上海有色金属冶金技术理论与应用

检测碲镉汞薄膜光伏器件有害界面电荷的方法 927     

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本发明公开了一种检测碲镉汞薄膜光伏器件有害界面电荷的方法,该方法是利用一束光子能量大于被测器件带隙的超快脉冲激光背照射HGCDTE器件,利用数字示波器测量光伏器件两电极间的瞬态光伏信号与时间的演化关系,根据外电路测量到的界面电荷诱导电场和PN结电场形成的光生电动势在时间维度上被分离,通过对界面电荷诱导电场形成的光生电动势和有冶金PN结内建电场形成的光生电动势的指认,可以较方便地获取对器件光电响应有很大影响的界面电荷的信息。这是一种方便、快速、无损伤的鉴别方法,对于改善器件性能,提高器件稳定性,以及指导人们探索新型器件都有着十分重要的意义。

宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣 605     

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本发明涉及冶金辅料结晶器保护渣,特别涉及一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣。一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣,包括水泥熟料、硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、消石灰、精炼渣粉、炭黑,所述保护渣中化学成分的重量百分比为:Li2O?4.0～5.0%、SiO2?28.0～31.0%、CaO?48.0～51.0%、Al2O33.0～6.0%、Na2O?0.5～1.5%、F-6.0～8.0%、MgO?1.0～2.0%、Fe2O3?0.5～1.0%、C?1.5～2.0%。本发明的保护渣解决了宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢过程中铸坯表面纵裂纹发生率高的问题,本发明的保护渣具有较低的熔点、凝固温度和较短的结晶孕育时间。

使用AOD炉顶部氧枪参与还原脱硫工艺的方法 858     

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使用AOD炉顶部氧枪参与还原脱硫工艺的方法,其具体方法为:a)引入惰性气体管路,AOD炉顶部氧枪供气系统中引入氩气及氮气的供气管路,使其同时具备供氧、供氩、供氮的功能;b)还原脱硫阶段进行侧顶复合吹炼,在AOD炉还原脱硫阶段,同时使用侧吹风枪及顶部氧枪,实现还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼;c)顶部氧枪向熔池供给惰性气体,在AOD炉还原脱硫阶段,顶部氧枪向AOD炉熔池供给且仅供给氩气或氮气,实现AOD炉还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼。本发明进一步改善AOD炉还原、脱硫阶段熔池的动力学条件,提高AOD炉还原、脱硫效率,缩短AOD炉冶炼时间,通过拓展AOD炉顶部氧枪的用途,实现AOD炉冶金功能的进一步优化。

延长钢水在RH真空槽中停留时间的方法 760     

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一种延长钢水在RH真空槽中停留时间的方法,属于冶金领域的RH炉外精炼,真空槽采用浅圆台底,以降低真空槽底部耐材厚度;同时用强度较高的材料代替原20G作底部材料;在浅圆台底内侧适当焊上加强筋以确保真空槽的强度。本发明能确保钢水循环速度不变,而钢水在真空槽中停留时间延长25～40%,能大大提高处理效果,缩短RH真空处理时间的技术。

含有远程通信控制的料槽自动卸料车 988     

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本发明涉及冶金行业的料槽自动卸料车。一种含有远程通信控制的料槽自动卸料车,卸料车(1)上电气装置连接车上控制箱(20),受车上控制箱的车上PLC(21)和车上电器驱动装置(22)控制和驱动,车上控制箱的通信线和电源线分别连接集电箱(23)的通信无刷集电装置(25)和电源集电滑环(24),集电箱的通信线和电源线与电源兼通信电缆(19)相连,电源兼通信电缆另一端连接在地面接线箱(7),地面接线箱中的通信连接与地面来自中控主PLC(5)的通信电缆(27)相连,地面接线箱中的电源连接与地面电气室电源盘(6)的电源电缆(26)相连,卸料车车上PLC接受地面中控主PLC操作指令,在车上完成全部检测与控制,自动到指定位置或执行指定动作。

