江苏苏州有色金属理论与应用

对甲基苯胺基锂在催化酮和硼烷硼氢化反应中的应用 787     

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本发明涉及的对甲基苯胺基锂的应用，具体涉及对甲基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂对甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。

铝塑膜软包锂电池的漏液分析方法 893     

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本发明为铝塑膜软包锂电池的漏液分析方法，包括以下步骤：S1，将漏液锂电池放电至SOC为0％；S2，将电池放入大烧杯中，倒入反应试剂使其浸没；S3，待电池外壳铝塑膜中的铝层全部与反应试剂反应完全即仅剩内层透明状的CPP时，取出电池；S4，用酒精清洗去电池表面CPP的反应试剂并擦干；S5，用注射器吸取少许带色渗透液，针头沿电池侧边刺破CPP，缓缓注入渗透液；S6，排除注射针孔除处后，根据带色渗透液于电池上的流出位置，最终锁定电池漏液破损部位。本发明能够能快速准确检定铝塑膜软包锂电池漏液部位。

双速锂电枪 994     

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本发明涉及一种双速锂电枪，包括依次设置的钻夹头、扭力盖、机壳、设于机壳内的电机组件、机芯组件、开关和锂电池包以及设于机壳上的换速推钮和换向拨杆，电机组件包括电机、与电机固定的电机齿轮，机芯组件包括连接板、一级行星齿轮、第一行星架、第一齿圈、二级行星齿轮、第二行星架、第二齿圈、三级行星齿轮、第三齿圈、第三行星架、减速箱、输出轴和螺纹环，减速箱上设置有换档钢丝，换档钢丝与换速推钮固定，换档钢丝的两自由端嵌入环形槽内，输出轴与钻夹头固定，锂电池包、电机均与开关相连接，开关与换向拨杆相连接。本发明结构紧凑，操作便捷，工作效率高，能够实现不同速度的钻孔，满足不同的钻孔要求，适用范围广。

负极锂电池盖板 908     

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本发明公开了一种负极锂电池盖板，包括盖板本体、负极螺座、负极极柱、铆钉以及负极连接片，所述的盖板本体为圆形结构，所述的负极螺座设置在盖板本体正面的中间位置，所述的负极极柱设置在负极螺座的中间位置并高出于负极螺座7mm，所述的铆钉分别设置在负极螺座上并位于负极极柱的左右两端，所述的负极连接片通过铆钉固定连接在盖板本体的背面，所述的负极连接片为矩形结构。通过上述方式，本发明的负极锂电池盖板，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，负极连接片为矩形结构，具有较好的电极性能，并且大大延长电池的使用寿命。

吸收式溴化锂快速洁净干燥系统 564     

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本发明公开了一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统，其中封闭腔体（2）内从干燥箱干燥气出口至干燥箱干燥气进口依次安装有喷淋器（9）、第一预热器（5）、第二预热器（6）、循环风机（8）、第三预热器（7）；上述封闭腔体（2）内位于所述喷淋器（9）下方还具有溴化锂稀溶液储槽（11）；所述溴化锂稀溶液储槽（11）与发生器（10）连通，所述发生器（10）内设置有加热器（14），所述发生器（10）液体出口依次通过第一预热器（5）、冷却塔（3）与溶液喷淋器（9）相连；发生器（10）气体出口连入第三预热器（7）中进行加热。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥，存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。

锂电池专用石墨烯导电剂 554     

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本发明公开了一种锂电池专用石墨烯导电剂，各组分的质量份数组成为：石墨烯5-20份、树脂10-30份、溶剂20-50份、助剂10-15份。所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂中的一种或两种，所述溶剂为水、乙醇、丙酮中的一种或几种混合，所述助剂包括分散剂与稀释剂。本发明制备步骤简便易操作，所得锂电池专用石墨烯导电剂性能优越，综合指标优于碳纳米管与纳米碳纤维，可显著提高电极材料容量的发挥，降低电池内阻，提高电池循环寿命，是高性能锂电池的新伴侣。

