上海有色金属冶金技术理论与应用

新型离心铸造炉管模 801     

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本实用新型的离心铸造炉管模属于冶金离心铸造领域。目前工业炉的炉管主要采用离心铸造,铸造用的模主要为水冷型的金属模,模的材料一般采用高合金钢。在离心铸造生产过程中,模的温度会发生明显的周期变化,使模受到交变温度的热冲击。模在热应力作用下发生形变,造成内壁由于热疲劳产生开裂等损坏,这是导致金属模报废的主要原因。本实用新型提出了一种新的离心铸造炉管模,它是用碳晶镶嵌在外模的内侧而制成的。利用碳晶材料具有优良的性能,在冶金离心铸造领域作为新型的模材料使用,以改善外部金属模的热疲劳状况,藉以提高炉管性能,延长模的使用寿命且大大地提高生产率,以达到节约企业生产成本的目的。?

带缸套的活塞式压缩机 739     

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一种带缸套的活塞式压缩机，包括前壳体、汽缸 体、驱动轴、旋转斜盘、后壳体、滑履、活塞和阀板部件，其 特征在于：汽缸体的活塞孔上带有缸套，且该缸套可采用粉末 冶金或陶瓷材料，或以铁粉为基本材料含碳、铜、镍、钼元素 的粉末冶金材料，或采用高纯度的Al2O3陶瓷材料所制成。本实用新型在以二氧化碳为制冷工质的制冷系统中，虽然工作压力很高，是常规HFC134a制冷系统的10倍，但由于不同材料的缸套具有耐高温耐高压的性能，并能吸附润滑油起到减磨作用，从而解决了由活塞侧向力过大而导致的磨损失效问题，并在使用二氧化碳为制冷工质时也可达到压缩机可靠性和使用寿命的要求。

增力式自动离合器 574     

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一种增力式自动离合器，其特征在于：所述自动离合器包括位于最外层的输入外圈、两片湿式粉末冶金摩擦片、四根拉簧、两个圆柱销、两个扁圆销、两块增力重块、四个铰杆、两块输出重块和位于中心的输出轴，其中，两个圆柱销和两个扁圆销固定连接于输出轴上，四根拉簧和四个铰杆将两块输出重块和两块增力重块两两相邻地连接在输出轴的周围，两块输出重块各设有长形通孔并分别穿置于两个圆柱销上，两块增力重块各设有长形通孔并分别穿置于两个扁圆销上，所述两块输出湿式粉末冶金摩擦片分别铆接在两块输出重块面对输入外圈的一侧。本实用新型结构紧凑，充分利用了输出重块和增力重块的外圈空间，适用于输出轴在离合器中央的自动变速器。

点火线圈 675     

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本实用新型公开了一种点火线圈，涉及汽车关键零部件技术领域，包括从内至外依次设置的铁芯、初级骨架、初级线圈、次级骨架、次级线圈以及壳体，所述壳体内填充有绝缘灌封料，所述铁芯由粉末冶金制成，所述铁芯的两端套设有保护套，所述初级骨架的两端设置有与保护套外壁连接的连接套。铁芯采用粉末冶金制成，韧性高，不易损坏，并在铁芯的两端套设保护套，当铁芯、初级骨架以及次级骨架受热膨胀变形时，利用铁芯两端的保护套进行缓冲，进一步减小铁芯所受到的应力，降低铁芯损坏的可能性，保证点火线圈的正常工作。

带离心旋转的连铸中间包 699     

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带离心旋转的连铸中间包,其包括,中间包本体,其为一腔体结构,内部由一隔离墙分隔成第一、二腔室,隔离墙底部设有一通道使两腔室相连通,钢包通过下水口连通第一腔室;第二腔室通过浸入式水口连通结晶器;电磁搅拌器,其为圆弧形结构,设置于中间包本体第一腔室外侧壁;所述的通道与隔离墙成角度α;第一腔室上大下小,侧壁有锥度;第二腔室内设置有挡墙,置于腔壁一侧,其相对于通道的一侧面为一斜面,与隔离墙壁成一角度β。本实用新型结合了钢包冶金和中间包冶金技术,利用电磁场使钢液水平旋转,使密度较低的非金属夹杂物聚集,长大后排出钢液,被覆盖在钢液面上的炉渣吸收。