高精度起重链及制备工艺 815     

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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体地说是一种 高精度起重链及其制备工艺。一种高精度起重链，该高精度起 重链具有以下特征：破断拉力：31KN；最大断裂拉力： 856.99N/mm2；渗层深度0.10－ 0.12mm；表面硬度HRC＝55；芯部硬度HRC＝47；总极限生 长率大于10％。高精度起重链的制备工艺包括以下步骤：(1) 升温、(2)渗碳、(3)扩散、(4)冷却、(5)回火、(6)空冷。与现有 技术相比，本发明改进了渗碳工艺，故所制备的起重链具有高 强度、高硬度等优点。同时，本发明所制备的起重链的各种性 能指标均优于ISO3077，能满足环链电动葫芦及起重机的要求。

高强度高塑性Mg-Al基镁合金 578     

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一种高强度高塑性Mg－Al基镁合金，用于金属 材料类及冶金领域。合金包含的各成分及其重量百分比为：3.0 －9.0％Al，0.2－1.0％Zn，0.01－0.2％Ti，0.1－0.4％Mn，杂 质元素小于0.02％，其余为Mg。本发明以Al为基本成分，通 过在镁合金中加入少量的Ti，明显细化了Mg－Al基镁合金的 晶粒，有效改善了 Mg17Al12相的形态和分布，大大提高了镁合金的抗拉强度、屈 服强度和延伸率。本发明工艺简单，成本低，具有良好的应用 前景。

改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法 705     

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改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法,用于冶金行业的模铸浇铸,其特征是:(1)浇铸前,真空精炼钢液时,应避免加铁合金和升温操作,若需增碳,镇静时间≥10分钟;过热度35～45℃;(2)浇铸时,在钢液上升至钢锭模帽口部位时,向钢锭模帽口内均匀铺盖热值量≥6000KJ/Kg的铝硅碳复合发热剂,改善帽口部位的保温条件,改变头部V型偏析区,并使之上移;(3)发热剂的加入量是3.5Kg/吨钢。实施本发明专利,具有浇铸工艺简单、装备和工艺通用性强、冶金质量高的特点,经本发明方法生产的49MnVS3和NQT90中碳合金结构钢,模铸钢锭的碳偏析程度明显改善,在成品钢材的同一横截面上,边缘与中心碳偏析差≤标准成分值的10%,合格率100%,效果显著。

低压高纯氢氮混合气的制备方法 689     

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本发明是涉及加压氨分解制备高纯氢氮混合气 体的方法，工艺过程简便，和传统法相比，省去了氢氮 气低压贮存和增压二个过程，减少设备投资费用，省 去了氢氮压缩机，可以减少动力消耗，使整个工艺过 程维护方便，安全可靠，达到了降低制气成本，本发明 的制气成本和传统的方法相比可下降30％。用本发明的方法制备的高纯氢氮混合气中杂质 含量残氨＜1ppm，残氧＜1ppm，水的露点＜-70℃ 此产品气可用于冶金行业中光亮热处理过程作保护 气氛。

用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置 898     

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本发明涉及应用冶金焦炉土建施工领域,具体为一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置。一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置,包括纵向固定架(1)、横向固定架(2)、直角板(3)和预埋套管(4),其特征是:焦炉基础顶板机焦两侧的调节器(5),系于两调节器的钢丝(6),通过焦炉中心线将预埋套管(4)的横向间距控制线投放到机焦两侧纵向固定架(1)上,每排预埋套管(4)上放置测量盘(7),预埋套管(4)横向以钢丝(6)、纵向以排尺(8)行检测、找正,测量盘顶尖对准钢丝(6),预埋套管(4)紧靠排尺(8)上的固定档块(9)。本发明固定焦炉炉床板预埋套管效率、精度高,提高施工质量。