锂离子电池用负极粘结剂动力学性能的快速评测方法 637     

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本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂动力学性能的快速评测方法，包括如下步骤：将粘结剂乳液涂覆于集流体上，干燥后，制得厚度为20~60μm的集流体涂覆片，将集流体涂覆片作为负极，置于电解液中，在45~80℃下，6~24 h后，记录集流体涂覆片上的化学产气及其厚度变化并将组装成软包电池利用电化学阻抗法测试阻抗。本发明提供一种通过对粘结剂动力学性能进行评测，来实现对锂离子电池用负极粘结剂动力学性能进行分析，为负极粘结剂在锂离子电池中的筛选评价，提供了快速评测方法，也为材料性能的改进提供了依据和方向，具有重大的实践意义。

具有不合格品取离功能的锂电池盖板检测机 852     

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一种具有不合格品取离功能的锂电池盖板检测机，包括工作台，在工作台右端下方设有电气控制器；与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测机构和锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设在工作台的左端，锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定，特点：还包括有一与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构，其对应于锂电池盖板漏电检测机构的后方并且以腾空于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的状态与工作台固定。避免瑕疵的锂电池盖板混杂于合格的锂电池盖板中，确保完成检测的所有锂电池盖板的质量。

锂离子电池及电池组 1014     

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本发明提供了一种锂离子电池及电池组，包括电解液、电芯和用于容纳所述电解液和电芯的外壳，其中，锂离子电池在经充放电后，正极活性物质层表面形成一固态电解质界面膜，至少固态电解质界面膜中包括硫元素和硼元素，硫元素和硼元素的重量之和在正极活性物质层和固态电解质界面膜的重量之和中的占比为k，单位为wt％；以电解液的电导率为d，单位mS/cm；以正极活性物质层的压实密度为ρ，单位g/cm3；以锂镍基活性材料中镍元素的重量百分比为r，r为20～60wt％；满足以下关系式：0.3≤(100·d·k·ρ/r)≤45。相比于现有的镍基正极电池，本发明的高镍基锂离子电池可同时兼顾能量密度和循环性能、存储性能和倍率性能。

应用于高功率锂电池组极耳折弯整形设备 930     

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本发明公开了一种应用于高功率锂电池组极耳折弯整形设备，包括折弯整形机箱，折弯整形机箱的内部设有位于上倍速链输送线左侧的前后两个移动机构；前侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有折弯机构，后侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有整平机构；上倍速链输送线的上方通过支架安装有前后两组载具定位旋转机构；本发明这样通过移动机构的设置，可驱动折弯机构和整平机构分别对锂电池组的极耳进行折弯与整平，操作简单，方便，效率高。通过载具定位旋转机构的设置，可实现对锂电池组的夹持固定，以便配合折弯和滚压整平加工，还能实现锂电池组的快速旋转换位，有利于提高其两面的极耳折弯整形的效率。

锂离子电池电解液回收用的电池破解装置 772     

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本发明公开了锂离子电池电解液回收用的电池破解装置，属于锂离子电池回收技术领域，支撑架，支撑架侧壁连接有等间距移动组件；等间距移动组件外壁等间距连接有载具，支撑架上方的载具内插接有锂离子电池，且锂离子电池电极朝上设置；支撑架侧壁还连接有推动组件；推动组件上端连接有电极轧切组件，电极轧切组件与支撑架连接；推动组件下端连接有电解液提取组件，电解液提取组件与支撑架和载具连接；支撑架在下料位处固定连接有外壳导向罩，外壳导向罩顶部低于接液罩顶部设置；通过上述方式，本发明利于连续化加工，加工效率高，利于实际回收。

