上海有色金属冶金技术理论与应用

铁基高温合金的冶炼生产方法 610     

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一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先 在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次， 在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥ 1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)， 进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶ 氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m3/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。

转炉用复合造渣剂 953     

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本发明涉及冶金类,具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣,以提高转炉冶炼效率的转炉用复合造渣剂,所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成,其中氧化铁所占重量百分比为40%-60%,氧化锰所占重量百分比不超过20%,其余组分为添加剂,本发明的优点是,FEO含量高,MNO含量低,更有利于转炉初期化渣,同时减少了铁水损失,且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如OG泥、除尘粉、氧化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料,使产品成本低廉,做到了绿色、环保、经济。

多环芳烃含量安全的橡胶多楔带 601     

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本发明涉及一种多环芳烃含量安全的橡胶多楔带,包括以下组分原料:氯丁橡胶、丁腈橡胶、补强剂、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、操作油等;首先通过橡胶塑炼、混炼工艺,从而形成带胶体,然后再压延出片,经成型、硫化、脱模、磨楔、切割、检验等步骤,得到本发明所述的橡胶多楔带,其多环芳烃PAHS含量参照ZEK 01-08标准,采用GC-MS方法进行分析检测,结果为5.8PPM,完全符合欧盟环保要求,十分环保。本发明制备工艺简单,维护、更换方便。因而可望在汽车、化纤、纺织机械、卷烟机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、采矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、医疗器械、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面得到广泛应用。

过滤法除油工艺 943     

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本发明公开了一种过滤法除油工艺,包括下列步骤:将待分离的油水流经装有表面积聚型滤料的第一级过滤器过滤除油,再将第一级过滤器出液口的流出液经装有内孔深度吸附型滤料的第二级过滤器过滤后完成除油。本发明的除油工艺可用于湿法冶金工程的萃取液油水分离,石化业蒸汽冷凝液、工业废水或生化处理水的除油。

铜釉石墨受电靴材料及其制备方法和用途 633     

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本发明公开了一种铜釉石墨受电靴材料及其制备方法和用途,该材料包含以下按重量百分数计的原料:90~94%的铜、2~4%的釉及2~6%的石墨;所述的釉是指白釉。本发明提供的铜釉石墨受电靴材料的制备方法,生产工艺便利,可进行组织流水线生产,该方法制得的复合材料很好的解决了传统受电靴材料耐磨性能差、自身磨损量大、必须经常更换等显著缺陷。同时,由于本发明很大程度的提高了材料的使用寿命,因此在很大程度上节约了天然铜资源,因而十分契合当今可持续发展的理念。通过性能检测,本发明所制备铜釉粉末冶金受电靴材料的各项性能均达到研究目的。

高活性氧化钙及其生产方法 606     

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本发明涉及冶金炼钢领域,主要用于电炉、转炉炼钢及铁水预处理复合脱硫剂和铁水预处理复合脱磷剂的原料生产,具体涉及一种高活性氧化钙及其生产方法,该方法在原料电石渣(氢氧化钙)中加入氯化钠煅烧,所述高活性氧化钙中的各成份所占重量百分比为:CaO占90-96%、SiO2占1-4%、Na2O占0.1-1%、S占<0.05%、P占<0.05%。本发明的优点是,原料电石渣属于电石分解甲烷后的副产品,为资源综合利用产品,通过加入适量的氯化钠,使成品中的氧化钙活性度大幅提高。

台车离线施工方法 574     

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本发明涉及冶金设备施工领域,具体为一种台车离线施工方法。一种台车离线施工方法,包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤,其特征是:台车进场垫平时,在台车的四个角的表面上分别选择一个点,直至4点都达到在同一标高;台车的耐材施工流程是:底砖砌筑→支模→浇注→拆模。本发明施工台车质量美观,质量保证,可大批量施工,缩短工期。

磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 996     

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本发明涉及一种磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于金属功能材料 和粉末冶金技术领域。该方法主要包括以下步骤：将La、Mg金属粉或熔盐法制备的中间合金 La2Mg与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的原子摩尔质量比例混合后采用适当工艺预球 磨；球磨混合的原料粉经200～500MPa压制成Φ15mm×(3~5)mm的圆饼后放入自制高压 反应釜中，反复抽真空后充入0.5MPa氩气；将高压釜置于1～8T稳恒强磁场中加热至 610～850℃进行烧结，缓慢降温后可得La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金。本发明方法制备的材料具 有活性高、成分均匀且杂质含量低等优点。电化学及PCT测试发现该贮氢材料容量高，具有 较好的综合性能。

