本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种冶金中间包火焰检测装置,包括固定板,所述固定板的顶部中心位置固定连接有固定座,所述固定座的内部设置有安装腔,所述安装腔的底部内部上固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接在螺纹杆的底端,所述螺纹杆的外径上螺纹连接有升降杆,所述升降杆的顶部中心处设置有安装槽,所述安装槽的底部内壁上固定连接有第二电机。本实用新型中,通过第一电机实现对火焰检测器高度的调整,通过第二电机改变火焰检测器的检测方向,通过第三电机对火焰检测器的检测角度进行调整,使得火焰检测器处于一个最佳的检测高度、角度和方向,有利于提升火焰检测器的检测效果。
本实用新型公开了一种铁矿石冶金性能熔滴试验减少石墨件消耗的装置,包括金属底座,所述金属底座的顶部阵列开设有多个出气孔,所述金属底座的顶部固定设有刚玉管,所述刚玉管的内部套设有与金属底座固定连接的石墨坩埚,所述石墨坩埚的内部设有石墨压杆。本实用新型采用氮气通入的方法排出刚玉管内部空气,防止因石墨氧化导致石墨件脆裂,导致刚玉管损坏,影响实验结果,最终实现冶金性能熔滴设备降低成本目标,而且采取底座式氮气通入,防止密封不严情况导致试验不当,氮气通入可排出因石墨密封不严漏出CO,直接排出室内,有利于试验设备和人员的安全性。
本实用新型公开了一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机,属于SMC成形领域,所述粉末冶金模具包括模腔、上模冲和位于所述模腔内可上下移动的下模冲,所述下模冲的底部设置有下模冲底座;所述模腔的外部固设有模套,所述模套的下部滑动套设在所述下模冲底座上;所述下模冲底座上设置有横向贯穿开口,所述横向贯穿开口内盖设有芯杆底座,所述芯杆底座的中部设置有芯杆,所述芯杆依次穿过所述下模冲底座的上端面和所述下模冲并伸出至所述模腔的内腔中,所述芯杆底座的两端固定在所述模套的下端面上。本实用新型能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品,无需进行二次加工钻孔,降低了加工成本,保证了产品的磁性能。
本实用新型公开了一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统,包括三相电源,电源断路器,所述电源断路器输入端接入到三相电源;变频器,所述电源断路器输出端接入到变频器接电端;液压站油泵电机,所述液压站油泵电机接入到变频器输出端子;速度控制DO模块,所述速度控制DO模块输入端接入到PLC,多组中间继电器,各个所述中间继电器分别接入到速度控制DO模块输出端口;每一所述中间继电器输出端接入到变频器VVF控制端子。本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统,冶金高炉调压阀组液压站油泵压力阶段控制调节,降低生产成本,减少能源浪费,有助于稳定热风炉自动烧炉系统。
本实用新型公开了一种冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器,包括流嘴摆动电机,正转接触器和反转接触器;所述流嘴摆动电机通过正转接触器和反转接触器接入到主线路中;第一接收控制器,所述第一接收控制器的两组输出端子分别接入到正转接触器和反转接触器的控制回路上;第一工业遥控器;所述第一工业遥控器与第一接收控制器通信连接;还包括应急主电接触器,所述应急主电接触器串接到主线路中;所述应急主电接触器的控制回路接入到应急接收控制器的输出端子上,本实用新型的冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器,冶金高炉摆动流嘴故障时防止超限摆动,确保高炉出铁安全,防止设备因超限损坏。
本发明公开了一种冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置,该装置包括滤水管,所述滤水管设置于矿房内且与充填挡墙上的预留钢管相连,所述预留钢管位于所述矿房外侧一端设置有滤水管阀门。本申请提供的冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置,在原有滤水管基础上增设一道钢丝网防护措施,在滤水管下放过程中起到防磨损作用,同时还能起到一定的防砸作用,大大降低了滤水管损坏跑浆的概率。在滤水管阀门外连接防跑浆组件,正常滤水情况下能够起到二次过滤的作用,保证流出的是清水,滤水管损坏跑浆时防跑浆装置能够有效拦截充填料浆,防止出现滤水管跑浆事故,该组件的应用是充填系统上的一项重大突破。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