电解液添加剂、电解液及锂离子二次电池 606     

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本发明提供了一种电解液添加剂、电解液以及锂离子二次电池。该电解液添加剂具有式I所示结构，式I中R₁，R₂，R₃各自独立地为氢原子或者氰基，R₁，R₂，R₃中至少一个为氰基，R₄，R₅各自独立地为烷基，所述烷基的通式为C_nH_2n+1，n＝1～8。本发明通过在电解液中加入该添加剂，使得电解液能够在充电过程中的形成高温稳定和循环稳定的SEI膜。可以有效的抑制电解液在电极材料表面的反应，抑制正极材料金属的溶出，提高锂离子电池的高温循环和存储性能，抑制高温存储时的产气，从而提高电芯在高电压下的综合性能。

动力锂离子电池的存储方法 858     

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本发明提供了一种动力锂离子电池的存储方法，所述动力锂离子电池的正极中包括含镍元素的锂金属氧化物为主的活性物质，所述镍元素的摩尔含量占除锂外的金属总量的70％以上。并且所述电解液溶剂由环状碳酸酯组成，且所述电解液中含有添加剂，所述添加剂中含有C‑F键以及C＝O键；存储前包括对电池进行化成，所述化成方法包括，将电池充电至充电截止电压，然后以小电流恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压下进行恒压脉冲充电，在充电截止电压和第二预定电压之间进行恒流充放电循环，然后将电池电压调整至第二预定电压，存储；所述第一预定电压高于所述充电截止电压，所述第二预定电压低于所述充电截止电压。

新型锂离子电池盖 692     

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本发明公开了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈(3)，所述密封圈(3)的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖(1)；所述顶盖(1)的左边开有一个排气口(5)。本发明公开的一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

锂电池外壳安全线压印装置 1017     

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本发明公开了一种锂电池外壳安全线压印装置，本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。

锂离子电池的化成方法 915     

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本发明提供了一种锂离子电池的化成方法，所述化成方法包括，向组装好的锂离子电池中注入第一电解液，所述第一电解液中含有2.8‑3.2体积％的1,4‑丁磺酸内酯作为添加剂；以第一预定电流恒流充电至第一预定电压，然后以第一预定电压恒压充电预定时间，测量此时的充电电流，若充电电流衰减至k*第一预定电流以下，则注入第二电解液，所述第二电解液中含有1.5‑1.8体积％的氟碳酸亚乙酯，继续进行化成；若否，则注入第三电解液，所述第三电解液中含有0.8‑1.2体积％的氟碳酸亚乙酯以及1.2‑1.5体积％的γ‑丁内酯，继续进行化成；本发明提供的方法通过检测电池的状态确定注入其后注入电解液的成分，从而降低锂离子电池的性能差异，有利于锂离子电池后期的配组和使用。

改善锂电池隔膜褶皱的方法 670     

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本发明公开了一种改善锂电池隔膜褶皱的方法，包括：(1)将正极片、负极片和隔膜叠片后进行极耳焊接、封装和烘烤，以便得到电芯；(2)将所述电芯放入真空腔内，使用第一夹具夹住所述电芯且对所述电芯施加预定压力，然后在真空环境下将电解液注入到所述电芯内部，并对注液后的电芯进行真空封装；(3)采用第二夹具对步骤(2)得到的电芯进行加压静置；(4)对步骤(3)得到的电芯进行化成处理。该方法可以显著改善锂电池内部干法隔膜褶皱的问题，从而提升锂电池品质，提高锂电池安全性能。

循环性能好比容大的锂离子电池 1045     

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本发明公开了一种循环性能好比容大的锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，负极采用的材料是改性针状焦，正极采用的是富锂锰基正极材料。本发明制备的正极材料，采用了氧化铝包覆的富锂钴锰酸锂材料作为正极活性物质，具有较高的能量密与良好的循环稳定性，使用寿命长，采用的负极材料不仅高能量密度，而且材料成本较低，电池寿命长。

智能均衡式锂离子电池装置 924     

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本发明涉及一种智能均衡式锂离子电池装置，包括有电池容纳盒，其特点是：电池容纳盒内设置有锂离子电池，锂离子电池上设置有正极极耳与负极极耳。同时，电池容纳盒上分布有导通组件，正极极耳与负极极耳分别与其对应的导通组件相连。并且，所述的正极极耳与负极极耳之间设置有均衡控制组件。这样，依托于均衡控制组件的存在，能够有效避免锂离子电池出现过充现象，提高使用寿命。再者，本发明构造简单，制造成本低，易于推广。

