上海有色金属冶金技术理论与应用

用于轨道式车辆智能电池管理的系统及方法 832     

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本发明公开了一种用于轨道式车辆智能电池管理的系统及方法，属于冶金铁路运输技术领域。本发明系统，包括：BMS系统模块，采集电池组的状态信息；系统监控模块，根据电池组的状态信息，生成控制命令，控制电池组的充电；充电模块，接收系统监测模块发出的控制命令后接入电压；整流监测模块，输出充电电压；配电输出模块，所述配电输出模块，接入充电电压，根据电池组的充电接口，确定电池组的充电电压，并根据电池组的充电电压进行配电，配电完成后，为电池组充电。本发明将冶金行业轨道式车辆车载电池系统化、集成化，有效的解决了电池充电、管理、监控的难题，满足了轨道式车辆控制无人化的需求。

超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法 742     

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本发明涉及一种石油天然气钻采用的钻杆的加工方法,特别是一种超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法。步骤是,a管体直锻接头,b整体热处理,c接头和螺纹加工。它主要解决现有API标准钻杆的管体和接头焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足,它消除焊缝对钻杆性能的影响,既是抗硫钻杆的需要,也是提高钻杆质量促进钻井效率的需要。

生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法 780     

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一种生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法,是将粒度小于8mm的铁矿粉或含铁尘泥加入成分(重量)如下的粘结剂:3.0～8.0%的水玻璃和0.4～1.0%的硅溶胶和/或1.0～3.0%的膨润土,混合均匀后以20～30MPa压力压块成型,压制的生团块在100～300℃下干燥30～60分钟即可到所需的冷固结球团。本发明采用改进的复合粘结剂配方,克服了单独使用水玻璃时存在的严重不足,得到的冷固结球团具有较好的机械强度和高温冶金性能,可满足直接还原竖炉和高炉生产工艺的要求。

自行顶推喷放细水雾喷头 585     

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一种平时安装于安全隐蔽处,火灾时靠水压推动活塞杆与细水雾喷头顶开工艺堵塞,到达预定位置,喷放小于150um的细密雾滴的细水雾喷头,属于消防领域;采用活塞、弹簧结构,多只小喷雾嘴圆周状组合式,呈直筒状外形;解决了常规水雾喷头、配支管与甲板、试验平台、反应釜炉相干涉、交叉的应用难题;喷放结束后,细水雾喷头自动复位回缩至初始位置,恢复作业便捷;自行顶推喷放细水雾喷头配置了弹簧、活塞杆、过滤网、转换接头、活塞筒体、锁紧螺母、雾化芯、喷雾嘴、喷头本体;在军工、电力、化工、航天、船舶、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。

倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺及装置 762     

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本发明公开了一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺和装置,该处理工艺是将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内;熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎,冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的充满冷却水的腔体内被进行二次冷却;随着工作筒体的旋转,浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被开有沥水孔的筒体抄板带到前筒体的上部,被倾倒进敞口的出料溜槽内后被输送到装置外;被筒体抄板分离的带有细渣粒的冷却水流向后筒体,被后筒体上的网状渣水分离装置分离拦截下来的细渣粒则被后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内被输送到装置外。

稀土过饱和渗碳工模具钢 666     

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本发明是一种稀土过饱和渗碳工模具钢,本发明在现有的工模具钢中加入稀土元素镧、铈及其混合物,本发明取得了实质性进步和显著的效果,改善了冶金质量,使该钢的渗层质量和整体性能得到明显提高,至少比6w6Mo5Cr4V钢缩短渗碳时间30%。

金属液电化学无污染脱氧方法 736     

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本发明属于冶金技术。本发明以炉渣作为金属液内溶解氧向外传输的通道,在金属液与覆盖于其上的熔渣之间施加直流脉冲电场,控制氧离子在熔渣体系中的传导方向和速度,从而实现金属液的无污染脱氧。该发明具有设备操作简单,脱氧速度及强度易控制且成本低廉等一系列优点。

铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法 681     

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本发明提供了一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法,特别是涉及一种铋青铜合金烧结在碳素钢材料表面的铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法。本发明的一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料是层状结构,基层为碳素钢材料,表层为铋青铜合金,铋青铜合金烧结在碳素钢材料的表面。本发明的一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料的制造方法是一种采用粉末冶金烧结法原理把铋青铜合金烧结在碳素钢材料表面形成铋青铜-钢复合双金属轴承材料的制造方法。

利用微生物从废弃锂电池中回收贵金属的方法 967     

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本发明利用微生物从废弃锂电池中回收贵金属的方法，含有以下步骤：⑴拆解废弃锂电池、分离活性材料；⑵利用微生物进行降解，包含：密封冶金生物反应器进行高温灭菌、配置培养基、对培养基和能量物质进行灭菌、加入活性材料粉末进行微生物的培养、获得微生物浸出液；（3）分离提纯贵金属离子，包含：用铁氰化镍膜对锂离子进行分离、用阳离子交换膜对活性材料中的其他金属进行专一性分离、对活性材料溶液进行过滤并用原子吸收光谱进行测定。本发明利用冶金微生物产酸及化学氧化还原来溶解锂电池上的活性材料，而提纯后的水还能循环使用，没有废弃物和废液外排；能实现贵金属离子高效、选择性分离，能降低废弃锂电池资源化再利用的成本和能耗。

具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法 862     

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本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。

超级双相不锈钢叶轮轴制造方法 808     

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本发明涉及冶金锻造热处理领域，具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步骤：制备和熔炼配方为优化组合的钢锭，超纯净化熔炼，头尾切割，锻造，固溶热处理以及成型加工。本发明的优点是：克服现有技术316L、2205钢种在使用性能上的不足，填补国内空白,为国内首创，工艺简单方便易控制，通过优化配方制造出的产品能保证其理化性能，并拥有高强度、抗腐蚀性强等优点。

镁钆钇三元中间合金的制备方法 819     

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一种冶金技术领域的镁钆钇三元中间合金的制备方法,包括如下步骤:预热MG-Y二元中间合金和MG-GD二元中间合金到150～350℃;将MG-Y二元中间合金加入到熔炼炉中,熔化,当温度升高到400～500℃时开始通入保护气体;当MG-Y二元中间合金全部熔化后,升高温度到730～750℃,加入MG-GD二元中间合金;在MG-GD二元中间合金完全熔化后,将熔液的温度保持在730～750℃,加入精炼剂,精炼;精炼完成后,将温度保持在730～750℃静置,得到MG-GD-Y三元中间合金。本发明的制备方法没有使用纯镁,省去了熔炼纯镁的时间,减少了熔炼纯镁过程中镁元素的氧化和烧损,稀土元素的收得率高。

除尘干粉回收工艺 1024     

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本发明涉及一种除尘干粉回收工艺,其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成。本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤,即在除尘器除尘灰斗下方装设一套粉尘气送装置,采用压缩空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集仓,再通过定量给料机下输到湿球机,经湿球机加湿造球后,制成的凝小球粒最后通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。本发明采用除尘干粉尘处理新工艺,简化了工艺流程;在加湿成球前和输送过程中始终处于密封状态,不会产生扬尘撒料的问题;回收处理工序简单,节省了投资,节约了人力,不污染环境。

特大型转炉炉壳整体吊装方法 604     

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一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉炉壳整体吊装方案确定，b、改装重型冶金桥式起重机，c、制作两套吊装支座，d、安装两套吊装支座，e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离，f、转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法具有转炉炉壳整体吊装步骤设计科学、合理，可操作性强，吊装工程质量安全可靠，实现480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座对炉壳整体吊装，减少大量的施工措施，降低工程成本和经济效果显著的优点。