核级硼酸的制备方法 913     

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本发明涉及一种核级硼酸的制备方法,其特征在于(i)以质量百分数为99%的H3BO3的工业硼酸为原料;(ii)以物理精制提纯的方法制备出H3BO3含量≥99.95%的核级硼酸;(iii)在物理精制提纯的制备过程中,将甩滤后的30%过滤料浆,通过回路进入母液套用,再与投入原料一起搅拌重复套用10-12次,从而以提高得益率。本发明提供的产品符合清洁生产与友好环境,降低30%以上的原辅材料、离子水、节约能耗(电煤等)。产品由于物理精制提纯,无三废、开发的新产品工艺流程为关键,进行10-12次反复套用,产品经核工业部北京化学冶金研究院多次抽样测试:各项参数(15项)、含量与同位素均超过核电站规定的技术指标。

集成提拉炉 902     

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本实用新型集成提拉炉是电线电缆行业、冶金行业的上引连铸无氧铜杆生产线的关键设备。集成提拉炉主要由熔化区、静止区、保温区三个炉区与四个纯铜熔沟组成为集成炉体,并配置有水箱式操作踏板、活动炉壳、水箱式熔沟托架。集成提拉炉是当前国内外同类设备中具有九十年代先进水平的一炉多功能的集成系统,较之国外引进设备不仅有显著的节能效果,而且投资省、上马快、设备简单,占地面积小,在线测试电控系统先进。

薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法 784     

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本发明涉及冶金行业的连铸技术,尤其涉及薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法,也涉及金属冷喷涂粘附技术。一种薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法,其特征是:采用冷气动力喷涂方法,将压缩气体携带金属微粒以超音速撞击结晶器结晶辊表面,金属微粒在结晶辊表面形成粘结,喷枪喷嘴喷出的金属束流由于结晶辊转动而形成一个环绕结晶辊表面的镀层带,随着喷枪的移动在结晶辊整个表面或某一局部形成具有一定间距的镀层带,单一镀层带的形貌及相邻镀层带之间的交互作用,实现对结晶辊表面纹理结构的在线控制。本发明可即时控制结晶辊表面纹理的深度和表面纹理的形貌,提高结晶辊冷却的均匀性。

RH精炼炉钢液温度实时预测方法 716     

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本发明提供一种RH精炼炉钢液温度实时预测方法,它能够实时、准确地预测RH精炼炉的钢液温度,从而既提高了精炼处理结束时的温度命中率,又减少了测温次数。该方法包含以下步骤:(1)计算可用冶金学机理模型或生产数据量化的因素引起的RH精炼炉钢液温度变化分量;(2)利用神经网络模型计算自然温降引起的RH精炼炉钢液温度变化分量,所述神经网络模型输入层的输入变量包含从处理开始时刻至该时刻的时间间隔、RH精炼炉周围环境温度和钢液重量,输出层的输出变量为自然温降引起的RH精炼炉钢液温度的变化分量;(3)将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加以得到该时刻的RH精炼炉钢液温度相对于处理开始时刻的变化量。

镁合金及其复合材料的制备工艺 586     

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本发明为一种新型镁合金及其复合材料的制备工艺,突破了现有的镁合金及其复合材料粉末冶金工艺。其步骤包括熔炼镁合金锭、球磨制粉、热压烧结、热轧处理等。本发明将粉末压制和粉末烧结结合在一起,提高了镁合金及其复合材料的强度,改善了韧性;降低了烧结温度,减少了烧结时间,节约了能耗;操作时不需额外的气体保护,但材料没有被氧化的迹象,并且设备简单可靠,经济实用。