生物体内可降解的多孔镁基复合组织工程支架材料 624     

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一种生物体内可降解的多孔镁基复合组织工程支架材料,其各组分及其体积百分比含量:高纯度镁及镁合金粉70%-20%,HA粉10%-20%,造孔剂20%-70%,所述高纯度镁及镁合金粉为HA及高纯镁、高纯MG-ZN合金、高纯MG-ZN-CA合金、高纯MG-ZN-CA-FE合金、高纯MG-MN合金、高纯MG-ZN-MN合金,合金纯度大于等于99.99%。本发明采用粉末冶金工艺制备的骨组织工程支架材料,利用镁在水介质中的化学反应转变为镁离子,镁离子通过体内的吸收和肾脏的代谢来调节平衡,从而使支架材料在体内逐渐被降解吸收。

近固相线热变形回收切屑的方法 934     

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一种金属塑性变形技术领域的近固相线热变形回收切屑的方法,通过将固相线温度确定热变形温度并将热压坯料先加热到温度固相线温度并保温后置于预热的凹模内进行挤压,挤压完成后试样立即淬火,实现切屑的回收。本发明近固相线热变形的加热温度高、原子扩散快、切屑表面存在初熔液相、切屑之间更容易发生冶金结合、加工压力和设备吨位更低,能制备大尺寸材料及简化工序。本发明基于原始材料的压缩流变,快速制定变形之前的热压工艺。因此近固相线热变形回收方法不仅仅能有效实现切屑的回收,还能简化工序和增加回收材料的尺寸水平。

利用管道废热发电的半导体温差装置 651     

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一种利用管道废热发电的半导体温差装置,属半导体材料应用技术,发电技术领域,确切地说是半导体材料在发电领域的应用技术。其特点是:通着废热介质的管道四周外壁,并行排列并紧贴着与热端接触的陶瓷基板,或通着废冷介质的管道四周外壁,并行排列并紧贴着与冷端接触的陶瓷基板,带正、负极性的半导体发电单元,按需以多种方式连接构成带正、负极性的半导体发电单元组;本发明的有益效果是:实施本发明后,可以把各类大型化工企业、冶金企业,各发电厂,各种工业炉窑中的各种大量朝户外排放的废热水,废蒸汽,废烟气,利用来发电,可以减少石油、煤发电用量,节省了有限资源,也减少环境污染,是一个前景广阔的发明。

高分子有机铋化合物除氯剂及其制备方法 934     

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本发明涉及一种高分子有机铋化合物除氯剂及其制备方法，所述除氯剂为混合物。制备方法，包括：(1)称取PIBSA，加入矿物油，搅拌完全溶解之后通入N2加热至100℃；在PIBSA保持搅拌的情况下加入100℃的Bi(NO3)3，6-8分钟加入完毕；(2)搅拌1-2分钟后，将温度保持至120℃，反应6小时，并保持冷凝回流，反应结束后，待冷却进行萃取；旋转蒸发待无馏分后取出，收集反应物，即得。本发明反应时间短，除氯效率在加药量为0.15％以上时可达80％，适用于设备水处理、制药、化工、冶金、食品加工、汽车制造、废水处理、环境保护、电力行业以及海水淡化等众多制造行业。

小型化智能差压/压力变送器 651     

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本发明公开了一种小型化智能差压/压力变送器,传感器测量组件上部密封固接电子盒,装有受压密封圈的传感器测量组件下部与压力法兰组件由螺栓固接在一起。传感器测量组件是在容室下面设有电容式差动压力传感器,温度传感器,两个传感器外面设有一组传感器保护环和焊环。电子盒左腔室内设有接线端子,左腔室上端装有磁性按钮,右腔室内装有印制电路板,印制电路板上安装有干簧管、连接有显示器件。可广泛应用于化工、石油、冶金、电站等部门,用于测量液体、气体和蒸汽的压力、液位、差压等热工基本参数。具有外形小巧精致、重量轻、进一步提高软硬件功能的潜力,并且能与多种过程仪表配合构成高质量的工业自动化控制系统。

局域电网中发电机组的快速切回保护方法 769     

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本发明涉及电网安全运行的保护方法,尤其涉及局域电网中发电机组的快速切回保护方法。一种局域电网中发电机组的快速切回保护方法,是在局域电网发电机组安全运行条件下,当以下四个条件同时满足时,触发局域电网发电机组的快速切回保护动作的指令:(1)局域电网发电机组快速切回许可条件存在;(2)锅炉主燃料切断未发生;(3)局域电网发电机负荷大于30%;(4)局域电网发电机主变出口开关跳闸。本发明完善了局域电网中处于特殊系统中的发电机组的保护,能在保证局域电网发电机组安全的条件下,局域电网发电机组在系统脱调故障下,带局域电网孤立运行,从而满足特种行业如冶金、石化等的生产连续性的要求,确保人身与核心设备的安全。