以钢渣微粉作为橡胶填充剂的橡胶 872     

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本发明涉及橡胶填料领域，特别是涉及一种利用冶金渣的以钢渣作为橡胶填充剂的橡胶及其制备方法和用途。本发明提供一种以钢渣微粉作为橡胶填充剂的橡胶，其原料按重量份计，包括如下组分：钢渣微粉1-10份；硅铝炭黑0-9份；硫磺1-1.2份；生胶50-60份；炭黑18.8-29份；硬脂酸1.5-2份；氧化锌2.5-3份；促进剂DM0.3-0.5份；促进剂CZ0.3-0.5份；氢氧化镁4-5.4份。

废旧钽电容器中回收钽、银、镍和铁的方法 1004     

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本发明涉及了一种废旧钽电容器中回收钽、银、镍、铁的方法，包括步骤先将废旧钽电容器进行机械破碎，然后对金属与非金属进行分离，获得金属物料；再将金属物料进行磁选，分离镍铁磁性材料；随后对剩余物筛分，获得含有银的钽富集粉末；然后对钽富集粉末进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝分离出金属银；最后，对剩余金属钽料(含有少量氧化钽)进行还原得到高纯金属钽。本发明工艺简单，且整个过程中，未产生有毒气体和废液，避免了传统火法冶金和湿法冶金造成的环境污染，在环境友好的条件下实现了废旧钽电容器的资源化利用。

核磁共振谱仪专用高饱和高电阻合金及其制备方法 1086     

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本发明属于合金金属技术领域，具体涉及一种磁共振成像专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Fe-Co-Al铁钴系合金，其中，Co的质量百分比含量为5-35%，Al的质量百分比含量为2-6%，Si质量百分比含量0.5-1%，Mo质量百分比含量2-3%，杂质要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余为铁。该合金的电阻率?> 50*10-8Ω/m，饱和磁感应强度> 1.4-2.3T，初始导磁率> 2000，在1.0-1.5T导磁率> 10000；采用真空冶金法制备。本发明所提供的合金具有高饱和磁场感应强度、高电阻率，是用于1.0T-2.1T永磁体磁共振成像仪中的磁极材料，具有良好抗涡流作用。

油浸式高压限流全范围熔断器 899     

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本发明公开一种油浸式高压限流全范围熔断器,包括一单向开口的圆筒型底座、自底座开口向内依次设置的连成一体的一载熔件和一熔断件,其中:所述底座还包括与所述开口密合的防护罩和分别设于所述熔断件两端处的两个导电环;所述熔断件包括一熔管以及设于熔管内的骨架、串联绕制在骨架上的熔片和设于一耐高温产气管内的熔丝,所述熔管内填充有石英砂,所述熔丝上焊有冶金效应合金材料;所述载熔件包括一绝缘体手柄、两个分别设于所述熔断件两端并与熔断件两端固定电连接的接触件,所述接触件分别与熔断件两端处的导电环电连接。本发明油浸式高压限流全范围熔断器具有全范围保护、高密封性、插入式结构等优点。

薄带连铸的开浇方法 754     

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本发明涉及一种冶金行业连铸技术,尤其涉及一种薄带连铸的开浇方法。一种薄带连铸的开浇方法,其特征是:在开浇阶段初始设定结晶辊辊缝小于生产铸带厚度;引带的宽度小于等于铸带宽度,引带的厚度小于结晶辊辊缝;引带拉速(引带收集卷的转速)与钢水熔池液位上升的速度相匹配,液位高度h与引带拉速V的关系h=αV+β,其中h=Rsinθ,R是结晶辊半径,θ是接触角,α、β为系数。本发明解决了薄带连铸开浇阶段钢水的凝固、铸带拉出、以及开浇漏钢和断带等问题。

