上海有色金属冶金技术理论与应用

快速制备Ti3Al/TiN复合涂层的方法 956     

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本发明公开了快速制备Ti3Al/TiN复合涂层的方法,先在Ti6Al4V基体表面等离子喷涂铝粉,预置一层纯铝涂层;然后在纯氮真空环境下,利用激光束对所述纯铝涂层进行扫描,使Al、Ti、N之间发生反应,在所述基体表面快速原位生成Ti3Al/TiN复合涂层。本发明的方法时间短,成本低,且工艺简单,易于操作,复合涂层厚度较大,涂层与基体之间为冶金结合,无明显界面。

用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构 686     

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一种用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。本发明包括:潜流式通道、冷却水套、感应加热线圈、电阻丝、碳化硅炉体、保温材料和支架。潜流式通道是镁合金熔体流经的圆形通道,潜流式通道中部焊接有冷却水套,分为圆形内套和环形外套,内套与潜流式通道相通;外套用以通冷却水,两端配有进水口和出水口。环形感应加热线圈通过支架固定在冷却水套外,潜流式通道外设有电阻丝和保温材料,电阻丝镶嵌在环形碳化硅炉体中空孔内,保温材料通过石棉带缠结在碳化硅炉体外面。本发明操作简单,控制方便,时间响应快,而且通道材料全采用不锈钢,防止污染镁合金熔体。

纳米银碳复合材料及其制备方法 668     

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本发明提供了一种纳米银碳复合材料以及一种结合高能球磨，冷压和热挤压的粉末冶金制备纳米银碳复合材料的方法。本发明采用了以下技术方案，包括步骤1)制备银粉和石墨粉；2)高能球磨；3)钝化处理；4)冷压处理；5)热挤压处理。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，将高能球磨引入制备过程中，利用冷压和热挤压工艺，精简工艺流程，缩短制备时间，降低材料成本。本发明制备的纳米银碳复合材料的微观结构为纳米尺寸的碳颗粒均匀分布在银基体内部；扫描电镜和透射电镜结果显示：纳米碳颗粒尺寸在3～300纳米之间；复合材料致密度为99.5～100％之间，硬度为55～68Hv之间，电阻率为1.7～2.5uΩ.cm之间。

超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法 916     

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超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法，采用超低C－超低Si－高Mn－高Als－(低Mo+高Cr)合金化－(Ti+Nb+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量、Ca处理，0.60≤[(％C)+(％Mn)/6+(％Si)/24+(％Ni)/40+(％Cr)/5+(％Mo)/4+(％V)/14+7.3(％B)]×V冷却速度/(T开冷温度-T停冷温度)×t≤1.00之间等冶金技术控制手段，优化特殊控轧+在线调质工艺，获得调质钢板的强度、低温韧性、强韧性与强塑性匹配的同时，焊接性也同样优异，并成功地解决了无镍含量调质钢板的焊接性，焊接HAZ呈现出高强度、高韧性及优良的塑性，特别适用于水电压力水管/涡壳/钢岔管、海洋平台、大型海工机械等大型钢结构及设备。

低碳钢用无氟连铸保护渣 668     

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本发明提供一种低碳钢用无氟连铸保护渣，包含Na2O 5～10％，MgO3～10％，MnO 3～10％，B2O3 3～10％，Al2O3≤6％，Li2O＜3％，C 1～3％，各成分以重量百分比计，余量为CaO与SiO2及不可避免的杂质，CaO/SiO2为0.8～1.3。其熔点950～1150℃，1300℃粘度0.1～0.3Pa.s，按说明书中的析晶性检测方法测得的析晶率在10～50％之间。该保护渣可消除含硼渣在使用过程中表现出来的传热性能明显高于传统含氟渣的不利效果，对环境保护和减少设备腐蚀具有很好的价值，可在低碳钢板坯连铸工艺上实现批量工业化应用，冶金效果完全达到传统含氟渣的水平。

支吊架滚动轴承根部部件 1057     

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本发明支吊架滚动轴承根部部件,含有带眼焊接片、小车上护板、焊接侧片、小车导轨、销轴、水准泡、小车导轨端块、小车标尺、第一内组合件,以及第二内组合件、大车上护板、大车紧固螺丝、大车轨道、滚珠导槽、大车导轨端块、大车标尺;第一内组合件通过其滚珠界面嵌合在小车导轨内,第二内组合件通过其滚珠界面嵌合在大车轨道内,在每根小车导轨的下端设置有水准泡和标尺,在每根大车轨道的下端设有标尺。本发明的优点是:摩擦阻力系数非常小,极大地减少了支吊架对管系热胀的附加力,能标识二维位移,能提高管系设备运行的安全,使设备运行更稳定、维修次数减少、寿命延长,提高工程的综合效益,可广泛应用于电力、石化、冶金等工业中。

