最终产品的表面质量；极大减少了结晶器保护渣润滑不良、结晶器初生坯壳不均匀引起的连铸漏钢等恶性生产事故。

利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法 1013     

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本发明涉及一种利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法，属于冶金工业自控系统管理领域。技术方案是：利用标识解析技术对现场岗位和设备进行编码，将现场岗位和设备的仪控系统相关资料按照其特点转化为电子格式文档；电子格式文档与现场岗位或者设备的编码进行匹配；使用移动终端设备通过输入或者扫描设备的编码，查询设备运行参数；或通过现场岗位的编码进行检索，查询相关资料。本发明有益效果：可以通过现场岗位和设备的标识快速获取仪控设备相关资料，有效缩短设备故障处理时间，提高生产效率、减少故障损失。

在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法 733     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、研究有机相挥发性质，严控各环节萃取温度；步骤2、根据本单位物料性质，选择质量稳定的有机相；步骤3、增加各种静置隔油设施，防止水相夹带；步骤4、减少三相物的产生及对三相物中的有机相回收；步骤5、合理调节设备抽风，减少有机相因抽风带走；步骤6、严格操作，减少有机相过载造成的损耗。本发明能够降低有机相的消耗，同时还可以改善萃取车间空气质量，提高后续反萃合格液质量，降低萃余水除油成本等相关联锁效应。

连铸机定重切割方法及其切割系统 573     

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本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。

管线钢精轧翘头控制方法 742     

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本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。

环冷机台车篦板 982     

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本发明涉及一种环冷机台车篦板，属于冶金行业环冷机台车设备技术领域。技术方案是：包含支撑角钢（1）、加强筋（2）和蓖板本体（3），蓖板本体（3）上设有两道通风长槽，所述蓖板本体（3）上的两道通风长槽上下布置，上方的通风长槽为矩形槽，下方的通风长槽为梯形槽，蓖板本体（3）固定在三个平行布置的加强筋（2）上，所述加强筋（2）为锯齿形，蓖板本体（3）的两端设有支撑角钢（1）。本发明的有益效果是：起到了增压的作用，减小了抽风阻力,改善了料层透气性,冷却效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能够满足高温、重载的复杂工作环境。

ESP无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法 1015     

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本发明公开一种ESP无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法，涉及冶金连铸连轧领域，其将传统精轧机组五机架布置改为六机架布置，五架轧机投入使用，一架轧机处于换辊待命状态，当某架轧机需要更换轧辊时，待命轧机投入和换辊轧机退出轧制并完成换辊，两个动态过程同步进行，通过轧机控制系统的动态变规程策略来实现两个规程的稳态切换，确保轧制过程的稳定性以及出口带材厚度保持不变，换辊轧机在换辊完成后成为新的待命轧机。通过配置可移动式工作辊上轨道并采用C形架，实现工作辊及支承辊的在线换辊。本发明能够在不停机和不影响生产的前提下完成精轧机组的在线换辊，解决了薄带ESP无头轧制生产中由于频繁换辊导致的频繁停机，提高了生产效率。

汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法 1012     

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本发明涉及一种汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将卷取温度为850‑650℃的高温热卷运输至库区，单层成列摆放；②利用风机对上述高温热卷进行冷却，使高温热卷在三小时内温度降至450℃，然后继续冷却至常温为止。本发明的有益效果是：通过对汽车O5板高温热卷入库后采用大冷却速度冷却模式，温度降至450℃的时间由背景技术中的六小时缩短至三小时，实现了带钢表面氧化铁皮结构的优化，改善了酸洗效果，提高了汽车O5板表面质量，减少了质量损失。

基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型 776     

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本发明涉及一种基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：将钢带退火前的抗拉强度、屈服强度和设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率分别代入预测模型回归方程表中，对钢带力学性能进行预测；将获得预测值与目标值进行比较，如果预测值能够达到目标值的要求，则按照设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产；如果预测值不能达到目标值的要求，则对设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率进行调整，并按照调整后的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产。本发明的有益效果是：能够预报不同退火工艺条件下的冷轧退火钢带力学性能，进而提高冷轧退火钢带的工艺控制水平。