生物质气天然气混烧低NOX烧嘴及其应用 870     

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本发明公开一种生物质气天然气混烧低NOX烧嘴及其应用,属燃烧气体燃料的燃烧器领域。主要由一次空气通道、生物质气通道、耐火材料、钢结构件和固定件组成,耐火材料和钢结构件使得各通道的管路固定并成为一个整体,固定件将烧嘴与炉墙连接,其特征在于还设置有二次空气通道和天然气通道,在烧嘴中同一圆半径上的天然气通道和生物质气通道相交成30度角,一次空气通道和生物质气通道相交成65度角,二次空气通道最终与中心的生物质气通道平行。本发明的一种生物质气天然气混烧低NOX烧嘴通过采用分次送空气的方法,NOX排放量减少30%左右,有效降低了大气污染,可应用于冶金、化工、机械、建材等领域的工业炉窑。

大型钢锭模帽口 617     

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大型钢锭模帽口,用于冶金行业的模铸。其特征是:与锭身尺寸匹配的帽口是“外壳+内衬”的双层结构;铸造生铁外壳(厚度60mm)的内壁呈锥度6%的“上大下小倒圆台形状”,外壁有2个均匀布置的吊柄;由4块“子母扣式接触”的绝热板(最小厚度60mm)组成的内衬呈“倒圆台形环柱状”,外表面与外壳内壁尺寸匹配,与水平面成92°夹角的内表面是“上口略小于下口的圆柱形”。模铸时,钢液经钢包底部水口、中注管、钢锭模底部安全进入帽口,保温效果、钢锭冶金质量好。本实用新型设计合理、使用方便、可靠性高,解决了内衬绝热板装配困难、绝热板易浮起、掉板的问题。与传统形状的大型钢锭模帽口相比,提高成坯率5%以上,满足钢铁制造商的生产要求。

镀锡拉丝模 1044     

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本实用新型为一种镀锡拉丝模,钛合金模套镶嵌在粉末冶金体的外部,镶嵌在最内部的天然钻石的四周由粉末冶金体包裹着,这样便能增强对天然钻石的包裹力(即内应力),以致在以后的返修过程中,不易使天然钻石碎裂,而有效地节约了成本费用。

水冷型焊接渣包 735     

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本实用新型涉及冶金装备技术领域，尤其涉及一种用于容纳冶金渣的渣包。一种水冷型焊接渣包包括包体，包体的外壁上设置有环绕包体的导流环板，导流环板的底部设置有上下相通的多个分水孔，每个分水孔的下方均设置一块分水板，包体的上沿设置有多个溢水槽，每个溢水槽的外侧均设置有挡水板，挡水板通过位于溢水槽两侧的挡水侧板连接于包体外壁上，挡水侧板上设置有防塞孔，挡水板将溢水槽溢出的水导流至导流环板中，分水板包括呈钝角连接的立板和底板，立板的端部连接在导流环板的底部、分水孔外侧，底板的端部连接在包体的外壁上。本实用新型水流顺畅、冷却速度快、不易堵塞且方便疏通、清理，进而提升了渣包的使用效率。

超级双相不锈钢复合钢板及其制造方法 603     

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一种超级双相不锈钢复合钢板及其生产方法，其为四层结构，其中，中间两层为双相不锈钢，上下两层为碳钢；所述双相不锈钢的成分重量百分比为：C≤0.03％，Mn≤1.20％，Si≤0.80％，Cr：24.0‑26.0％，Ni：6.0‑8.0％，Mo：3.0‑5.0％，N：0.24‑0.32％，余Fe及不可避免杂质；所述碳钢的成分重量百分比为：C 0.03～0.12％，Si 0.10～0.45％，Mn 0.70‑1.60％，P＜0.020％；S＜0.025％，Cu 0～0.35％，Cr 0～0.40％，Ni 0～0.40％，Nb 0～0.05％，Mo 0～0.40％，Ti 0～0.018％，Al 0.015～0.045％，余Fe及不可避免杂质。本发明复合钢板可获得良好的结构强度与耐蚀性能；该复合钢板为轧制复合板，能够实现覆层与基层材料的冶金结合，从而获得良好的结合力。