新型的光纤基座 844     

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本实用新型公开了一种新型的光纤基座，包括光纤基座本体，光纤基座本体为矩形块状结构，光纤基座本体的其中一侧面上设置有连线孔，连线孔的侧面设置有第一转换输出孔，连线孔的对面位于光纤基座本体外表面上设置有第二转换输出孔，光纤基座本体的内部设置有V型45度反射面，连线孔通过V型45度反射面分别和第一转换输出孔、第二转换输出孔相连通。本实用新型中克服了现有技术的加工难、成本高的问题，提供了一种新型的光纤基座，采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型光纤基座本体通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，通过V型45度反射面能够将光纤从两个不同的输出孔输出两种光纤信号。

以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法 682     

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本发明涉及以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法，包括以下步骤：(1)取炼铜炉渣粉碎、研磨后，加入稀盐酸混合，加热处理，过滤，再往滤液中添加氧化剂，搅拌静置，过滤后，再加入还原铁粉，继续搅拌，得到红色澄清溶液；(2)往红色澄清溶液中依次加入分散剂和沉淀剂，得到沉淀物，即铁红前驱体；(3)最后，将铁红前驱体进行水热处理，再经过滤、洗涤、干燥，即得到目的产物Fe₂O₃铁红产品。与现有技术相比，本发明基于化学、化工和纳米技术的结合交叉，对冶金企业固体废弃物中的铁元素进行资源化综合利用，制备高纯度、高附加值的Fe₂O₃铁红产品，与绿色环保及可持续发展战略相吻合，对促进资源高效清洁利用具有重要意义。

基于双电子束的TC4钛合金增材制造构件应力缓释方法 940     

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本发明一种基于双电子束的TC4钛合金增材制造构件应力缓释方法，具体指一种基于双电子束的大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力缓释控制方法，涉及增材制造技术领域。本发明由步骤A双电子束温度场模型的建立和修正，步骤B利用双电子束进行填丝增材制造组成。本发明采用双电子束技术在增材制造过程中对相变进行实时控制，以控制相变提高构件整体塑性的方式实现了大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力的缓释，为大尺寸TC4钛合金增材制造构件制造的关键技术难题提供了一种新方法，提升了增材制造技术在航空、航天、石油、化工、冶金等领域的应用潜力，为其它金属材料的增材制造提供了理论与技术指导。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 679     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

Fe-Ga合金深过冷净化剂及其制备方法 660     

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一种冶金技术领域的Fe-Ga合金深过冷净化剂及其制备方法,该净化剂的组分及质量百分比为:二氧化硅40～71%,氧化铝1～4%,氧化钙4～16%,氧化镁0.8～3%,氧化硼7～20%,硼酸钠8～30%,氧化钠5～14%和氧化钾2～8%;制备方法包括如下步骤:按比例取二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁,氧化钠和氧化钾,熔融,研磨成粉末,保温;按比例加入氧化硼和硼酸钠,混和,得净化剂。本发明的深过冷净化剂能使Fe-Ga熔体在若干次过热循环过程中能稳定获得250K左右的过冷度。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法 1020     

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一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。本发明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 864     

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一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。

含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途 750     

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本发明涉及一种含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途。此中间体原料重量百分比组份是：TiO2氧化物8～30％，添加剂粉末1～3％，其余为铁粉，其制备工艺特征在于采用粉末冶金的方法将纳米TiO2氧化物与铁粉均匀混合后，经过压制成型、脱脂、压制和高温真空烧结等工艺制成压块。该中间体可以用于钢液中。本发明中纳米TiO2氧化物颗粒与金属铁粉之间的润湿性良好、纳米氧化物颗粒在烧结过程中仅轻微粗化，中间体成分均匀，组织致密。采用该中间体向钢液添加纳米TiO2氧化物时，氧化物的收得率最高达到47％，钢中TiO2氧化物最高含量达92ppm，氧化物颗粒大部分仍然保持在纳米级。