提高钒渣五氧化二钒含量的方法 663     

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本发明涉及一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法, 属于含钒铁水冶金技术领域。技术方案是：铁水采用转炉供氧提钒，提钒后将半钢倒出，钒渣留在提钒转炉中继续吹氧氧化，通过控制吹氧量和枪位，使钒渣中V2O3转化生成V2O5。该方案充分利用钒渣的余热进行氧化，改变了原化工工序将钒渣冷却到室温后再经破碎、磁选铁后进入回转窑氧化培烧的工艺，替代了原钒化工流程中的钒渣焙烧工序，大幅度降低能耗，提高钒产品生产效率。

低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法 948     

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本发明公开了一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述建筑用钢的化学成分组成及质量百分含量为：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、自回火工序。本发明轧后采用自回火方式消除钢板内部应力，钢板具有较低的屈服强度和优良的韧性，高温条件下屈服强度衰减不高于1/4。

冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺 813     

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本发明涉及本发明涉及一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。包含如下工艺步骤：①转炉冶炼；②热轧包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲，带钢进超快冷系统的温度为870～910℃，带钢出超快冷系统的温度为690-720℃，冷却速率为150-200℃/s，所述超快冷系统包含多组冷却装置，相邻两组冷却装置之间设有挡块（3），每组冷却装置包含两个控制冷却单元，每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的手动蝶阀（1）和气动双层薄膜阀（2），所述喷嘴单元包含多个喷嘴，喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴之间设有夹角，喷嘴均匀布置在带钢两侧。本发明热轧采用超快冷系统，细化了晶粒，增加了组织均匀性。

半钢炼钢脱磷的方法 915     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种半钢炼钢脱磷的方法，步骤如下：将半钢兑入炼钢转炉中进行吹炼，吹炼3‑5min后加入转炉提钒炉下渣总量的1/3‑1/2，继续吹炼5‑7min后加入剩余的转炉提钒炉下渣，然后吹炼至终点温度为1620‑1660℃，C含量为0.03‑0.10wt％进行出钢；转炉提钒炉下渣的加入量为2‑4Kg/t钢；其中，转炉提钒炉下渣含有SiO₂ 28‑32％，TiO₂ 20‑23％。采用本发明提供的炼钢方法，可将钢水终点磷含量控制在0.008‑0.010wt％，且实现了转炉提钒废渣的有效利用，降低了废渣处理成本和对环境的污染，可有效提高国内企业的市场竞争力，具有广阔的应用前景。

提升空气冷却器冷却效果的方法 603     

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一种提升空气冷却器冷却效果的方法，属于冶金企业能源介质供应技术领域。步骤为：取直径50～100mm钢管每间隔10～20cm钻一个直径5～10mm的喷水孔；将制作好的喷水管道安装于空气冷却器管束顶部；通过管道将喷淋管道与管道增压泵连接，启动增压泵将水温较低的新水加压输送至空气冷却器上部喷淋管道，对空气冷却器外侧进行喷淋降温；停止喷淋降温时，停运增压泵，关闭增压泵进、出水阀门；利用空气冷却器下部集水盘对喷淋后用水进行回收串级或循环利用。优点在于：节约能耗、改造量小、投资小且效果显著。

含钒热基镀锌板及其制备方法 598     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热基镀锌板及其制备方法，其基板化学成分及重量百分比为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；符合上述成分的基板制备方法包括三级酸洗、五级漂洗等工艺，并采用了特定的酸洗参数。本发明通过上述成分的带钢与其制备方法的结合得到的含钒热基镀锌板具备优良的表面质量以及较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能，完全满足热基镀锌板高强度使用要求。

轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置 997     

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本实用新型涉及一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，属于冶金行业热轧大中型轧机设备技术领域。技术方案是：拆卸夹紧装置设置在两个成对使用的铜滑块（14）的两端，左螺纹套（4）和右螺纹套（10）分别固定在拉杆套（5）的两端，左锁母（3）和右锁母（11）分别螺纹连接在左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别螺纹连接在左螺纹套（4）和右螺纹套（10）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别通过定位螺栓（1）固定在两个成对使用的铜滑块（14）上，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：能够保证铜滑块和中间销轴有效夹紧，确保吊装过程重心不偏移。

轧机用螺栓组件防松结构 760     

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一种轧机用螺栓组件防松结构，包括螺栓、螺母和弹簧垫，螺母的一端设有圆形的螺母防变形凹槽，螺母防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺母防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度；螺栓一端设有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓杆的端面设有环形的螺栓帽防变形凹槽，螺栓帽防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺栓帽防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度，防松组件工作状态下，各弹簧垫分别位于螺母防变形凹槽和螺栓帽防变形凹槽内。本实用新型设计的防变形凹槽的限位作用可以有效防止弹簧垫开口端开始向外张开，从而避免因弹簧垫变形导致防松时效。本实用新型结构简单，无需对螺栓或螺栓孔加热便可以提高防松功效，适合用于冶金设备或其它强烈振动的机械设备。

卷板热金属检测器精度调节装置 617     

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本实用新型涉及一种卷板热金属检测器精度调节装置，属于冶金行业热轧卷板检测系统技术领域。技术方案是：基座（1）包含连接管（1‑1）和固定在连接管（1‑1）端面上的固定板（1‑2），面板（3）与基座（1）中的固定板（1‑2）通过面板固定螺丝（4）固定连接，面板（3）与固定板（1‑2）上均设有与连接管（1‑1）相配合的圆孔，面板（3）与固定板（1‑2）之间设有两个遮光片（2），固定板（1‑2）上设有与遮光片（2）相配合的滑道（8）。本实用新型的有益效果是：在不改变热金属检测器工作原理的情况下，不但能够解决热金属检测器的检测偏差，还能增强热金属检测器的检测信号的准确性、稳定性和灵敏度。

轧机出口导位的抑尘装置 652     

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一种轧机出口导位的抑尘装置，属于冶金轧机设备领域。该抑尘装置由拉杆式快速接头、螺旋芯套、螺旋芯、喇叭口喷头组成，将螺旋芯安装于喇叭口喷头内，螺旋芯套将喇叭口喷头和拉杆式快速接头连接起来紧固，同时固定喇叭口喷头内的螺旋芯，该抑尘装置对称的安装在上下导板上，并与上下导板夹角均为30‑75°，装有抑尘装置的上下导板安装于轧机出口导位进口处，并与轧机出口导位进钢方向相对。优点在于：本装置安装于轧机出口导位进口处，解决了轧机扬尘严重的问题，有效降低轧机粉尘的外溢，从而保障了轧机生产过程环保清洁。

烧结滚筒清理粘料装置 846     

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本实用新型涉及一种烧结滚筒清理粘料装置，属于冶金行业烧结混料设备技术领域。技术方案是：电机（1）通过减速机（2）与滚筒（3）驱动连接，滚筒（3）的一端为进料端，滚筒（3）的另一端为出料端，滚筒（3）的进料端设有入料皮带（6），滚筒（3）的出料端设有下料口（7），所述下料口（7）的下方设有输料皮带（8），滚筒（3）的内壁上设有多个铁链（5），所述铁链（5）通过固定环（4）固定在滚筒（3）的内壁上。本实用新型的有益效果是：能够彻底清除滚筒内壁上的粘料，避免滚筒电机因超负荷运转而造成的损坏以及电能的浪费。降低工人的劳动强度，防止安全事故的发生。