锂离子电池正极活性材料的制备方法 908     

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本发明涉及一种锂离子电池正极活性材料的制备方法，其包括以下步骤：分别提供锂源溶液、二价锰源溶液、二价铁源溶液以及磷酸根源溶液；混合所述二价锰源溶液、二价铁源溶液以及磷酸根源溶液形成一第一溶液，其中所述二价锰源溶液与二价铁源溶液以锰∶铁的摩尔比为0.9∶0.1进行混合；将所述锂源溶液加入到所述第一溶液中形成一第二溶液；其中，所述二价锰源化合物、二价铁源化合物、磷酸根源化合物、以及锂源化合物在该第二溶液中的总浓度小于等于3mol/L；以及将该第二溶液在溶剂热反应釜中加热进行反应，得到反应产物LiMn0.9Fe0.1PO4。

具有防腐蚀功能的锂电池用保护板 955     

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本实用新型公开了一种具有防腐蚀功能的锂电池用保护板，包括防护箱，所述防护箱的内壁固定有安装板，且安装板的顶部开设有螺槽，所述防护箱的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部活动安装有螺栓，所述防护箱的内部开设有箱槽，且箱槽的内壁固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定设置有限位块。该具有防腐蚀功能的锂电池用保护板设置有防护箱、安装板、螺槽、顶盖、螺栓、保护板、耐磨层和防腐层，通过螺栓将顶盖安装固定在防护箱上，进而对防护箱进行很好的密封防护，同时在保护板上设置耐磨层和防腐层，进而能够加强了保护板的抗腐蚀性，进而能够很好的对锂电池进行防护，提高了锂电池的使用寿命，能够很好的满足人们的日常使用需求。

锂电池模组的安装机构 631     

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本实用新型公开了一种锂电池模组的安装机构，包括本体、位于所述本体内的锂电池模组以及连动组件；所述本体上开设有进风口和出风口；所述连动组件包括第一定位部和连杆部；所述第一定位部包括第一定位件、第二定位件和弹性件；所述连杆部包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的连接处呈楔形状；所述第二定位件能够沿第一方向背离所述第一定位件移动以压缩弹性件，所述第二连杆能够朝向所述进风口或出风口移动，以密封所述进风口或出风口。本实用新型至少包括以下优点：利用连动组件的设置，在锂电池模组发生膨胀、甚至爆炸时，能够及时密封进风口和出风口，使得锂电池模组处于一个密封空间，从而避免人员受伤。

锂电池盖帽用压焊装置 895     

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本实用新型公开了一种锂电池盖帽用压焊装置，具体涉及锂电池加工领域，包括机架和操作台，所述机架的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动设置有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽外端的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述第一滑块的底端固定设置有弧形安装板，所述弧形安装板的底端一侧固定安装有锂电池下料筒，所述弧形安装板的底端另一侧固定安装有盖帽下料筒，所述滑槽的另一端滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定设置在液压杆的伸缩端上，所述第二滑块的底端固定安装有压焊组件。本实用新型不仅能够避免手工进料时手上的汗渍灰尘污染盖帽，而且能够有效提高锂电池的加工效率。

锂电粉料分块装置 789     

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本实用新型公开了一种锂电粉料分块装置，主要解决的技术问题是现有技术中的锂电粉料烧结后难以与容器分离的问题，本实用新型通过一种锂电粉料分块装置，包括主框架，所述主框架架设在传输辊道上，所述主框架顶部设有气缸，所述主框架内设有与气缸连接的安装架，所述安装架底部连接切刀的技术方案，较好地解决了该问题，可用于锂电池粉料分块。