冶炼返回料用废气过滤装置 949     

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一种冶炼返回料用废气过滤装置包括：密封罩、管道、蒸汽系统、冷凝系统、过滤系统和风扇系统，密封罩与冶金设备连接，管道的一端与密封罩连接，管道的另一端与过滤系统连接，过滤系统与蒸汽系统和风扇系统连接，冷凝系统与蒸汽系统连接。其中，过滤系统包括：过滤箱、缓冲格、过滤管、第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层。本实用新型与传统技术相比，采用冷凝吸附技术，将冶金的废气进行处理过滤，避免环境污染；同时，过滤系统采用单体3层设计，节约成本和场地空间。

钢卷包装用护边板 952     

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本实用新型涉及一种钢卷包装用护边板,主要适用于冶金行业的各种钢卷的包装。本实用新型的结构由长条形纸板构成,纸板弯折成垂直型,分别为盘面和柱面,所述盘面上开有V型缺口,并压弯成圆柱形状,纸板的两面覆有塑铝层。通过采用纸板层外覆有塑铝层,提高护边板的耐水性、耐潮性和耐磨性。盘面上开有数个V形缺口,从而可以随着钢卷的边角形状自由弯折,达到全面保护的目的。本实用新型主要适用于冶金行业的各种钢卷的包装。

耐磨激光熔覆层材料及其制备方法 1009     

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本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种耐磨激光熔覆层材料及其制备方法。本发明制备的熔覆层材料的复合相为Ni2Si、WSi2和W5Si3，该熔覆层材料的化学成分Si为18-25at％，W为45-62at％，Ni为14-37at％。其制备方法为，将Si、W及Ni三种单元素粉末球磨、混合，然后用二丙酮醇将粉末调至粘糊状；不锈钢基体表面进行清洗、打磨、擦净并吹干；粘糊状合金粉末均匀涂覆在基体表面形成涂覆层、风干、干燥，采用激光熔覆技术，激光束垂直于基体表面扫描。通过本制备方法得到的基体表面的熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合、不易脱落、硬度高、耐磨性好。

带有弹性导电凸块的微电子元件及其制造方法 681     

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本发明提供了一种带有弹性导电凸块的微电子元件,包括半导体芯片和设置于该半导体芯片表面焊垫上的导电凸块,其特征在于所述导电凸块包括一导电层和一弹性导电层,所述导电层与所述半导体芯片表面焊垫电连接,所述弹性导电层与所述导电层冶金连接。同时提供了该微电子元件的制造方法,以及包含该微电子元件的封装结构和液晶显示装置。根据本发明的带有弹性导电凸块的微电子元件在封装过程中无需使用各向异性导电胶膜,所得封装结构与使用各向异性导电胶膜的封装结构相比,具有更低的连接电阻,同时避免短路发生。

高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 680     

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本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。

长寿命、可调节流量的窑炉出料装置 642     

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本实用新型公开了一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置，用于以高温熔融态的高炉渣、钢渣、铁合金渣等的钢铁冶金为主原料的熔制系统窑炉，包括出料口、流量控制机构和冷却系统。该装置实现了高温熔融态钢铁冶金熔渣资源化利用中熔制系统的窑炉出料口长寿命、连续化生产使用。其可代替已有技术中的窑炉耐材出料口及其流量控制系统，大大提高使用寿命，是已有技术中的窑炉耐材出料口寿命的数倍。其大幅提高整条产线连续化生产时间，减少检修时间，提高了生产效率。