镀铝硅带钢喷粉温度控制装置 617     

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本实用新型涉及一种镀铝硅带钢喷粉温度控制装置，属于冶金行业镀铝硅带钢生产设备技术领域。技术方案是：该装置设置在镀锌设备和喷粉设备之间，它包含加热器（2）、风机（3）和高温计（4），所述加热器（2）包含两块热辐射板（21）和伴热带（22），每块热辐射板（21）上均设有伴热带（22），热辐射板（21）位于带钢（1）两侧，呈对称布置，两块热辐射板（21）分别固定在风机（3）上，风机（3）上设有测量带钢温度的高温计（4）；所述热辐射板（21）上的伴热带（22）为两排，每排三条。本实用新型的有益效果是：能够保证带钢喷粉前的镀层温度，满足喷粉要求，增加形核质点和形核率，减少晶花尺寸，实现铝硅产品小铝花表面生产。

自由锻锤单操作机钢坯旋转装置 714     

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本实用新型涉及一种自由锻锤单操作机钢坯旋转装置，属于冶金行业自由锻造设备技术领域。技术方案是：包含托钢盘（1）、转轴套件（2）、高度调整套筒（3）、底座（4）和卡环（15），所述托钢盘（1）的上表面设有与坯料相匹配的防滚落凹槽，托钢盘（1）的圆周方向上设有卡环（15）；托钢盘（1）通过推力球轴承（6）和双列向心球面滚子轴承（10）与转轴（5）的上端转动连接，转轴（5）的上端设有端盖（14），外套（9）撑托起托钢盘（1）；所述底座（4）设有圆孔，转轴（5）的下端插入到底座（4）的圆孔中，高度调整套筒（3）套在转轴（5）上。本实用新型的有益效果是：能够快速、高效的旋转钢坯，提高人工劳效，减少锻造时间。

高炉喷煤系统中防止空气断风装置 835     

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一种高炉喷煤系统中防止空气断风装置，属冶金技术领域，包括空气罐，氮气罐和空压机，所述空压机出口连接空气罐入口，所述空气罐与氮气罐上分别设有管道，管道上设有进口阀，所述空气罐上设有压力传感器，空气罐管道与氮气罐管道之间设有连通管，所述连通管上设有气动阀。本实用新型在氮气罐与空气罐之间设置连通管，当空压机故障引起空气罐内压力降低时，将氮气通过连通管输入空气罐内，对空气压力进行补偿。防止压力突然降低引起输煤管路堵塞。保证安全生产。

透平机接口应力平衡装置 1059     

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本实用新型涉及一种透平机接口应力平衡装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型的技术方案是：位移测量装置（1）有两个，设置在风机基础平台（5）上，分别位于风机接口管道（4）的两侧；应力平衡装置（2）设置在支架平台（6）上，与风机接口管道（4）相接触。本实用新型的有益效果是：通过采用应力平衡装置，配合透平机组自带轴轴位移检测装置达到零推动位移要求，减少接口管道对机组的推力，甚至有机会达到对机组推力零影响的极限要求；可减少机组轴振动，提高轴寿命，减少由于轴振动而停机的事故，可靠性高，造价低，操作简单。

用于棒材冷剪前的分钢导向盖板 687     

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本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。本实用新型的有益效果是：能使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。

一氧化碳气体测记仪 581     

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本实用新型属于电子技术领域的一氧化碳气体检测与记录仪器，一氧化碳气体测记仪，由一氧化碳气体传感器ME2-CO、放大器TLC2L、单片机U1、非易失性存储器U2、USB接口芯片U3、LCD显示模块J1组成，一氧化碳气体传感器ME2-CO与放大器TLC2L相连，放大器TLC2L与单片机U1相连，非易失性存储器U2与单片机U1相连，LCD显示模块J1与单片机U1相连，单片机U1与USB接口芯片U3相连，通过USB接口芯片U3与PC机相连，实现单片机U1与PC机之间的数据通讯，可广泛用于煤矿、冶金、化工等工业环境以及商业建筑、居民区等民用领域的一氧化碳气体浓度的检测、记录及分析。

含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 651     

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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m²/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m²/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。