无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法 817     

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一种无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法,用于粉末冶金及与硬质材料应用领域。本发明以经过真空或惰性气体保存的无粘结相的超细纯WC粉为原材料,将原材料粉在电极用高强度石墨模具中压实后,连同模具一起置于SPS放电等离子烧结装置的上下电极之间,抽取真空使真空度达到5Pa以上后通电升温并在石墨模具的承受极限范围内加压,达到烧结温度后保温,断电冷却后取出试料。真空度达到5Pa以上后通电以平均180℃/min的速度升温,烧结温度为1400-1600℃,保温时间0-8分钟。本发明采用SPS技术直接烧结无粘结相超细纯碳化钨材料,从而克服现有硬质材料的缺点,具有工艺简单,成本低廉,生产周期短,得到性能优越的硬质材料。

多孔金属蜂窝结构件的制备方法 1008     

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本发明涉及一种多孔金属蜂窝结构件的制备方法,该方法采用粉末冶金法,包括在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂,均匀混合后进行粉末挤压,压坯经干燥、脱除粘结剂后,在真空或保护气氛中烧结,即可制成多孔金属蜂窝结构件。与现有技术相比,本发明具有工序简单,材料利用率高,工艺流程短,成本低,易大批量生产等特点。

钢铝复合管及其制造方法 589     

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本发明涉及双金属复合管材领域，公开了一种钢铝复合管及其制造方法，该钢铝复合管包括无缝钢管和浇筑在无缝钢管外的铝管；在无缝钢管的管壁上设置有螺纹孔；在螺纹孔的侧壁上设置有螺纹；铝管的内壁填充满螺纹孔；在无缝钢管的外壁焊接有螺钉；螺钉外表面设置有螺牙；螺钉穿入铝管内。本发明通过液态铝材与碳素钢进行固‑液相复合，将液态的铝材以浇铸的方式复合在无缝钢管外，使两种金属材料达到冶金复合的效果，在无缝钢管上设置螺纹孔以及焊接螺钉，在两种金属材料铸造过程中产生成形力，当铝材处于冷却阶段时，对铝材起到加固作用，并促进两种金属材料形成冶金结合，提高了钢铝复合管的复合强度，生产效率高。

利用黄孢原毛平革菌回收电子废弃物中铜和金的方法 587     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用黄孢原毛平革菌回收电子废弃物中铜和金的方法。其首先对黄孢原毛平革菌(P.chrysosporium)进行自固定化培养；然后将所得菌球、已灭菌马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)限氮液体培养基、电子废弃物粉加入到生物氧化恒温搅拌器中，非灭菌浸出5~15天；最后分别采用萃取‑反萃‑电积法和活性炭吸附法从微生物浸出液中回收铜和金。该方法的优点在于：经P.chrysosporium作用后，废印刷线路板的铜的浸出率分别为84.67%、81.35%和78.04%，金的浸出率分别为28.79%、24.36%和35.87%，实现了基本金属和贵金属的同步回收。

高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法 640     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法 804     

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本发明公开了一种从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法，将废旧氮化镓基发光二极管经过热解，再通过压碎-筛分、研磨-筛分得到废旧氮化镓基发光二极管的芯片富集体，将含有镓的芯片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质镓。本发明不仅有效回收了废旧氮化镓基发光二极管中的镓，而且在回收过程中，也使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。

双室单联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备 694     

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本发明公开了一种双室单联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室单联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过连接管连接;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对连接管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对连接管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。

连铸轻压下辊缝控制方法 1057     

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本发明公开了一种连铸轻压下辊缝控制方法,通过位移、压力传感器分别获得拉矫机上辊的位移反馈信号以及实际压下力,并输送至补偿器;对位移反馈信号进行压力值的补偿,产生修正值,并将修正值输送至比较器;将修正值与辊缝设定值进行比较,产生比较值;比较值由比较器输送至位置调节器,调节伺服阀的开口度,控制液压缸压下力,从而调节与液压缸连接的上辊,最终使辊缝实际值与辊缝设定值一致;通过多个拉矫机上辊的分步下压,来达到总的压下量。由于采用了对位移反馈信号进行压力值补偿的措施,消除了因施加在铸坯上较高的压下力对位移传感器所产生的位移反馈信号出现失真的影响,从而为实现理想的轻压下冶金工艺效果创造良好的条件。

炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 616     

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本发明涉及一种炼钢电弧炉冶炼过程泡沫渣控制方法,是通过采集冶炼过程电弧噪音和水冷碳氧枪喷吹噪音的音平信号以及冶金参数,采用电弧噪音和碳氧枪喷吹噪音的相对音平强度值与相对音平强度控制界限值的比较,来调节吹氧量、喷吹碳粉量,并在冶炼后期再辅以加入调渣剂及调节电极位置和供电参数,来监控电弧炉泡沫渣埋弧状况。采用此方法可实现电弧炉炼钢的全过程泡沫渣埋弧冶炼,提高电弧炉生产效率,降低电极消耗,达到降低生产成本的目的。