铝合金复合精炼变质方法 822     

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本发明揭示了一种铝合金复合精炼变质方法。将铸造铝合金熔化成液体,扒去浮渣;加入由La、Ce、Nd、Pr、Y和Al组成的稀土复合精炼变质剂搅拌;然后,用惰性气体作15～30分钟的吹炼搅拌;最后,在720℃～760℃温度范围内进行镇静孕育。采用本发明方法精炼的铝合金,精炼净化效果能持续保持5～10小时,且在重熔后仍保持变质效果。无污染,同时又能实现对硅晶体的变质效果,改善了铝合金溶液的冶金质量和性能。

错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体 912     

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这种错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体主要用于错流管式微滤、超滤、纳滤滤膜过滤器(有机膜)的生产制造。现有的错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体主要是用二层或多层无纺布重叠卷成管状(螺旋法),接缝处用超声波进行焊接。缺点是强度较差,耐压低,容易爆管等。本发明的这种支撑体外层用高分子薄膜材料分切成条状,有规则地冲出无数小孔,使渗透液能从小孔流出。里层用一层或多层分切成和高分子薄膜材料同样宽度条状的无纺布做渗透层,然后将条状的高分子薄膜材料和无纺布重叠卷成管状(螺旋法),接缝处用超声波进行焊接。管径大小和长短可根据需要而定。滤膜做在最里层的无纺布上。这种支撑体外层用高分子薄膜材料在世界上是首创,和传统的支撑体相比,具有耐压高,不易爆管,适用面更广等特点,可广泛用于食品、中药、生物制药、污水处理、冶金、化工等行业。

镀层金属件局部激光发黑的加工方法 863     

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本发明公开了一种运用于光学组件封装的经过局部激光发黑处理的镀层金属件的加工方法,该方法依序以如下步骤进行:镀层金属件准备-激光处理-清洗。本发明借助高能激光所形成熔池内特殊的物理冶金和化学冶金效应,在空气条件下熔池中反应直接生成黑色氧化物或金属间化合物覆盖层,这种覆盖层可由基材淬火相变或基材与镀层氧化生成。该加工方法可根据组件内部结构设置发黑区域,处理区域受电脑控制,几何形状随意,不仅可以精确控制发黑区域,不影响正常镀层区,而且操作简单灵活,实现了在同一部件上不同区域不同反射率的控制。

气泡注入式微点、雾双喷装置 592     

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本发明涉及一种气泡注入式微点、雾双喷装置。它包括液体输入装置、气体输送装置、导液管、喷嘴及输气导管,其特征在于所述导液管由进口收敛段连接等截面管段构成,并在其进口收缩段上连接所述输气导管或者中心直接注入;所述喷嘴由一个内置喷嘴外部套着一个外置喷嘴构成,所述内置喷嘴套在所述导液管等截面管段的端部。本发明可以应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接等液体射流喷射工艺;点喷方式、雾喷方式之间切换仅需更换内置喷嘴的材质或喷嘴内径或同时改变材质和喷嘴内径,并调节液体和气体输入压力或输入流量或输入流速即可,又由于微管道内微流动的稳定性质,气泡的快速脱落的周期性和可控性使得高频率、高精度和可控的点喷、雾喷效果得到保障。

用于镁合金垂直连铸的方坯结晶器机构 603     

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一种用于镁合金垂直连铸的方坯结晶器机构,属于金属材料冶金领域。本发明包括结晶器主体、框板、进水口。方坯结晶器外形是一个长方体,在其内部加工有同轴的长方体空心体,四个角用圆角过渡,结晶器内部镀有金属镀层。结晶器四壁内部加工有水平通水道和垂直通水道相互交叉连通的“口”型通水道,与下通水道相连通的加工有均匀分布直径由中间向两侧递减的二次出水口。所有的出水口中轴线和结晶器的中轴线夹角相同。本发明具有结构简单,采用低成本普通铸造方法制造,铸坯冷却均匀,生产效率高并且生产铸坯质量高,实用面广,可以用于钢材,铝合金,镁合金等不同材料连铸。