多节式锂离子电池 1015     

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本实用新型涉及一种多节式锂离子电池，包括有电池壳体，其特点是：电池壳体内排列有锂离子电池构成的电池组，在电池组外围设置有紧固件，紧固件上连接有衔接组件。这样，通过紧固件与衔接组件的相互配合，能够内的锂离子电池进行最佳的限位，防止其在使用过程中因为外界的力而出现不必要的位移。并且，可以有效预防锂离子电池出现膨胀，提升了其使用的稳定程度。同时，本实用新型构造简单，值得推广。

正极浆料、正极片及锂离子电池 597     

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一种正极浆料、正极片及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。正极浆料包括：正极活性材料、粘接剂和导电剂，正极浆料还包括助剂，助剂为锂盐，锂盐满足以下条件：锂盐和粘接剂形成的胶膜的结晶度与粘接剂形成的胶膜的结晶度之比小于0.8。正极片包括正极浆料形成的薄膜层。其能够改善正极片的柔韧性，在压实密度较大的情况下极片也不易变脆。

锂离子电池的制备方法 730     

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本发明提供了一种锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括，制备锂离子电池的阴极和阳极，所述阴极包括预定质量比混合的第一活性物质和第二活性物质，所述阳极包括作为活性材料的石墨；将阳极置于预处理电解液中进行预处理，所述预处理电解液中的添加剂由1‑乙基‑2‑哌啶酮以及1,3‑丙磺酸内酯组成，然后与所述阴极组装成锂离子电池，注入电解液，所述电解液中的添加剂为氟代碳酸乙烯酯，进行化成，得到所述锂离子电池，所述锂离子电池具有良好的低温下的高倍率循环性能。

锂电池组热失控后热量释放导引机构 811     

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本发明公开了一种锂电池组热失控后热量释放导引机构，包括：锂电池组；阻燃耐高温支架；所述阻燃耐高温支架的表面涂覆有防护涂层，多个所述阻燃耐高温支架分别设置在锂电池组的上下端部；保护壳体；所述保护壳体内形成有容置腔；组装过所述阻燃耐高温支架的锂电池组固定设置在所述容置腔内；所述保护壳体的内侧壁上设置有用于防火耐高温的涂层部；所述保护壳体上紧密安装有一具有防水透气性的定向泄压阀。其能够使得锂离子电池组在发生热失控时，热量的宣泄释放能够被导引和进行定向泄放；温燃烧气体不会导致壳体破坏。避免了密闭空间的爆炸并减小了对人员的伤害和财产损失。

锂石榴石氧化物固态电解质及其制备方法和应用 930     

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本发明公开了一种锂石榴石氧化物固态电解质及其制备方法和应用。其中，制备锂石榴石氧化物固态电解质的方法包括：(1)提供锂石榴石氧化物固态电解质前驱体；(2)将所述石榴石氧化物固态电解质前驱体与溶剂混合球磨；(3)将步骤(2)得到的球磨料干燥后进行压片；(4)将步骤(3)得到的片料置于六面顶压机中，且进行烧结，以便得到锂石榴石氧化物固态电解质。由此，采用该方法可以得到同时具有高致密性和高离子电导率的优势的锂石榴石氧化物固态电解质，且不会引入杂质元素。

电池管理系统、电池系统及电池析锂的检测方法、装置 747     

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本发明提出了一种电池析锂的检测方法、电池析锂的检测装置、电池管理系统和电池系统。其中，检测方法包括：采用恒流充电方式对电池进行充电，其中，充电电流为第一充电电流；当电池的端电压达到充电截止上限电压时，停止充电，并将电池静置；获取第一静置时刻电池的端电压和第二静置时刻电池的端电压，并获取电池析锂状态判定公式；根据第一静置时刻电池的端电压、第二静置时刻电池的端电压和判定公式判断电池是否析锂。该检测方法根据电池充电后静置过程中电池的端电压变化，即可判断电池负极界面是否析锂，大大缩短了检测时间，提高了检测效率，且降低了操作成本，同时也避免了对检测人员造成危害。