钢包渣热态处理的工艺方法 875     

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本发明涉及冶金渣处理技术,尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法,钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区,落渣区内置有钢球,随着滚筒的转动,熔渣被钢球冷却,钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区,熔渣、钢球同时被水冷却,然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体,熔渣在外筒体内被水再冷却,最后排出;其中,在高速滚动的钢球作用下,渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理,并能实现渣钢分离,解决了钢包渣处理的难题。

石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 749     

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本发明公开一种石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,先将氧化石墨烯分散在片状金属粉末的表面,然后经还原处理得到石墨烯/金属复合粉末,最后再采用粉末冶金工艺进行致密化处理,得到密实的石墨烯增强金属基复合材料。片状金属粉末具有平面二维形态,倾向于“定向堆砌”形成叠层结构,有利于诱导石墨烯取向分布并发挥增强效果。本发明简便易行,可调控石墨烯的含量,适于制备大块复合材料。

干熄焦一次除尘器安装方法 816     

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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦一次除尘器安装方法。一种干熄焦一次除尘器安装方法,包括材料验收、除锈、刷漆、放样划线、下料、打坡口、框架柱地面组装、框架柱安装、框架梁及支撑安装、壳体钢板安装、托砖板安装和耐火材料砌筑这十二个步骤,其特征是:一次除尘器的安装标高基准点以熄焦槽标高为基准点,以干熄焦本体安装纵、横中心投放一次除尘器安装中心线。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,操作简单,安全可靠,作业效率高。

双室双联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备 892     

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本发明公开了一种双室双联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室双联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过两根连接管连接,其中的一根作为上行管,另一根作为下行管;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过两根连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对上行管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对上行管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。

能防止堵塞的并能控制粉末状物质流量的阀 1056     

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一种能防止堵塞的并能控制粉末状物质流量的阀,包括阀体、阀盖和阀芯,该阀体为倒锥台状,下端为落料口,上端开口,在该开口处设置有阀体内螺纹,阀盖通过阀盖上的阀盖外螺纹与阀体内螺纹旋接,将阀盖固定于阀体的上端开口处,阀芯穿过阀盖设置于内阀体,并可轴向移动,具体为阀芯的上端从阀盖的上端伸出,阀芯的下端通过阀盖进入阀体内部的同为倒锥台状的阀体腔体内,构成一环形工作通道空间。本发明结构简单,成本较低,使用效果好,解决了现有技术下的球阀或碟阀容易堵塞的问题,并且能控制流量,应用于钢铁冶金行业中需要在可控制流量情况下添加粉末状物质的场合,或其他相关领域。

激光熔覆原位合成制备生物陶瓷复合涂层的方法 934     

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一种陶瓷材料技术领域的激光熔覆原位合成制 备生物陶瓷复合涂层的方法，首先制备钙盐复合粉末，把钙盐 复合粉末直接堆覆于金属基体表面形成预制涂层，然后用高能 激光束对钙盐复合粉末与金属基体进行激光熔覆工艺处理，在 激光光热力学与光化学的作用下，钙盐复合粉末与金属基体表 面极薄层在微秒～纳秒级内熔化，产生熔池，调节激光工艺参 数，利用高能激光束在激光加工过程中的反应热力学与反应动 力学条件，使钙盐复合粉末原位反应生成HAP与β－ Ca2P2O7为主要成分的复合生物 陶瓷涂层。本发明能够制备组织均匀、结晶性能好的复合生物 陶瓷涂层；涂层与基体结合强度高，为化学冶金结合；原材料 价钱便宜，方便易得。

钢铁制品热浸镀锌方法 654     

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本发明涉及冶金领域中的热浸镀工程,特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本发明要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。本发明对浸镀锌锅加热方式为侧面加热,这样可以方便的控制锌液温度,加快锌渣的沉淀,从而减少镀件带走更多的锌;由于控制助镀池里的铁盐含量,减少了锌锅中的锌渣量;同时又控制每小时的产量,以稳定热损耗,减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步,降低了锌耗,充分运用热能,克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷,在保证质量的同时节约了资源。