采用3D打印方式快速成型冶金辅助预制件的方法,包括材料准备、模型数据处理、叠层制造、完成制造及可选的材料封装过程,叠层制造中计算机控制3D打印设备在加工平台上先铺一层第一冶金辅助材料颗粒,控制能量束对第一冶金辅助材料颗粒进行扫描,形成第一冶金辅助材料层,该第一冶金辅助材料层至少具有完全熔化的熔化层,在铺第二冶金辅助材料颗粒形成第二冶金辅助材料层时,不对第二冶金辅助材料颗粒进行熔化,重复叠层制造过程直至完成全部切片层的制造。本发明充分利用3D打印快速成型优势以及可以对各层材料进行规划的优势,在实现球化/孕育冶金辅助预制件快速成型的同时,通过规划层间构成实现对预制件在铁水中的熔化释放过程进行调控。
本实用新型涉及废旧电瓶回收技术领域,尤其涉及一种报废农机废旧电瓶拆解设备。其技术方案包括:工作台和壳体,所述工作台顶部中间位置处安装有壳体,所述工作台靠近底部位置处安装有底板,所述底板顶部中间位置处安装有储液箱,所述壳体底部一侧位置处通过进液管连接于储液箱,所述壳体内部中间位置处通过翻转杆安装有翻转座,所述翻转座顶部两侧位置处均通过支撑座安装有电动伸缩器B。本实用新型解决了现有装置多采用人工手持电瓶进行切割拆解,劳动强度大,拆解安全性差,拆解效率不佳,且无废液收集机构,无法对电池废液进行收集,电池废液随意排放,污染生产环境的问题,增加生产环境的洁净度,提高电瓶拆解的环保效果。
本实用新型公开了一种用于逆流萃取过程中的离心装置,属于萃取领域,用于萃取,筒体两端分别与底座、盖体连接,盖体上安装有轴套,轴套两端设有下锥齿轮、上搅拌叶;轴套的内部安装有主轴,主轴在位于下锥齿轮上方的位置处安装有上锥齿轮,主轴的底部通过轴承结构安装于底座,在主轴上靠近底座的位置处安装有下搅拌叶;所述上锥齿轮、下锥齿轮均与主锥齿轮啮合传动;所述的主锥齿轮的轴体与电机连接;在盖体上还加工有物料进口,在底座上加工有物料出口,在筒体的两侧分别加工有萃取液进口、萃取液出口。其能够通过上下设置的旋转方向相反的搅拌叶实现两个互不相溶的液相在筒体内的充分混合,继而加快萃取的过程,提高萃取效率。
本发明公开了一种水解银杏黄酮糖苷的方法,属于黄酮苷元生产领域。该方法使用的原料为黄酮含量≥24%的银杏叶提取物,以D61强酸性离子交换树脂为催化剂,于水热反应釜中搅拌反应,将反应液过滤后,测得黄酮苷元(槲皮素、山奈酚和异鼠李素)含量为9.61‑11.08%,总黄酮水解转化率为80.43‑92.10%。本发明工艺操作简单,易于工业应用。与传统的酸水解法相比,该方法不产生酸性废液导致设备被腐蚀,催化剂易与反应溶液分离,便于重复利用;与酶解法相比,该催化剂的反应条件温和远优于反应条件苛刻的酶解法,且其成本远远低于酶。目前该催化剂已被广泛地工业应用,具备了用于银杏黄酮水解工艺的条件。
本发明公开了一种无尘黄原胶的提取方法,它是在黄原胶发酵液中加入酒体积浓度为50~70%的酒精,搅拌30~90分钟;经固液分离,得黄原胶沉淀物;再将黄原胶沉淀物用水溶解稀释,并控制溶解后黄原胶重量浓度为1~4%;然后喷雾干燥,干燥温度控制在220~280℃,喷头转速控制在5000~8000R/MIN;最后将产品过筛,去除120目以下的产品,即得无尘黄原胶。本发明黄原胶的提取方法,增加了黄原胶的分散性,减少了工作场所的粉尘,改善了工人的工作环境,具有较好的环境效益和经济效益,所得黄原胶产品颗粒大、密度小、不扬尘、溶解快,市场需求量大。
本发明属于矿产资源选矿领域,公开了一种处理难选金矿的工艺方法,该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除,同时金的浸出率大大提高,适合工业化生产。
一种用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法,涉及湿法冶金的技术领域。包括如下步骤:S1、将壳聚糖或壳寡糖溶于乙酸溶液中,搅拌形成凝胶备用;S2、取适量硅胶微球进行活化,活化后浸入凝胶中,磁力搅拌;S3、采用硫酸钴、氯化钴或硝酸钴配置一定浓度的钴盐溶液作为模板剂,随后将步骤S2所得材料加入钴盐溶液中吸附钴离子,吸附一段时间后加入环氧氯丙烷或戊二醛,交联反应一段时间后用去离子水清洗去除残留试剂;S4、将步骤S3所得材料浸入无机酸溶液中,去除吸附的钴离子,待洗脱完全后用去离子水清洗,烘干即得钴印迹壳聚糖吸附剂。对钴具有高选择性和高吸附容量,机械强度高、耐磨耐酸性好,便于后续回收处理。
本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后,加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应,使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解,使得金充分暴露,然后利用氰化钠浸出金,使用活性炭吸附金,形成载金碳,最终经解析冶炼出金,该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用,可以提高30%以上难选灰岩的浸出率,工艺流程简单。