铁基复合自润滑材料及其制备方法 987     

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本发明公开了一种铁基复合自润滑材料及其制备方法,材料中除铁基外还包括重量百分比为5～20%的Cu、2～15%的Cr、2～7%的Mn、5～15%的Ni,和1～5%的石墨/氟化石墨、1～5%的二硫化钼/二硫化钨,以及0.01～0.1%的碳纤维。制备时将Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉,和石墨/氟化石墨粉末、二硫化钼/二硫化钨粉末,以及长度为0.2～1mm、直径为5～10μm的碳纤维混合,采用粉末冶金中的冷压或热压方法使材料成型。本发明在具有良好自润滑性能的同时,强度和韧性比普通的金属基自润滑材料提高了10%,在500℃时具有最好的综合性能,耐压强度达到735MPa,摩擦系数为0.015。

钛、钛合金锭的加热方法 559     

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一种钛、钛合金锭的加热方法，用于钛(钛合金) 铸锭的轧制开坯，其特征是采用“均热炉加热铸锭工艺”：(1) 设计一个上表面有凹坑(与铸锭匹配)的块状隔离装置，平放在 靠近炉墙的均热炉炉底上；(2)将将钳入均热炉内的铸锭，一端 竖于隔离装置的凹坑处，另一端斜靠在炉墙上；相邻铸锭保持 一定距离；(3)加热铸锭时，先保温15分钟，入炉温度≤800 ℃；再以≤60℃/h的速度加热升温至T设定 ＝900℃～1000℃；最后铸锭在T 设定下保温2.5小时后出均热炉，在初轧机上进 行热加工开坯。实施本发明专利，具有工艺简单、生产组织便 捷的特点，解决了均热炉加热钛及钛合金铸锭时的燃烧现象。 与锻压开坯工艺相比，质量符合标准要求，冶金成本降低2000 元/吨钢以上。

0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法 724     

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0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法,其特征是采用“电渣锭重熔”+“退火炉均温处理”+“电渣锭低温热送”的三步法热送工艺:(1)电渣锭熔炼一半时,结晶器冷却水流量是正常流量的50%;重熔结束后60分钟电渣锭脱模,脱模后15分钟内进退火炉;(2)钢锭入炉温度≥300℃;退火炉的保温温度680℃,时间4h;钢锭出炉温度670℃;(3)常规保温车热送电渣锭,待装车时间≤30分钟,卸车时间≤30分钟;热加工车间加热炉的待料温度650℃。实施本发明,具有工艺简单、生产周期短、冶金成本低的特点,与“冷送开坯”工艺相比,退火炉保温时间减少68小时,且表面质量稳定,钢锭报废率降低1%以上,成坯率提高3%。生产的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,质量满足GB/T8732-1988标准,经济效益显著。

炼钢用铝钙铁脱氧剂及制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种炼钢用铝钙铁脱氧剂,该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和金属铁粉等粉剂组合构成的球形状的组合物,该组合物的组合成分及其形状大小,以及成球后形状,使得该脱氧剂具备如下特点:金属铝粉、金属钙粉及金属铁粉压制成球,制备方法简便;成品强度高,直接进入钢厂高位料仓使用;成品比重大,具备强还原能力,对钢水脱氧能力强,与同类脱氧剂相比,钢水总氧含量低;脱氧产物相互聚积长大,上浮快;钢中夹杂物含量减少,同时可使夹杂物变性;钢水浇铸时流动性好。?