TiBw/TC₄复合材料表面纳米重熔层及其制备方法 593     

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本发明公开了一种TiBw/TC4复合材料表面纳米重熔层及其制备方法，以原位自生网状结构TiBw/TC4复合材料为母材，通过电子束上散焦快速扫描方式对上述母材表面快速熔化并凝固后形成若干道重熔硬化层，且上述重熔硬化层由纳米级钛合金马氏体和纳米级TiB增强体组成，不破坏材料内部结构的基础上，仍保留材料原有塑形和韧性，有效解决材料迅速断裂和失效的问题，使材料拥有更高的比强度和表面性能，更好应用于航空航天、冶金、化工和医疗器械等领域。

高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法 585     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括组分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经压铸后，合金的延伸率δ≥20％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

覆钛不锈钢复合板制备方法 913     

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本发明涉及一种采用超高速喷射沉积和轧制处理的覆钛不锈钢复合板的制备方法。一种覆钛不锈钢复合板制备方法，通过将纯钛粉末高速喷射沉积于经过活化的基材表面获得结合力良好的复合板料，然后通过热轧获得涂层致密、界面为冶金结合的覆钛不锈钢板；采用球形Al2O3粒子高速轰击的方法对不锈钢基材进行表面活化处理。本发明的制备方法可方便地实现不锈钢板表面单面或双面覆钛，且可以根据实际需求灵活调整钛覆层的厚度。本发明的制备方法工艺简单、可控性好、生产效率高，制备的金属钛板具有结合力好、致密度高、耐蚀性能好、使用寿命长等特点。

超纯高碳铬轴承钢的生产方法 735     

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一种用于冶金行业的超纯高碳铬轴承钢的冶炼 方法, 其特征是采用四步法工艺流程 : (1)60吨以上的直流电炉进 行初炼钢液的低钛化(a)输入热能使炉料熔化(b)间歇流出氧化性渣并补充石灰(c)20－50M3/吨钢的氧气输入钢液; (2)钢包精炼炉进行精炼钢液的低氧低钛化(a)完全清理的钢包, 耐材是Al2O3－MgO－C砖, 渣线MgO－C砖(b)直流电炉出钢时, 钢包内添加特殊渣料、合金、增碳剂和脱氧剂(c)钢液温度1500－1630℃(d)钢包底部吹入0.2－0.3MPa的氩气(e)精炼时间40－60分钟; (3)真空炉对精炼钢液进行处理 : 真空度小于140Pa、时间20－35分钟、底吹氩气强度0.1－0.2MPa; (4)以合适速度将钢液浇进清洁的钢锭模。本发明专利生产的高碳铬轴承钢成品具有超高纯洁度, 钢中氧含量和钛含量分别不大于7×10－6和12×10－5, 能满足精密轴承制造厂商的要求。

二氧化碳汽提法尿素制备方法 1056     

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本发明是一种从焦炉煤气中氨用二氧化碳汽提 法尿素制备方法，为冶金行业开创了利用焦炉煤气中回收氨的 新途径。以回收的无水氨为原料，是既经济又合理的工艺路线 生产尿素，适合小规模的尿素生产。本发明解决了焦化厂液氨 的出路问题，既防止了环境污染，又生产出肥料支援了农业生 产。本发明具有流程简单、投资较省、占地面积少、操作和管 理方便的特点，和荷兰Stamicarbon公司的CO2汽提法相比，设 备的数量可减少约15％，投资可降低10％左右。

道路工程基层及土路基聚合物注浆材料 850     

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本发明提供了一种道路工程基层及土路基聚合物注浆材料,其特征在于,由冶金矿渣100重量份、高钙粉煤灰30重量份、偏高岭土10重量份、增稠保水剂1～3重量份、碱激发剂30重量份以及外加剂2～4重量份组成。本发明的优点是快凝早强、流动度大、渗透性好。

特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法 833     

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本发明属于热熔性氟塑料加工技术领域,具体涉及一种特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法。具体步骤为:PFA树脂在单螺杆挤出机中依次经过加料段、塑化段、均化段,在一定温度和剪切作用下熔融塑化,再经机头模具的连接体段、机头套段、口模段进一步压缩、塑化,均匀地从口、芯模环隙呈管胚状挤出;然后经过本发明的特殊定型模具的定型、牵引、裁切:即得所需产品。其主要力学性能指标为:拉伸强度≥14MPA;断裂伸长率≥175%;相对密度:2.14～2.17;套筒薄膜直径误差为±0.16MM;薄膜厚度误差为±0.02MM。利用本发明方法得到的高精度PFA套筒薄膜,适用于精密印刷设备采用的耐高温防粘的印刷滚筒材料,以及化工、食品、医药、冶金、航空等领域,特别适用于绝缘、不粘运输带和滚筒材料。