覆钛低碳钢复合板制备方法 697     

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本发明涉及一种采用超高速喷射沉积和轧制处理的覆钛低碳钢复合板的制备方法。一种覆钛低碳钢复合板制备方法，首先利用高速喷射沉积技术将304不锈钢粉末沉积在经过前处理的低碳钢板上作为过渡层，然后将纯钛粉末高速喷射沉积于过渡层上，最后通过热轧获得涂层致密、界面为冶金结合的覆钛低碳板，产生包括低碳钢板层、过渡金属层和纯钛层的覆钛低碳钢板。本发明的制备方法可方便地实现低碳钢板表面单面或双面覆钛，且可以根据实际需求灵活调整钛覆层的厚度，能制备钛复层厚度从几十微米到几毫米，其工艺简单，钛覆层厚度可控，制备的覆钛低碳钢复合板界面为冶金结合，具有结合强度高的特征性能。

单向热压烧结炉 957     

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本发明公开了一种单向热压烧结炉，包括上压头、炉体，炉体的顶部设有炉盖，炉体的底部设有炉底，炉盖的一侧安装有炉盖升降机构，在管道的末端连接有真空装置；在炉体的内部设有保温桶和托板；在保温桶内安装有发热体，发热体通过导线电性连接有电极；压机内部设有油缸；油缸的顶部连接有下压头，油缸的底部连接有液压框架。本单向热压烧结炉，将真空气氛、热压成型和高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型，工业陶瓷等金属和难熔非金属组成的合金材料的真空烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合获得高致密度的产品。

钛合金切屑循环处理的热挤压‑碾轧‑退火方法 644     

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本发明提出一种钛合金切屑循环处理的热挤压?碾轧?退火方法，包括以下步骤：(1)钛合金切屑回收预处理，(2)钛合金切屑装填入冷压模具，(3)钛合金切屑冷压处理，(4)钛合金切屑热挤压处理，(5)钛合金切屑碾轧处理，(6)钛合金切屑退火处理。该方法工艺操作简单实用，可控性强，加工效率高。通过实施热挤压处理，钛合金切屑全致密固化，实施碾轧?退火处理，进一步调整细化晶粒组织，且氧化物缺陷在退火后得以扩散消融，彻底消除了冶金缺陷。

管道的分段错序安装方法 975     

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本发明涉及冶金设备中的管道施工安装领域,具体为一种管道的分段错序安装方法。一种管道的分段错序安装方法,按如下步骤依次进行:管道分段→管道制作→管道预排序→管道支架安装→管道编号并地面就位→管道组对→吊车就位→管道错序安装→精度调整→分段连接,其特征是:管道分段时,在管道变径处和弯头角度较小处分段;根据第一段吊装的管道在空中的稳定性最好和第一段吊装的管道安装后方便水平方向的偏差和竖直方向的高差精度控制的原则确定吊装的先后顺序。本发明的场地占用小、工期利用率高、生产效率高。

过路管道的顶管安装方法 931     

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本发明涉及冶金系统的管道施工方法领域,具体为一种过路管道的顶管安装方法。一种过路管道的顶管安装方法,按如下步骤依次进行:管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装,其特征是:顶前套管时,用顶压设备(4)将前套管(11)顶进,然后顶进后套管(12),直至前套管(11)从另一边导沟(2)内穿出时止。本发明施工成本低,施工周期短,安装质量高,生产效率高。

预防核电装置换热器腐蚀失效的管板口密封方法 1019     

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本发明属于化学冶金技术领域，具体为预防核电装置换热器腐蚀失效的管板口密封方法。本发明步骤为：核电装置换热器管板与管口采用液压胀接工艺连接，胀接率大于或等于80%，管板与板口采用密封料进行表面涂覆；所使用的密封料由耐磨耐蚀混合无机粒子和改性环氧树脂复合粘接剂两部分组成，两者的质量比例为1：0.3～1。本发明密封方法，可以替代工艺复杂、成本高的常规密封保护焊封堵方法，且可以有效预防电偶腐蚀和缝隙腐蚀引起的换热器传热钛管的失效，具有重要的工程价值和显著经济效益。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他工业的换热器在海水中的有效防护也具有实用参考价值。