本发明实施例涉及防水施工技术领域,具体公开了一种防水堵漏剂及其制备方法,所述防水堵漏剂的原料包括分散介质以及基料;其中,基料至少包括以下的原料:碳氢树脂、SBS橡胶、改性纤维料、粉料、无机铝盐防水剂;通过以碳氢树脂、SBS橡胶作为交联基质材料,在分散介质中溶解形成交联网,配合改性纤维料的防水以及强度增强效果,可以防水性能良好的防水堵漏剂,相比于现有的防水堵漏剂产品,本发明实施例提供的防水堵漏剂可以在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题,有效提高了防水堵漏剂的适用范围,解决了现有防水堵漏剂存在无法在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题,具有广阔的市场前景。
本发明是一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中,携带的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本发明是一种高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。其特征在于处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在高温烟气产生和处理过程中,携带的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的高温烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理方法。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的处理方法。大气污染物全部项目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本发明是一种废弃印刷线路板火法冶金工艺产生的烟气中二噁英类大气污染物的处理装置。属于烟气中有机卤素化合物的去除方法。处理装置由如下顺序连接的设备构成:一级强化燃烧炉(1),二级强化燃烧炉(2),氮化硅多孔陶瓷过滤器(3),逆流换热余热锅炉(4),组合式热管换热器(5),滤袋除尘器(6),酸性气体脱除系统(7),活性炭吸附塔(8)和引风机(9);提供了一种不仅余热回收效率高,而且能够对于在废弃印刷线路板焚烧火法冶金工艺中产生的二噁英类(dioxins)大气污染物,进行有效治理的处理装置。大气污染物全部项目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染物控制标准》表4中规定的限值。其中二噁英类大气污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本实用新型公开了一种圆锥轧臼壁设备,涉及矿石领域,包括主锥形支撑柱,所述主锥形支撑柱的顶面开设有碾压通孔槽,所述碾压通孔槽的内侧边均匀焊接有挤压切碎螺纹,所述主锥形支撑柱的外侧边水平中间位置均匀焊接有支撑固定块,所述支撑固定块在远离主锥形支撑柱的一端底面开设有卡接扣槽,所述主锥形支撑柱的外侧边套接有外支撑卡环,所述外支撑卡环的外侧边靠近顶端位置均匀开设有卡位限制槽,所述外支撑卡环的内侧边均匀开设有支撑卡接槽。本实用新型装置设计结构简单操作方便,在进行安装时高效快速且无需进行采用工具进行安装,在采用了卡扣的方式使得更加的稳定,同时对震动或晃动得以一定程度的缓解作用,大大提高工作效率。
一种烟草专用肥及生产方法,其特征在于:所述的专用肥由以下按重量百分比计的成分组成:磷酸二铵(49%)9.8~10.2%、尿素(46%)13~15%、硫酸钾(50%)38~40%,硫酸钙15~17%、硼砂0.3~0.5%、硫酸锌0.1~0.15%、硫酸亚铁0.15~0.2%、钼酸铵0.01~0.02%,腐植酸6~8%、余量为填充剂;将以上按重量百分比计的原料粉碎,通过混料机混合均匀,造粒、烘干、包装入库。有益效果是:工艺简单,肥效好,由于含有微量元素及矿化物质添加剂,因此比一般只有氮、磷、钾的肥料更有益提高肥料养分的效力,有益改良土壤的结构和肥力,提高烟草的成长率及质量。
本发明涉及一种陶瓷级碳化硅微粉的制备方法,超细磨前利用浮选分离游离碳,采用脉动高梯度强磁选机除去铁矿物,加烧碱处理除去单质硅和游离硅,细磨后用混合酸进一步降低铁含量,得到杂质含量合格的产品。本发明制备方法简单,操作方便,提高陶瓷级碳化硅微粉中SIC的含量,提高干式气流粉碎袋收尘产品的附加值,陶瓷级碳化硅微粉的制备方法提高陶瓷级碳化硅的烧结质量,安全环保。
本发明涉及一种晶钢压岩板的生产工艺,包括:步骤a,将新型化工材料融化并与研磨后的地矿天然石按照1:1的比例加入进料仓并一同输送至模具中;步骤c,中控单元控制传送带将模具输送至液压成型装置处并控制液压成型装置对模具内的原料进行压实以制备晶钢压岩板坯体;步骤d,将制得的晶钢压岩板坯体输送至喷釉机以进行喷釉;步骤e,中控单元控制数码喷墨机将设计好的图案喷在晶钢压岩板坯体上;步骤f,中控单元将晶钢压岩板坯体输送至高温窑炉中烧成晶钢压岩板;通过本发明的制备工艺,可以对晶钢压岩板的生产过程进行精准的把控,从而可以提高晶钢压岩板的合格率、韧性,并且使晶钢压岩板更加不易碎。
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