连铸结晶器铜板热喷涂涂层的热处理方法 795     

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本发明公开了一种连铸结晶器铜板热喷涂涂层的热处理方法，包括如下步骤：S1、连铸结晶器铜板表面处理；S2、连铸结晶器铜板除油处理；S3、喷砂；S4、制备低应力涂层；S5、安装连铸结晶器铜板；S6、抽真空；S7、热处理；S8、冷却，将热处理后的连铸结晶器铜板快速冷却，降温速率为＞60℃/h，将至常温后涂层与基体之间形成冶金结合。本发明提供的一种连铸结晶器铜板热喷涂涂层的热处理方法，与传统工艺相比，所获得的结晶器铜板涂层可实现与铜基体的冶金结合，且涂层均匀性好，有利于钢坯连铸时的热传导均匀与稳定；致密涂层中杂质少，大大提高了涂层的耐磨及耐腐蚀性能。涂层质量的稳定性及服役寿命较常规工艺有了显著提高。

用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法 865     

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本发明涉及一种用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法，属冶金资源综合利用和功能陶瓷制造技术领域。萤石型涂层材料的组成为Ce1-xRExO2-δ，其中RE为Sm、Gd、La和Pr中的一种或两种，x的取值在0.05至0.4之间。采用尿素分解均匀共沉淀-模板剂法制备萤石型粉体，通过加入溶剂、分散剂和造孔剂球磨制备表面改性涂敷浆料，采用浸渍法将浆料涂抹在钙钛矿型混合导体透氧膜渗透侧（反应侧）后，经烘干、焙烧，即得到改性后的复合透氧膜片。本发明方法所述表面涂敷改性涂层具有多孔微观结构，其与膜基体结合牢固，可以显著提高透氧膜片的渗透量和在还原性气氛下的稳定性。

含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂及其制备方法 974     

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一种用于金属冶炼技术领域的含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂及其制备方法。本发明钝化镁脱硫剂组分及重量百分比为:活性镁95%～97%,氧化铈1.5%～2%,氧化镁0.5%～1.5%,氯化镁1%~1.5%。制备方法为:先将金属镁粒与氧化铈、氧化镁粉剂进行干混,再将醋酸、氯化镁与水混合配成钝化液,然后把钝化液倒入混好氧化铈和氧化镁粉剂的金属镁粒中,搅拌直到物料干燥为止,自然冷却后制得含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂。本发明工艺简单、生产效率高,制得的阻燃镁粒钝化层均匀牢固,阻燃效果好,完全可以满足储运及钢铁冶金工业中铁水深脱硫的要求。

基于计算机的连铸物流的仿真系统 854     

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本发明提供了一种基于计算机的连铸物流的仿真系统。包括仿真内核(1)、计划调度仿真器(2)、工艺卡存储器(4)和监控显示设备(3)。仿真内核(1)包括生产过程通讯(6)、生产过程控制(7)、生产过程仿真(8)、生产过程跟踪(9)、时钟管理(10)、调试(11)、日志(12)和生产信息发布(13)子系统,每个子系统对应于连铸生产的各个环节;工艺卡存储器(4)用来存储连铸生产过程的各种工艺参数;计划调度仿真器(2)模拟了炼钢厂调度的角色,为系统建立了连铸生产的运行环境;监控显示设备用于监控计算机的仿真并给出连铸生产过程的画面显示。其优点在于:不仅可作为研究连铸生产的仿真平台,也可以作为整个冶金生产分布式仿真的一个节点。

纳米核壳式铜-锡双金属粉体及其制备方法和应用 621     

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本发明属于双金属粉体及其制备和应用的技术领域,尤其涉及一种铜和锡的双金属粉体及其制备方法。解决了单质纳米铜粉容易氧化的缺陷并且改善或提高了普通铜锡合金粉的使用效果。本发明首先参照现有技术制备一种纳米球形铜粉,然后将此铜粉在水中搅拌分散均匀制成铜粉的悬浊液,并将铜粉的悬浊液与有高分子保护剂和特种铜配位剂硫脲存在的氯化亚锡溶液混合,使亚锡离子与铜发生置换反应,并在铜超微粒子的表面部分或全部包覆锡,形成一种核壳式铜—锡双金属纳米粉体。该双金属粉体可以作为润滑油及润滑脂极压抗磨添加剂,在粉末冶金中作添加剂,或作为多孔材料、抗菌材料、防污涂料、导电材料、自润滑材料、减摩材料、金刚石工具、以及电碳制品的原料或添加剂。