工业用增力扳手 747     

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目前已公开的增力扳手在拧紧或旋松螺母(栓)时,靠其阻脚在邻近处凸缘或螺母(栓),作支撑物才能完成拆装的功能,但目前的增力扳手的阻脚设计单一,几乎为“Z”字型,如果临近没有支撑物时就无法实现其操作,使这种增力扳手运用的场合和用途范围很狭窄,对十有各种位置的螺母(栓)拆装如:冶金、化工、矿山、油田、输送等大型设备就不能适应了,目前这种增力扳手大都用于轮胎中螺母(栓)的拆装。为了克服现有的增力扳手运用场合比较狭窄的不足,本实用新型提供一种工业用增力扳手,它附有二种不同形状的撑脚,可适用于处于各种位置的人规格螺母(栓)拆装,可用于冶金、化丁、矿山、油田、运输行业大型设备的螺母(栓)拆装,尤其是适用于无供电条件或不允许产生电火化的防爆防燃场合中使用。

连铸机辊缝测试装置 1014     

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连铸机辊缝测试装置,其包括上、下剪刀臂及相应的上、下臂传动轴,通过上下转动轮传动带与上下转角轮;上下角位移传感器,连接于上下转角轮;上、下角位移传感器分别电性连接数据栈与稳压电源;弹力限位器,两端分别连接上、下剪刀臂,上、下剪刀臂与上下连铸辊辊面接触。本实用新型摆臂通过摆动角度带动两个对应的角位移传感器,即可实现连续测试冶金通道内各个铸辊的辊缝参数,获得铸机冶金通道内所有铸辊的辊缝精度,方便铸机浇注间隙能及时发现和调整铸机辊缝,提高铸机生产率。

保证润滑的自动手扶电梯滚轮 876     

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本实用新型涉及一种保证润滑的自动手扶电梯滚轮，包括滚轮、滚轮内衬套，其特征在于：所述滚轮内衬套为陶瓷内衬套或为粉末冶金的金属内衬套。在滚轮内衬套的内侧面上开设有储油槽。所述的储油槽为一根或若干根相互平行的环槽。所述的储油槽为至少有一根螺旋槽。本实用新型的优点是1、滚轮内衬套利用陶瓷内衬套或为粉末冶金制成，使其成为耐磨的滑动衬套，2、滑动衬套整体内壁上储存了大量的油脂，使整个衬套始终处于非常有效的自润滑的工作状态，3、增加了衬套的防腐蚀性、抗水性，4、减少了运行过程中的噪音，5、减少了油脂的使用量，降低了使用成本，6、有效的解决了多余的油脂的飞溅，减少对环境的影响。

钢铝复合管 1020     

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本实用新型涉及双金属复合管材领域，公开了一种钢铝复合管，该钢铝复合管包括无缝钢管和浇筑在无缝钢管外的铝管；在无缝钢管的管壁上设置有螺纹孔；在螺纹孔的侧壁上设置有螺纹；铝管的内壁填充满螺纹孔；在无缝钢管的外壁焊接有螺钉；螺钉外表面设置有螺牙；螺钉穿入铝管内。本实用新型通过液态铝材与碳素钢进行固‑液相复合，将液态的铝材以浇铸的方式复合在无缝钢管外，使两种金属材料达到冶金复合的效果，在无缝钢管上设置螺纹孔以及焊接螺钉，在两种金属材料铸造过程中产生成形力，当铝材处于冷却阶段时，对铝材起到加固作用，并促进两种金属材料形成冶金结合，提高了钢铝复合管的复合强度，生产效率高。

脉冲电磁加热节能控制装置 672     

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脉冲电磁加热节能控制装置，CMOS通过20个引脚分别连接功能模块，采用集成结构连接电磁感应加热的工作部件，可用于塑胶、冶金、纺织、化工、印刷、餐饮等各领域。节能高效、环保，同时高频磁力线涡流加热方式不再有传统鼓风助燃设备的污染，改善作业环境。采用电磁加热，产品热效率高达92％以上，比传统电热丝加热节能50％，加热时时间短，功率大，节能效果显著，外部散发的热量锐减至20％-30％，方便安装、操作和管理，安全系数高，后期维护量小，广泛应用于电力、冶金、石化、化工、建材、纺织等行业。