防止炼钢容器粘渣的氧化钙涂料 613     

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本发明涉及一种防止炼钢容器粘渣的氧化钙 (CaO)，属于冶金工艺材料，它主要包括石灰石85－95％、消石灰1－8％、SiO2微粉1.5－5％、三聚1.5－5％、水玻璃0.5－5％、纸纤维0.1－1％，要求石灰石临界颗粒≤2mm，CaCO3≥85％，可有效防止钢包和精炼炉浸渍管的粘渣。其维持钢包不粘渣的炉数较佳方案可达7炉。采用本发明CaO涂料可用手工或喷涂一层在钢包壁上便可收到好的效果。

Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺 697     

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一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金,用于金属材料类及冶金领域。合金的成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。熔铸工艺如下:熔炼过程在气体或覆盖剂保护条件下进行,将工业纯镁完全熔化后,再分别以工业纯钙、工业纯铝、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,搅拌均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。本发明工艺简单,不含稀土,成本低,提高了合金的室温和高温抗拉强度、屈服强度、延伸率及高温抗蠕变性能。

铋显色剂偶氮氟膦-DBF及其合成和应用 1028     

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一种铋显色剂偶氮氟膦-DBF及其合成和应用,属于有机试剂合成和应用技术领域,以对氟苯胺作为原料,经氨基保护、硝化、水解、重氮化、还原膦酸化、偶联等反应而制得偶氮氟膦-DBF粗品,用盐酸溶液重结晶、柱层析而得纯品,有反应条件温和、无苛刻的无氧无水等反应条件、易于工业化批量生产、原料廉价易得、所用试剂均为常见试剂、合成步骤简洁、每步收率较高的优点,该显色剂可测定痕量铋(III),具有较高的灵敏度及选择性,在冶金、地质、医学、环境等分析领域具有一定的应用价值。

高强度无磁不锈钢 742     

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本发明涉及冶金类，奥氏体无磁不锈钢领域，具体涉及一种高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的拉紧螺杆，所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为 : C为0.4-0.6、Si为≤1、Mn为17.50-20、P为≤0.025、S为≤0.015，N为0.05-0.20、Cr为4-6、Ni≤1，其余为Fe，该材料成分设计合理，所述的拉紧螺杆，可用于60万­—100万千瓦大型发电机，制造成本低，耐高温、耐腐蚀，性能好，达到高强度，使用本发明材料的无磁不锈钢拉紧螺杆的强度Rm≥850Mpa；无磁：导磁率μ＜1.02。 

常温下压球固结的含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂 1049     

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本发明涉及一种常温下压球固结的含铁尘泥冷 固球团的新型粘结剂，其特征是：由氧化钙、二氧化硅、氧化 镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成。其中多数氧化物都不 是以游离状态存在的，而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物 形式存在的，矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经 超细粉磨，比表面积为420～ 460m2/kg。本发明的优点是：属 预熔型二次资源，加入量少，易拌匀，常压压球后无需加热干 燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘 泥冷固球团。

经济型X80管线钢及其生产方法 755     

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本发明的经济型X80管线钢主要由以下成分(重量%)组成:C:0.020-0.060,SI≤0.30,MN:1.2～1.90,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均为重量%,余量为FE和不可避免的杂质元素。该钢中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均为重量%。其生产方法采用控轧控冷的热轧工艺。本发明钢生产成本低,具有优良的综合力学性能和良好的焊接性能,生产工艺简单,生产周期短,提高了劳动生产效率及成材率,在各种冶金企业均可实施。

环保型醇酸涂料 654     

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本发明公开了一种环保型醇酸涂料,涉及一种不含芳烃溶剂和有害性颜填料,具有环保特性和优良外观性能的醇酸涂料,其由环保型醇酸树脂、不含芳烃的200号溶剂汽油、颜填料、分散剂、稀土复合催干剂、防沉剂组成,可根据需要调节成各色。该类涂料的使用,解决当前用量最大的醇酸类涂料在施工中间释放大量芳烃溶剂刺激性气味及对人体及生活环境影响。在醇酸树脂合成中,采用用聚醚高聚物与水混合后与去芳烃的200号溶剂混合作为溶剂,达到环保节能效果,所生产的醇酸树脂和醇酸类涂料极好地改善了涂料的防腐蚀性能和干性,因不含芳烃溶剂和刺激气味,使用安全方便,具有环保特性,适合各种施工方法,涂装不受季节限制,可节约大量涂装经费,延长使用寿命。广泛用于化工、机械、船舶、冶金等行业中的钢结构、管道、储罐、槽车及设备作表面防腐涂料。