干熄焦仪表管线敷设方法 597     

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本发明涉及冶金设备仪表装置安装领域,具体为一种干熄焦仪表管线敷设方法。一种干熄焦仪表管线敷设方法,包括仪表管路施工和电缆电线敷设,仪表管路施工按如下步骤依次进行:作业准备、洞孔准备、敷设管路、固定管路、管路严密性试验、检验管路、吹扫管路、管路上涂刷保温油漆和验收,电缆电线敷设按如下步骤依次进行:作业准备、敷设预埋管、敷设电缆桥架、敷设电缆电线管路、敷设电源电缆、敷设信号控制电缆、连接电缆电线、拌热管线保温和验收。本发明的有益效果是:步骤合理,安装可靠,安全系数高,质量高。

分离钇的中性磷型萃取剂 857     

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一类适用于湿法冶金中萃取分离钇与其它稀土元素的中性磷型萃取剂，分子式为R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯，式中R1和R2均为C1-C12的直链或支链烷基，碳原子总数为C12-C28。该类新萃取剂从HBr-LiBr介质中萃取全部镧系元素的能力均高于钇，尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯对于全部镧系元素对钇的分离因数(β＝Ln/Y)值均可达2以上。此外该类萃取剂还具有组成单一，化学稳定性较好，萃取速度快，分相好，易于反萃等优点。

干熄焦电气配管及管内穿线安装方法 1051     

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本发明涉及冶金电气安装领域,具体为一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法。一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法,包括暗管敷设,明管、吊顶内管路敷设,管内穿线,接地步骤,其特征是:暗管敷设由钢管煨管、切管和套丝,测定盒、箱位盒,固定盒、箱,管路连接,配合现浇混凝土配管,地线跨接步骤;明管、吊顶内管路敷设包括预制加工管煨弯、支架、吊架,确定盒、箱及固定点位置,支架、吊架固定,盒箱固定,管线敷设与连接,地线跨接步骤;管内穿线包括穿带线,扫管,放线与断线,导线绑扎,管口带护口,导线连接,线路绝缘摇测步骤。本发明通过严格的穿线和接地方法,采用本发明的方法吊装干熄焦的变压器,操作简单,安全可靠。

提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系 944     

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本发明涉及冶金工程中二次精炼即电渣重熔提高钢锭质量的新型渣系,属冶金金属精炼技术领域。本发明一种能提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系,其特征是该渣系具有以下组成成分及质量百分比:CaF262～68%,Al2O320～26%,CaCO36～8%,Y2O34～8%。熔点低,稳定性好,吸附夹杂物能力强。能使电渣重熔过程钢与合金中活泼元素成分不烧损,能有效地降低合金中气体、夹杂物含量,减小合金显微偏析,因而可显著提高重熔锭质量。

用于金属三维打印的液滴生成方法 813     

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本发明公开了一种用于金属三维打印的液滴生成方法，在金属三维打印成型的累积液态金属或软化且可流动的金属的过程中将金属流片段化以形成金属液滴；其特征在于：在累积液态金属或软化且可流动的金属的过程中，在金属流与已打印成型的金属之间施加电流，通过电阻发热的方式将金属流的局部加热气化并熔断金属流，在已打印成型的金属上形成金属液滴。本发明可以在金属三维打印的成型过程中快速生成体积微小的金属液滴，控制方法简单，响应速度高；解决了FDM三维打印技术中常见的熔化原料“拖曳”问题；生成的金属液滴与已打印成型的金属之间实现“冶金融合”，连接强度极高；可以将“冶金电场调控”集成于金属三维打印的成型过程中。

废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法 848     

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本发明提供一种废弃钛切屑的球磨-等通道转角挤压再制造方法，依次包括：钛切屑回收预处理步骤、钛切屑的球磨处理步骤、装填入等通道转角挤压模具步骤、等通道转角挤压室温预加工步骤、高温固化加工步骤及淬火步骤。本发明提供的球磨-等通道转角挤压复合技术操作简单实用，可控性强。通过再制造，既能获得全致密化的纳米(<200nm)块体钛材，又能消除较大片状氧化物的连续分布与聚集这一冶金缺陷。此外，钛切屑形态得以细化与重整，抑制了密排六方钛材中由变形织构所导致的各向异性。再制造纳米钛材的屈服强度达到5级钛的水平，氧化物纳米颗粒的分布呈弥散均匀状态，且材料性能各向同性，实现了低成本废弃钛资源的增值再制造。