用纳米粉体制备Al-Fe合金的方法 983     

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本发明涉及一种用纳米粉体制备Al-Fe合金的方法，属于纳米技术及粉末冶金技术领域，综合了纳米技术、动磁压制技术、微波烧结技术及粉末冶金技术。本发明先通过机械研磨法制备纳米级Al-Fe复合粉体，将该纳米粉体挤压成块状，并在还原保护性气氛下较低温度范围内实现Al-Fe合金化，得到Al-Fe块状合金，其中还原保护性气体是含有50±10%（体积比）的氢气和50±10%（体积比）的氮气的混合气体。运用纳米技术制备的Al-Fe合金的晶粒得到细化，同时消除或减少了花朵状化合物Al3Fe的长大，细小的弥散相分布也更加均匀，有效地降低了粉末的氧化。本发明所得的Al-Fe合金的硬度、强重比、耐热、耐磨、抗腐蚀等性能得到极大的提高。

干熄焦二次除尘器安装方法 839     

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本发明涉及冶金设备安装领域领域,具体为一种干熄焦二次除尘器安装方法。一种干熄焦二次除尘器安装方法,按如下步骤依次进行:a.验收土建钢结构框架、b.安装基准点设置、c.壳体底梁安装、校正、焊接、d.贮灰斗安装、e.壳体框架安装、f.壳体壁板安装、g.旋风器支撑骨架安装、h.旋风器、内外套筒安装、i.壳体顶板安装、j.防爆门安装、k.进口、出口变径管安装。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,操作简单,安全可靠,作业效率高。

镍基自熔性合金粉末 835     

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本发明涉及一种镍基自熔性合金粉末, 其化学成 分为(重量百分比) : 金属陶瓷WC和/或Cr3C2≤50, Cr12～25, B1.00～5.00, Si1.00～5.00, Mo0.50～8.50, Cu0.50～6.50, C≤1.50, Fe≤4.50, Y和/或Ce0.01～1.00, Ni余量。本发明在成分中增加了稀土、Cu、Mo元素, 可改变合金粉末的固液相线, 加宽涂层的重熔温度, 使喷涂的一次重熔厚度达1.6mm以上, 且涂层无裂纹、无疏松, 与基体形成高强度的冶金结合。该合金粉末流动性较好, 有利于喷涂时控制均匀送粉, 操作容易。

高性能氧化钙的生产方法 691     

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本发明涉及冶金类,特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。该方法是先将碳酸钙(方解石)磨成细粉,再加入结合剂,挤压成型后,在一定温度下焙烧,制成氧化钙产品。其优点是,由于焙烧时的原料具有统一的规格和密度,从而可以精确设定分解温度和时间,所生产的产品氧化钙质量高,使用性能好。

双流复合顶吹炼钢法及其氧枪 1049     

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本发明是一种顶吹氧气转炉炼钢方法及其使用的氧枪。它是为解决顶吹氧气转炉吹炼前、后期熔池搅拌强度不足等存在的问题而提出的一种解决方法。此方法比顶吹法吹炼平稳、去磷效果好,钢铁料和石灰消耗量低等,氧枪包括枪身和喷头,喷头由中心孔和具有内旋角的四周孔组成。该工艺主要是供氧制度采用变氧压变枪位法,从而实现“硬吹“与“软吹”相结合的复合吹炼和使钢、渣旋转达到类似底吹小气量顶底复吹法的冶金效果。

取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法 913     

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一种取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法，包括冶金系统非标类设备的常规安装方法，其特征在于包括以下步骤：a.硅钢直线机组安装基准线精度控制；b.多轨卧式活套轨道的安装精度控制和c.多辊卧式活套设备的安装精度控制。本发明的取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制方法具有技术针对性强、测量精度高和校正速度快、实用性强的优点。