活动式托轮机架 624     

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本发明系冶金行业更换高温转炉托轮的托轮机架结构。一种活动式托轮机架,包括托轮(1)和安装托轮(1)的钢板台架,其特征在于,在所述钢板台架的台面(4)开设一个升降孔,在钢板台架的内部,在升降孔的下方设置一升降支撑机构(3),升降支撑机构(3)支撑活动连接架(2),升降支撑机构(3)和活动连接架(2)的部件之间压紧连接托轮(1)的底座。本发明结构简单,升降支撑机构可采用通用标准件,制作成本低,安装容易,使用方便;避免了维修工人在高温环境中更换、操作,作业环境扩大,得到改善,安全性提高;不再需要更换时自然冷却再重复加热升温对电能、热能的大量浪费,避免了对设备运营时间进行无效的消耗,极大提高了设备的工作效率。

分度装置及其使用方法 600     

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本发明公开了一种分度装置,包括机架(31)、芯轴(32)、轴承座(33)、固定法兰(34)、工件固定装置(35)、调节装置(36)、定位装置(37);机架(31)两端分别设有用于固定芯轴(32)的轴承座(33);芯轴(32)位于两个轴承座(33)内侧的部分一端固定设置有固定法兰(34),另一端设置有工件固定装置(35);芯轴(32)一端设有用于控制分度精度的调节装置(36);机架(32)靠调节装置(36)的一侧设有定位装置(37)。本发明分度装置可对冶金机械卷筒部件的棱锥套等大型设备进行分度,不仅造价低,操作简便,而且能保证棱锥套的分度精度。本发明还公开了该分度装置的使用方法。

利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法 1044     

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本发明提供了一种利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法，其包括：将钢渣、焦炭和含铁冶金固废加入碳热还原炉内进行高温还原反应，生成的铁水沉积在底部，生成的熔融态炉渣集中在顶部并排出；铁水排出后用于生铁铸造；一部分熔融态炉渣经过水淬后，粉磨成矿渣微粉，剩余所述熔融态炉渣内添加成分调整剂后，得到不同种类的钙镁铝硅制品；本发明提供了一种大规模高附加值利用钢渣的新途径，钢渣、焦炭和含铁冶金固废高温还原反应，既克服了目前钢渣综合利用过程中安定性差、硬度高不易粉磨和铁回收率低等问题，又实现了在回收铁的同时直接利用熔融态炉渣生产多种高附加值产品，使钢渣得到完全利用，“变废为宝”，其社会效益和经济效益巨大。

散热衬底的制造方法 867     

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一种散热衬底的制造方法，包括：提供夹具，所述夹具具有多个安装孔，安装孔的底部固定有弹性部件；将多个散热凸起对位安装于所述安装孔内，且与所述弹性部件相接触；将基板压装在所述散热凸起的顶部，且使所述散热凸起与所述基板固定连接；从夹具中取出固定连接有多个散热凸起的基板，获得散热衬底。此制造方法无需进行压铸或电力冶金，因而对多种材质的基板具有较好的适用性。并且，由于制造过程中无需如压铸或电力冶金采用专门的设备，仅需使用结构简单的夹具即可，因而也降低了制造成本。

不饱和聚酯树脂的制备方法 589     

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一种不饱和树脂的制备方法,各组分按质量百分比配料,在带有温度计、搅拌器、氮气导入管和冷凝器的反应釜中加入二甲苯甲醛树脂、饱和二元酸,搅拌下逐渐升温至180-200℃,直至测定酸值低于10mgKOH/g;降温至160℃以下投入不饱和二元酸、二元醇、部分阻聚剂,逐步升温至200-210℃,反应至酸值低于30mgKOH/g;将反应产物降温至100℃,加入所余阻聚剂和可交联单体,搅拌1小时即得产品。本发明优点是:工艺简单、环保无“三废”产生;通过长链饱和二元酸扩链,减少了二甲苯甲醛树脂对双键的位阻效应,产品质量稳定,具有高反应活性、高强度、高韧性、高的耐温性等优异的性能,可广泛应用于化工、冶金等行业,制作酸碱贮罐、酸洗槽、电镀槽、废水处理池、管道及地坪等。